CN215035625U - 一种电动滑台盖板自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动滑台盖板自动打孔装置，包括：底座、钻头驱动电机、电机位移驱动组件和盖板定位组件，所述盖板定位组件包括固定板和移动板，所述移动板和固定板沿底座长度方向间隔设置在底座上，所述底座一侧设置有沿其长度方向延伸的第一导轨，所述电机位移驱动组件设置在第一导轨上并延伸至底座上方，所述钻头驱动电机设置在电机位移驱动组件上并垂直指向下方的底座。通过上述方式，本实用新型所述的电动滑台盖板自动打孔装置，通过盖板定位组件进行盖板的快速定位和固定，并利用电机位移驱动组件进行钻头驱动电机的快速移动，实现盖板上的自动打孔，提升了生产效率和打孔精度洁，降低了运维成本。

Description

一种电动滑台盖板自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电动滑台技术领域，特别是涉及一种电动滑台盖板自动打孔装置。

背景技术

随着生产自动化的推进，电动滑台的使用越来越广泛，使得电动滑台生产企业的生产压力越来越大，所以提高电动滑台的生产效率，降低生产成本势在必行。

为了进行电动滑台的防护，每一台电动滑台上面通常安装有一个防护盖板，防护盖板通过螺栓锁付在电动滑台上，因此，防护盖板上需要加工多个锁付孔。锁付孔的加工多采用铣床或者加工中心加工，缺点如下：

使用铣床加工时，需要专业的钳工师傅进行手动操作，存在多种不确定因素，如加工精度差、人为操作失误和生产效率低等；

使用加工中心进行加工时，虽然可以提高精度以及增加效率，但加工中心的购置和加工成本过高，还需要专业的编程工艺员和调机工程师，进一步增加了生产的成本，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电动滑台盖板自动打孔装置，提高盖板上打孔的加工效率和精度，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电动滑台盖板自动打孔装置，包括：底座、钻头驱动电机、电机位移驱动组件和盖板定位组件，所述盖板定位组件包括固定板和移动板，所述移动板和固定板沿底座长度方向间隔设置在底座上，所述移动板和固定板上分别设置有盖板定位垫板，所述底座一侧设置有沿其长度方向延伸的第一导轨，所述电机位移驱动组件设置在第一导轨上并延伸至底座上方，所述钻头驱动电机设置在电机位移驱动组件上并垂直指向下方的底座，所述钻头驱动电机的转轴底端设置有夹头，所述夹头中设置有指向下方的钻头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机位移驱动组件包括移动座、减速机、齿条、Z轴模组和Y轴模组，所述移动座设置在第一导轨的外侧，所述移动座背面设置有位于第一导轨上的第一滑块，所述齿条设置在底座上第一导轨所在的侧面并与第一导轨相平行，所述减速机设置在移动座上，所述减速机的输出端设置有与齿条啮合的齿轮，所述移动座上设置有向上延伸的Z轴模组安装板，所述Z轴模组竖向设置在Z轴模组安装板侧面，所述Z轴模组上设置有延伸至底座上方的Y轴模组安装板，所述Y轴模组设置在Y轴模组安装板上，所述Y轴模组上设置有垂直向下指向底座的钻头驱动电机安装板，所述钻头驱动电机设置在钻头驱动电机安装板上并指向下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速机的输入端设置有伺服电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述Z轴模组和Y轴模组分别采用电动滑台。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座与第一导轨相对的另一侧设置有第二导轨，所述移动板上设置有延伸至第二导轨外侧的第一竖板，所述第一竖板背面设置有位于第二导轨上的第二滑块，所述第一竖板上设置有指向底座的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的外端设置有旋转把手。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板上设置有延伸至底座与第一导轨相对的另一侧的第二竖板，所述第二竖板上设置有与底座相连接的紧固螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座侧面设置有与第二导轨平行的T形滑槽，所述T形滑槽中设置有与紧固螺丝相连接的T形螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板和移动板分别水平向底座与第一导轨相对的另一侧延伸，所述固定板和移动板上分别设置有水平指向底座上第一导轨侧的第一气缸，所述第一气缸前端设置有推块，所述固定板和移动板上分别沿底座宽度方向间隔设置有两个指向上方的第二气缸，两个第二气缸顶部之间设置有压板，所述压板底部设置有压块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板定位垫板上设置有与推块下部对应的凹槽，所述盖板定位垫板上设置有位于推块前方的限位凸筋，所述推块和压块分别采用尼龙块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板前端设置有向上延伸的限位挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种电动滑台盖板自动打孔装置，特别设计了电机位移驱动组件和盖板定位组件，通过盖板定位组件进行盖板的快速定位和固定，对多种规格的盖板适应性好，有利于批量生产和提升打孔精度，并利用电机位移驱动组件进行钻头驱动电机的快速移动，实现盖板上的自动打孔，提高了生产效率，而且结构简洁，简化了工艺流程，降低了劳动强度、生产的人力和设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种电动滑台盖板自动打孔装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的立体图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

