CN205651059U - 一种数控滚动直线导轨钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控滚动直线导轨钻孔设备，包括机座，所述机座上垂直设置有支架板，所述机座上设有送料定位夹紧装置，所述送料定位夹紧装置两侧分别设有钻削装置一和钻削装置二，所述机座一侧电连接有数控系统；所述送料定位夹紧装置包括送料装置和定位夹紧装置；所述钻削装置一按特定的距离平行设置有沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台；所述钻削装置二包括倒角燕尾型单坐标工作台。本实用新型的有益效果：钻沉孔、钻通孔、铰孔、倒角能够同时进行，不受轴向尺寸的限制；采用数控系统控制钻沉孔、通孔、铰孔、倒角过程，制造精度高，尺寸稳定，能够保证导轨安装孔的精度要求，且孔型美观；设备操作方便，生产效率高，降低人工成本。

Description

一种数控滚动直线导轨钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体来说，涉及一种数控滚动直线导轨钻孔设备。

背景技术

由于滚动直线导轨副是近几年国内外研制开发的一种新型滚动功能部件，随着装备制造业的迅速发展，人们对滚动功能部件之一的滚动直线导轨副的性能精度要求也越来越高，而导轨安装孔的加工精度对其性能精度都有着一定的影响，所以提高滚动直线导轨的安装孔的加工精度是非常必要的。而滚动直线导轨是一种细长轴，每条导轨安装孔的数量较多，有的可达100多个安装孔，所以在其安装孔的加工过程中经常存在的问题是：1、孔距加工误差大，尤其是累计误差；2、孔的对称度差；3、沉孔深浅不一；4、孔倒角偏，不均匀，外观质量不好；5、效率低。

目前以钻削为主的孔加工数控机床，按其布局形式及功能特点可划分为数控立式钻床、数控钻削中心、数控深孔钻床及其他大型数控钻床等，可完成钻、扩、铰等多道工序，适用于孔间距有一定精度要求的零件的生产。作为细长轴的滚动直线导轨的安装孔的加工，传统的数控钻床在精度、加工效率等方面已不能满足现代生产加工的需要。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种数控滚动直线导轨钻孔设备，能够使钻沉孔、钻通孔、铰孔和倒角同时进行，不受轴向尺寸的限制，具有较广泛的应用范围。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种数控滚动直线导轨钻孔设备，包括机座，所述机座上垂直设置有支架板，所述机座上设有送料定位夹紧装置，所述送料定位夹紧装置两侧分别设有钻削装置一和钻削装置二，所述机座一侧电连接有数控系统；其中，

所述送料定位夹紧装置包括送料装置和定位夹紧装置，所述送料装置设置在所述支架板的两端，所述送料装置包括滚动直线导轨副一、滚珠丝杠副一和送料液压缸，所述送料液压缸与数控系统连接，所述滚珠丝杠副一的一端通过弹性联轴器一与伺服电机一连接；所述定位夹紧装置设置在所述支架板的中间部分，所述定位夹紧装置包括上推夹紧液压缸、侧推夹紧液压缸、夹紧板和L型工装板；

所述钻削装置一按特定的距离平行设置有沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台，所述沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台均为双坐标数控工作台；所述沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台均包括滚珠丝杠副二、滚动直线导轨副二和燕尾型工作台，所述滚珠丝杠副二的一端通过弹性联轴器二与伺服电机二连接，所述燕尾型工作台上面设有钻削动力头座一，所述钻削动力头座一内设有动力头轴一，所述动力头轴一的一端与夹头一连接，所述夹头一内对应于所述沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台分别固定有沉孔钻头、通孔钻头和铰刀；所述钻削装置二包括倒角燕尾型单坐标工作台，所述倒角燕尾型单坐标工作台台面与钻削动力头座二连接，所述钻削动力头座二内设有动力头轴二，所述动力头轴二的一端与夹头二连接，另一端通过同步带与电机一连接，所述夹头二内固定有倒角刀。

