CN217992289U - 一种用于加工工件的载具及装夹装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及夹具技术领域，尤其是涉及种用于加工工件的载具及装夹装置，其包括凸台、凹台和夹具，凸台上设置有定位柱，夹具上设有定位孔，凸台、凹台与夹具相配合，本申请可使得载具及装夹装置精准夹持定位，实现准确切割，降低因位置度差异的存在，而造成的产品统一度较差的情况，影响产品合格率。

Description

一种用于加工工件的载具及装夹装置

技术领域

本申请涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种用于加工工件的载具及装夹装置。

背景技术

夹具广泛用于各种零部件的生产中，在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得更可靠定位的工艺装备，例如，在切割设备中，夹具可以用于将切割对象物进行夹持并定位，从而提高切割的质量和效率。

加工作业中会涉及到大量的治具，这些治具用于对产品进行装夹固定，从而满足产品特定面机加工作业的需求。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。

现有技术中涉及一种外周呈矩形结构的工件，工件的底面呈平面，并且底面上具备内凹槽，在机加工过程中，需要对其顶面进行机加工作业。传统治具采用夹固结构，对工件进行装夹固定，会对产品的表面产生夹持损伤，也无法实现精准夹持定位，另外，工件由多个夹具进行固定，相互之间存在位置度差异，无法准确切割，造成产品统一度较差，影响到产品的合格率。

实用新型内容

第一方面，为了更好的夹持定位，实现精准切割，提高产品合格率，本申请提供一种用于加工工件的载具。

本申请提供一种用于加工工件的载具，采用如下的技术方案：

一种用于加工工件的载具，包括凸台和凹台，所述凸台设置有定位槽和定位柱，所述定位槽的一端贯通至所述凹台靠近凸台的侧壁，所述定位柱设于所述定位槽两侧。

通过采用上述技术方案，将工件安装定位在载具上，在加工过程不随意发生移动，以及供装夹装置精准定位，实现精准切割。

优选的，所述凸台还设置有引流槽，所述引流槽贯穿所述凸台的侧壁，且所述引流槽与所述定位槽相通。

通过采用上述技术方案，将切割过程产生的碎屑从载具上引流出，防止碎屑对加工产生影响。

优选的，所述凹台一侧设置有施力件。

通过采用上述技术方案，在加工工件前后，方便取放载具。

优选的，所述凹台一侧设有安装孔，所述安装孔与所述施力件螺栓连接。

通过采用上述技术方案，施力件相对载具凸出而存在被磕碰损坏的情况，相应的，可以将施力件从载具上拆卸下来，以便更换。

优选的，所述施力件末端设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置把手，便于握取施力件。

第二方面，为了更好的夹持定位，实现精准切割，提高产品合格率，本申请提供一种用于加工工件的装夹装置。

本申请提供一种用于加工工件的装夹装置，采用如下的技术方案：

一种用于加工工件的装夹装置，包括夹具和上述的一种用于加工工件的载具，所述夹具包括左夹片、右夹片和升降结构，所述左夹片与所述右夹片平行设置且形成有供载具容置的容置腔，所述容置腔的顶侧设有与所述定位柱相配合的定位孔；所述升降结构处于容置腔底侧且用于驱使处于容置腔内的载具升降。

通过采用上述技术方案，夹持固定装有工件的载具，及实现精准定位。

优选的，所述左夹片与右夹片中至少一者设置有连通至容置腔的凹槽，所述凹槽用于引导碎屑。

通过采用上述技术方案，便于将加工过程产生的碎屑从装夹装置上引出。

优选的，所述升降结构包括用于承托载具的升降板和升降驱动件，所述升降板能够在容置腔底部竖向滑移，所述升降驱动件用于驱使升降板竖向移动。

通过采用上述技术方案，在加工时将载具升至加工台，加工完毕后脱离工作台。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹持固定，精准切割；

2.便于施力；

3.根据加工情况，自动升降。

附图说明

图1是本申请实施例的用于加工工件的载具的结构示意图；

图2是本申请实施例用于加工工件的载具及装夹装置的结构示意图；

图3是本申请实施例用于加工工件的装夹装置的结构示意图。

附图标记说明：1、凸台；11、定位槽；12、定位柱；13、引流槽；2、凹台；21、施力件；211、把手；22、安装孔；4、右夹片；5、左夹片；6、升降板；7、升降驱动件；8、活塞杆；9、容置腔；10、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工工件的载具。参照图1，载具包括凸台1和凹台2，凸台1上设置有定位槽11和四组定位柱12，定位槽11的一端贯通至凹台2靠近凸台1的侧壁，其中两组定位柱12设置在定位槽11两侧，另两组设置在凹台2上，且该两组定位柱12靠近定位槽11末端，该定位柱12呈空心圆柱状；凸台1上还设置有引流槽13，该引流槽13贯穿凸台1的侧壁，并且还与定位槽11相通。这样设置的目的在于，实现精准切割，并将需要加工的工件安装定位在载具上，在加工过程不随意发生移动，稳固的安装在载具上，定位柱12的设置则是供装夹装置精准定位，实现精准定位，提高切割产品合格率，并提高切割效率；设置引流槽13则是为了将切割过程产生的碎屑从载具上引流出去，防止在加工过程中因碎屑的堆积而影响到工件切割的效率，同时也为了防止碎屑在加工时飞溅。