如图1和图2所示的电动滑台盖板自动打孔装置，包括：底座1、钻头驱动电机12、电机位移驱动组件和盖板定位组件，通过盖板定位组件进行电动滑台盖板的定位，以提升批量生产效率和打孔精度。底座1可以采用铝合金型材，强度高，成本低。

在本实施例中，盖板定位组件包括固定板5和移动板8，移动板8和固定板5沿底座长度方向间隔设置在底座1上，通常情况下，固定板5靠近底座1的一端进行固定，通过移动板8的位移调节，改变固定板5和移动板8的间距，以适应不同长度的电动滑台盖板。移动板8和固定板5上分别设置有盖板定位垫板27，进行电动滑台盖板两端的支撑，盖板定位垫板27采用螺丝固定，方便更换，维护成本低。

底座1一侧设置有沿其长度方向延伸的第一导轨25，电机位移驱动组件设置在第一导轨25上并延伸至底座1上方，钻头驱动电机12设置在电机位移驱动组件上并垂直指向下方的底座1，通过电机位移驱动组件进行钻头驱动电机12多个方向的位移调节。如图2所示，电机位移驱动组件包括移动座21、减速机23、齿条22、Z轴模组10和Y轴模组11，移动座21设置在第一导轨25的外侧，移动座21背面设置有位于第一导轨25上的第一滑块，使得移动座21可以沿底座1长度方向移动。

齿条22设置在底座1上第一导轨25所在的侧面并与第一导轨25相平行，将减速机23固定在移动座21上，减速机23的输出端设置有与齿条22啮合的齿轮24，在本实施例中，减速机23的输入端设置有伺服电机20，可以通过PLC控制器进行伺服电机20的旋转控制，进一步通过减速机23带动齿轮24的高精度旋转，利用齿轮24与齿条22的配合，驱动移动座21的移动。

在本实施例中，移动座21上设置有向上延伸的Z轴模组安装板9，Z轴模组10竖向设置在Z轴模组安装板9侧面，Z轴模组10上设置有延伸至底座1上方的Y轴模组安装板30，通过Z轴模组10驱动Y轴模组安装板30的升降。如图3所示， Y轴模组安装板30与水平面垂直，Y轴模组11设置在Y轴模组安装板30侧面上，Y轴模组11上设置有垂直向下指向底座1的钻头驱动电机安装板，钻头驱动电机12设置在钻头驱动电机安装板上并指向下方，利用Y轴模组11进行钻头驱动电机12沿底座1宽度方向的移动。

在本实施例中，Z轴模组10和Y轴模组11分别采用电动滑台，可以通过PLC控制器进行Z轴模组10和Y轴模组11的旋转控制，实现钻头驱动电机12的上下和左右移动，再利用伺服电机20实现钻头驱动电机12的前后移动，大大提升了钻头驱动电机12打孔动作的自动化程度，而且操作简便，购置和使用的成本低。

钻头驱动电机12的转轴底端设置有夹头13，夹头13中设置有指向下方的钻头14，通过钻头驱动电机12驱动钻头14的旋转，对其下方的电动滑台盖板进行打孔。

在本实施例中，固定板5和移动板8上分别设置有水平指向底座1上第一导轨侧的第一气缸17，固定板5和移动板8分别水平向底座1与第一导轨25相对的另一侧延伸，确保固定板5和移动板8沿底座1宽度方向的尺寸，以方便第一气缸17的安装，并增加对电动滑台盖板宽度的适应性。