进一步的，所述支架板为L型钢板。

进一步的，所述上推夹紧液压缸的数量为三个，所述上推夹紧液压缸均设置在所述支架板的一侧的机座上，所述上推夹紧液压缸均与数控控制系统连接。

进一步的，所述侧推夹紧液压缸的数量为三个，所述侧推夹紧液压缸均设置在支架板的另一侧，所述侧推夹紧液压缸均与数控控制系统连接。

进一步的，所述沉孔钻头、通孔钻头、铰刀和倒角刀均由电机二驱动。

进一步的，所述倒角燕尾型单坐标工作台由气缸驱动。

本实用新型的有益效果：

(1)钻沉孔、钻通孔、铰孔、倒角能够同时进行，不受轴向尺寸的限制，具有较广泛的应用范围；

(2)采用数控系统控制钻沉孔、通孔、铰孔、倒角过程，制造精度高，尺寸稳定，能够保证导轨安装孔的精度要求，且孔型美观；

(3)设备操作方便，生产效率高，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种数控滚动直线导轨钻孔设备的平面结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种数控滚动直线导轨钻孔设备的立体结构示意图。

图中：

1、机座；2、钻削动力头座一；3、动力头轴一；4、夹头一；5、燕尾

型工作台；6、滚动直线导轨副二；7、滚珠丝杠副二；8、电机一；9、

伺服电机一；10、电机二；11、滚动直线导轨副一；12、滚珠丝杠副一；

13、送料液压缸；14、上推夹紧液压缸；15、侧推夹紧液压缸；16、夹

紧板；17、支架板；18、数控系统；19、L型工装板；20、钻削动力头

座二；21、动力头轴二；22、夹头二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种数控滚动直线导轨钻孔设备，包括机座1，所述机座1上垂直设置有支架板17，所述机座1上设有送料定位夹紧装置，所述送料定位夹紧装置两侧分别设有钻削装置一和钻削装置二，所述机座1一侧电连接有数控系统18；其中，

所述送料定位夹紧装置包括送料装置和定位夹紧装置，所述送料装置设置在所述支架板17的两端，所述送料装置包括滚动直线导轨副一11、滚珠丝杠副一12和送料液压缸13，所述送料液压缸13与数控系统18连接，所述滚珠丝杠副一12的一端通过弹性联轴器一与伺服电机一9连接，送料液压油缸13夹紧，数控系统18控制，完成送料动作；

所述定位夹紧装置设置在所述支架板的中间部分，所述定位夹紧装置包括上推夹紧液压缸14、侧推夹紧液压缸15、夹紧板16和L型工装板19，数控系统18控制，完成夹紧、松卸动作；

所述钻削装置一按特定的距离平行设置有沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台，所述沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台均为双坐标数控工作台；所述沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台均包括滚珠丝杠副二7、滚动直线导轨副二6和燕尾型工作台5，所述滚珠丝杠副二7的一端通过弹性联轴器二与伺服电机二连接，所述燕尾型工作台5上面设有钻削动力头座一2，所述钻削动力头座一2内设有动力头轴一3，所述动力头轴一3的一端与夹头一4连接，所述夹头一4内对应于所述沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台分别固定有沉孔钻头、通孔钻头和铰刀；所述钻削装置二包括倒角燕尾型单坐标工作台，所述倒角燕尾型单坐标工作台台面与钻削动力头座二20连接，所述钻削动力头座二20内设有动力头轴二21，所述动力头轴二21的一端与夹头二22连接，另一端通过同步带与电机一8连接，所述夹头二22内固定有倒角刀。

在本实用新型的一个实施例中，所述支架板17为L型钢板。

在本实用新型的一个实施例中，所述上推夹紧液压缸14的数量为三个，所述上推夹紧液压缸14均设置在所述支架板17的一侧的机座上，所述上推夹紧液压缸14均与数控控制系统18连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述侧推夹紧液压缸15的数量为三个，所述侧推夹紧液压缸15均设置在支架板17的另一侧，所述侧推夹紧液压缸15均与数控控制系统18连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述沉孔钻头、通孔钻头、铰刀和倒角刀均由电机二10驱动。

