CN216228156U - 多工位旋转夹具平台 - Google Patents

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王建斌
王嘉轩
宁斯逸
王剑坤
王建鹏
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Longkou Hengjia Intelligent Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种多工位旋转夹具平台,涉及夹具技术领域,包括机架、转盘、上气缸、下气缸和夹具;所述转盘与机架旋转连接,所述上气缸和下气缸分置于夹具的上方和下方;所述夹具包括第一固定块、第二固定块、弹簧杆和托板,所述第一固定块与转盘固定连接,所述第二固定块和托板分置第一固定块的上方和下方,所述弹簧杆的底端和顶端分别与托板和第二固定块连接;在所述弹簧杆的作用下,所述托板始终具有远离第一固定块的运动趋势,所述第二固定块始终具有靠近第一固定块的运动趋势。本实用新型所述的一种多工位旋转夹具平台能够带动待加工件在各个工序之间移动,自动化程度高。

Description

多工位旋转夹具平台
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,尤其涉及一种多工位旋转夹具平台。
背景技术
有的紧固件需要在其端部加工多边形或异形的中心孔,以配合螺丝刀使用或作其他用途。紧固件中心孔的加工需要多个工序,在全自动化生产线上需要设计相应的设备使紧固件在不同的加工工序之间进行转换。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种多工位旋转夹具平台。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种多工位旋转夹具平台,包括机架、转盘、上气缸、下气缸和夹具;所述转盘与机架旋转连接,所述上气缸和下气缸分置于夹具的上方和下方;所述夹具包括第一固定块、第二固定块、弹簧杆和托板,所述第一固定块与转盘固定连接,所述第二固定块和托板分置第一固定块的上方和下方,所述弹簧杆的底端和顶端分别与托板和第二固定块连接;在所述弹簧杆的作用下,所述托板始终具有远离第一固定块的运动趋势,所述第二固定块始终具有靠近第一固定块的运动趋势。
进一步的,所述机架包括台面、凸台和支撑臂;所述凸台与台面连接,所述支撑臂的一端与凸台固定连接,所述转盘旋转连接于支撑臂的另一端。
进一步的,所述下气缸与凸台连接,所述上气缸与支撑臂连接。
进一步的,所述台面上设置有落屑口,所述落屑口设置于转盘的下方,所述台面内连接有输送带,所述输送带设置与落屑口的下方。
进一步的,定义所述夹具的数量为N,定义上气缸的数量为N1,定义下气缸的数量为N2,其中N>N1+N2
进一步的,所述第二固定块的顶部设置有定位孔,所述定位孔与上气缸的伸缩杆轴向对齐。
本实用新型的一种多工位旋转夹具平台至少具有以下技术效果:
(1)转盘上固定有多个用于夹紧待加工件的夹具,转盘旋转能够带着待加工件进入不同的加工工位,实现自动化操作;
(2)第一固定块和第二固定块在弹簧杆的作用下自动夹紧工件,但是在涉及切削加工的工位上还通过上气缸进行辅助夹紧,保证了在切削工件过程中,待加工件的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型取出台面后的结构示意图;
图3为本实用新型所述转盘的结构示意图;
图4为本实用新型所述夹具的结构示意图;
图5为本实用新型所述凹槽的结构示意图。
在图中,1、机架;2、转盘;3、上气缸;4、下气缸;5、夹具;6、第一固定块;7、第二固定块;8、弹簧杆;9、托板;10、台面;11、凸台;12、支撑臂;13、落屑口;14、输送带;15、定位孔;16、固定工位;17、杆体;18、弹簧;19、凹槽;20、待加工件;21、顶杆。
具体实施方式
以下结合附图1至附图5对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种多工位旋转夹具平台,包括机架1、转盘2、上气缸3、下气缸4和夹具5。
所述机架1包括台面10、凸台11和支撑臂12。所述凸台11的底端固定连接于台面10上,所述支撑臂12的一端与凸台11的顶端固定,所述转盘2旋转连接于支撑臂12的另一端。所述转盘2的驱动方式可采用现有的驱动方式。所述台面10上设置有落屑口13,所述落屑口13设置于转盘2的下方;所述台面10内设置有输送带14,所述输送带14设置于落屑口13的下方。加工产生的切屑由落屑口13掉落至输送带14上,随后输送带14的移动带走切屑。