在本实施例中，凹台2一侧还设置有施力件21，凹台2一侧设置有安装孔22，施力件21与安装孔22螺栓连接，施力件21末端还设置有圆柱形把手211，这样设置的目的在于，施力件21的设置便于在加工工件时取放载具，给载具提供施力部，圆柱形的把手211便于在取拿载具时握取施力件21。

本申请实施例还公开一种用于加工工件的装夹装置，参照图1和2，其具体包括夹具和上述中的用于加工工件的载具，夹具包括左夹片5、右夹片4和升降结构，左夹片5与右夹片4平行设置形成供载具容置的容置腔9，容置腔9的顶侧设置有与定位柱12相配合的定位孔，升降结构处于容置腔9底侧且用于驱使处于容置腔9内的载具升降。左夹片5与右夹片4中至少一者设置有连通至容置腔9的凹槽10，凹槽10用于引导碎屑，升降结构包括用于承托载具的升降板6和升降驱动件7，本实施例中，升降驱动件7为液压缸，液压缸固定在左夹片5和右夹片4之间，且液压缸上侧设置有用于与升降板6连接的活塞杆8，液压缸驱使升降板6竖向移动，使其在容置腔9底部竖向滑移。这样设置的目的在于，将装有工件的载具夹持固定，定位孔与载具上的定位柱12插接配合，从而实现精准定位，设置凹槽10便于将加工过程产生的碎屑从装夹装置上引出，设置升降结构则是为了在加工工件时控制载具的升降，加工时将载具升至加工台，加工完毕后将载具脱离工作台。

本申请实施例一种用于加工工件的装夹装置的实施原理为：载具上设置凸台1和凹台2，凹台2一侧设置施力件21，凸台1上设置定位槽11和定位柱12，凸台1上还设置有引流槽13，从而将工件安装定位在载具上，使其在加工过程不随意发生移动，以及供装夹装置精准定位，实现精准切割；并且使在加工工件的过程时，方便取放载具。

装夹装置包括夹具，夹具的设置包括左夹片5、夹片和升降结构，用于夹持固定装有工件的载具，及实现精准定位；以及在加工时将载具升至加工台，加工完毕后脱离工作台。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工工件的载具，其特征在于：包括凸台(1)和凹台(2)，所述凸台(1)设置有定位槽(11)和定位柱(12)，所述定位槽(11)的一端贯通至所述凸台(1)靠近凹台(2)的侧壁，所述定位柱(12)设于所述定位槽(11)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工工件的载具，其特征在于：所述凸台(1)还设置有引流槽(13)，所述引流槽(13)贯穿所述凸台(1)的侧壁，且所述引流槽(13)与所述定位槽(11)相通道。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工工件的载具，其特征在于：所述凹台(2)一侧设置有施力件(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工工件的载具，其特征在于：所述凹台(2)一侧设有安装孔(22)，所述安装孔(22)与所述施力件(21)螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工工件的载具，其特征在于：所述施力件(21)末端设置有把手(211)。

6.一种用于加工工件的装夹装置，其特征在于，包括夹具和权利要求1-5任一项所述的一种用于加工工件的载具，所述夹具包括左夹片(5)、右夹片(4)和升降结构，所述左夹片(5)与所述右夹片(4)平行设置且形成有供载具容置的容置腔(9)，所述容置腔(9)的顶侧设有与所述定位柱(12)相配合的定位孔；所述升降结构处于容置腔(9)底侧且用于驱使处于容置腔(9)内的载具升降。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工工件的装夹装置，其特征在于：所述左夹片(5)与右夹片(4)中至少一者设置有连通至容置腔(9)的凹槽(10)，所述凹槽(10)用于引导碎屑。

8.根据权利要求6所述的一种用于加工工件的装夹装置，其特征在于：所述升降结构包括用于承托载具的升降板(6)和升降驱动件(7)，所述升降板(6)能够在容置腔(9)底部竖向滑移，所述升降驱动件(7)用于驱使升降板(6)竖向移动。

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