在本实用新型的一个实施例中，所述倒角燕尾型单坐标工作台由气缸驱动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在实际使用时，包括以下步骤：

(1)根据滚动直线导轨安装孔的尺寸及性能在夹头上安装合适的沉孔钻头、通孔钻头、铰刀和倒角刀，并根据安装孔的精度要求通过数控系统调整好三者的距离；

(2)将待钻孔的滚动直线导轨放置在特制支架上，然后通过与数控控制系统连接的送料装置将工件沿X轴方向前移一定距离，然后送料液压缸卸载，同时定位夹紧装置夹紧工件；

(3)通过数控系统控制电机运转带动钻削头旋转，工作台沿Y轴横向移动，同时完成沉孔、通孔、铰孔、倒角的工序；

(4)工序完成后，数控系统控制钻削头返回，夹紧液压缸卸载，松开工件，进行下一个循环动作。

(5)机座下面为斜面排屑装置，可方便排屑。设备采用水冷，配备冷却液供给、回收、循坏过滤系统；数控采用DD—230C系统，USB接口，标准RS232C异步串行口和彩色显示屏，中文操作界面，操作简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控滚动直线导轨钻孔设备，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上垂直设置有支架板(17)，所述机座(1)上设有送料定位夹紧装置，所述送料定位夹紧装置两侧分别设有钻削装置一和钻削装置二，所述机座(1)一侧电连接有数控系统(18)；其中，

所述送料定位夹紧装置包括送料装置和定位夹紧装置，所述送料装置设置在所述支架板(17)的两端，所述送料装置包括滚动直线导轨副一(11)、滚珠丝杠副一(12)和送料液压缸(13)，所述送料液压缸(13)与数控系统(18)连接，所述滚珠丝杠副一(12)的一端通过弹性联轴器一与伺服电机一(9)连接；所述定位夹紧装置设置在所述支架板的中间部分，所述定位夹紧装置包括上推夹紧液压缸(14)、侧推夹紧液压缸(15)、夹紧板(16)和L型工装板(19)；

所述钻削装置一按特定的距离平行设置有沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台，所述沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台均为双坐标数控工作台；所述沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台均包括滚珠丝杠副二(7)、滚动直线导轨副二(6)和燕尾型工作台(5)，所述滚珠丝杠副二(7)的一端通过弹性联轴器二与伺服电机二连接，所述燕尾型工作台(5)上面设有钻削动力头座一(2)，所述钻削动力头座一(2)内设有动力头轴一(3)，所述动力头轴一(3)的一端与夹头一(4)连接，所述夹头一(4)内对应于所述沉孔工作台、钻孔工作台和铰孔工作台分别固定有沉孔钻头、通孔钻头和铰刀；所述钻削装置二包括倒角燕尾型单坐标工作台，所述倒角燕尾型单坐标工作台台面与钻削动力头座二(20)连接，所述钻削动力头座二(20)内设有动力头轴二(21)，所述动力头轴二(21)的一端与夹头二(22)连接，另一端通过同步带与电机一(8)连接，所述夹头二(22)内固定有倒角刀。

2.根据权利要求1所述的一种数控滚动直线导轨钻孔设备，其特征在于，所述支架板(17)为L型钢板。

3.根据权利要求1所述的一种数控滚动直线导轨钻孔设备，其特征在于，所述上推夹紧液压缸(14)的数量为三个，所述上推夹紧液压缸(14)均设置在所述支架板(17)的一侧的机座上，所述上推夹紧液压缸(14)均与数控控制系统(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控滚动直线导轨钻孔设备，其特征在于，所述侧推夹紧液压缸(15)的数量为三个，所述侧推夹紧液压缸(15)均设置在支架板(17)的另一侧，所述侧推夹紧液压缸(15)均与数控控制系统(18)连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控滚动直线导轨钻孔设备，其特征在于，所述沉孔钻头、通孔钻头、铰刀和倒角刀均由电机二(10)驱动。

6.根据权利要求1所述的一种数控滚动直线导轨钻孔设备，其特征在于，所述倒角燕尾型单坐标工作台由气缸驱动。