所述转盘2上设置有多个固定工位16,本实施例中为12个。所述固定工位16沿转盘2的周向间隔、均匀分布。所述夹具5与固定工位16一一对应。具体地,所述夹具5包括第一固定块6、第二固定块7、弹簧杆8和托板9,所述第一固定块6通过紧固件与转盘2固定连接。所述第二固定块7设置于第一固定块6的上方,所述托板9设置于第一固定块6的下方。所述弹簧杆8竖直设置,所述弹簧杆8穿过第一固定块6,所述弹簧杆8的顶端与第二固定块7固定连接,所述弹簧杆8的底端与托板9固定连接。所述弹簧杆8是由杆体17和弹簧18组成的,所述弹簧18与杆体17同轴套设,所述弹簧18的顶端与转盘2顶压连接,所述弹簧18的底端与托板9顶压连接。在所述弹簧杆8的作用下,所述托板9始终具有远离第一固定块6的运动趋势,所述第二固定块7始终具有靠近第一固定块6的运动趋势。所述第一固定块6和第二固定块7对合后形成固定紧固件的凹槽19。各个加工工位是沿着转盘2的周向分布的,夹具5用于固定待加工件20,待加工件20随着转盘2的旋转依次进入各个加工工位完成加工,实现整个过程的自动化。
所述第二固定块7的上表面还设置有定位孔15,所述上气缸3设置于夹具5的上方,并与支撑臂12固定连接。所述定位孔15与支撑臂12的伸缩杆轴向对齐。所述上气缸3分布于需要切削加工的工位上。当夹具5旋转至此工位上时,所述上气缸3伸长顶住第二固定块7,提供辅助夹紧力,以保证在切削过程中夹具5的夹紧力。本实施例中共有四个上气缸3。
所述夹具5还包括顶杆21,所述顶杆21的底端与托板9固定连接,所述顶杆21的顶端可伸至凹槽19中。所述下气缸4固定连接于台面10上,所述下气缸4伸缩杆可将顶杆21向上推,所述顶杆21带动托板9向上移动,所述托板9带动弹簧杆8向上移动,所述弹簧杆8带动第二固定块7向上移动从而使第一固定块6与第二固定块7相互分离。与此同时,所述顶杆21的顶部伸入凹槽19中将待加工件20顶出进行卸料。本实施例中共有一个下气缸4。
这里定义所述夹具5的数量为N,本实施例中N=12;定义上气缸3的数量为N1,本实施例中N1=4;定义下气缸4的数量为N2,本实施例中N2=1;所述第一固定块6和第二固定块7能够在弹簧杆8的作用下自动夹紧待加工件20,只有需要切削的工艺才需要依靠上气缸3进行辅助夹紧。因此,定义N>N1+N2是指并不是每个工位均对应一个上气缸3和一个下气缸4,同时上气缸3与下气缸4不能设置于同一个工位上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位旋转夹具平台,其特征在于:包括机架(1)、转盘(2)、上气缸(3)、下气缸(4)和夹具(5);所述转盘(2)与机架(1)旋转连接,所述上气缸(3)和下气缸(4)分置于夹具(5)的上方和下方;所述夹具(5)包括第一固定块(6)、第二固定块(7)、弹簧杆(8)和托板(9),所述第一固定块(6)与转盘(2)固定连接,所述第二固定块(7)和托板(9)分置第一固定块(6)的上方和下方,所述弹簧杆(8)的底端和顶端分别与托板(9)和第二固定块(7)连接;在所述弹簧杆(8)的作用下,所述托板(9)始终具有远离第一固定块(6)的运动趋势,所述第二固定块(7)始终具有靠近第一固定块(6)的运动趋势。
2.根据权利要求1所述的多工位旋转夹具平台,其特征在于:所述机架(1)包括台面(10)、凸台(11)和支撑臂(12);所述凸台(11)与台面(10)连接,所述支撑臂(12)的一端与凸台(11)固定连接,所述转盘(2)旋转连接于支撑臂(12)的另一端。
3.根据权利要求2所述的多工位旋转夹具平台,其特征在于:所述下气缸(4)与凸台(11)连接,所述上气缸(3)与支撑臂(12)连接。
4.根据权利要求2所述的多工位旋转夹具平台,其特征在于:所述台面(10)上设置有落屑口(13),所述落屑口(13)设置于转盘(2)的下方,所述台面(10)内连接有输送带(14),所述输送带(14)设置于落屑口(13)的下方。
5.根据权利要求1所述的多工位旋转夹具平台,其特征在于:定义所述夹具(5)的数量为N,定义上气缸(3)的数量为N1,定义下气缸(4)的数量为N2,其中N>N1+N2
6.根据权利要求1所述的多工位旋转夹具平台,其特征在于:所述第二固定块(7)的顶部设置有定位孔(15),所述定位孔(15)与上气缸(3)的伸缩杆轴向对齐。
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