第一气缸17前端设置有推块29，如图3所示，盖板定位垫板27上设置有与推块29下部对应的凹槽28，盖板定位垫板27上设置有位于推块前方的限位凸筋32，通过推块29与限位凸筋32的配合，实现对电动滑台盖板两侧的夹持。在本实施例中，固定板5前端设置有向上延伸的限位挡板31，进行电动滑台盖板一端的定位，从而提升加工的定位精度。

固定板5和移动板8上分别沿底座宽度方向间隔设置有两个指向上方的第二气缸16，两个第二气缸顶部之间设置有压板19，压板19底部设置有压块18，通过压块18进行电动滑台盖板顶部的压固，提升加工时的稳定性。在本实施例中，推块29和压块18分别采用尼龙块，避免在电动滑台盖板上产生压痕。

底座1与第一导轨25相对的另一侧设置有第二导轨7，移动板8上设置有延伸至第二导轨7外侧的第一竖板2，第一竖板2背面设置有位于第二导轨7上的第二滑块，通过第二滑块与第二导轨7的配合，提升第一竖板2移动时的稳定性，并利用第一竖板2进行移动板8的支撑，第一竖板2和移动板8之间还可以安装加强筋，提升结构强度。

在本实施例中，第一竖板2上设置有指向底座1的锁紧螺杆15，锁紧螺杆15的外端设置有旋转把手6，通过旋转把手6进行锁紧螺杆15的旋转，实现第一竖板2前后调整后的锁定，以适应电动滑台盖板批量生产时的定位。

固定板5上设置有延伸至底座1与第一导轨25相对的另一侧的第二竖板3，第二竖板3与固定板5垂直并可以采用螺丝固定，结构牢固。第二竖板3上设置有与底座1相连接的紧固螺丝4，进行第二竖板3的固定，在本实施例中，底座1侧面设置有与第二导轨7平行的T形滑槽，T形滑槽中设置有与紧固螺丝4相连接的T形螺母26，以适应第二竖板3和固定板5位移调整及固定。

综上，本实用新型指出的一种电动滑台盖板自动打孔装置，实现了对电动滑台盖板的定位和自动打孔，生产效率高，降低了加工操作难度和成本。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动滑台盖板自动打孔装置，其特征在于，包括：底座、钻头驱动电机、电机位移驱动组件和盖板定位组件，所述盖板定位组件包括固定板和移动板，所述移动板和固定板沿底座长度方向间隔设置在底座上，所述移动板和固定板上分别设置有盖板定位垫板，所述底座一侧设置有沿其长度方向延伸的第一导轨，所述电机位移驱动组件设置在第一导轨上并延伸至底座上方，所述钻头驱动电机设置在电机位移驱动组件上并垂直指向下方的底座，所述钻头驱动电机的转轴底端设置有夹头，所述夹头中设置有指向下方的钻头。

2.根据权利要求1所述的电动滑台盖板自动打孔装置，其特征在于，所述电机位移驱动组件包括移动座、减速机、齿条、Z轴模组和Y轴模组，所述移动座设置在第一导轨的外侧，所述移动座背面设置有位于第一导轨上的第一滑块，所述齿条设置在底座上第一导轨所在的侧面并与第一导轨相平行，所述减速机设置在移动座上，所述减速机的输出端设置有与齿条啮合的齿轮，所述移动座上设置有向上延伸的Z轴模组安装板，所述Z轴模组竖向设置在Z轴模组安装板侧面，所述Z轴模组上设置有延伸至底座上方的Y轴模组安装板，所述Y轴模组设置在Y轴模组安装板上，所述Y轴模组上设置有垂直向下指向底座的钻头驱动电机安装板，所述钻头驱动电机设置在钻头驱动电机安装板上并指向下方。

3.根据权利要求2所述的电动滑台盖板自动打孔装置，其特征在于，所述减速机的输入端设置有伺服电机。

4.根据权利要求2所述的电动滑台盖板自动打孔装置，其特征在于，所述Z轴模组和Y轴模组分别采用电动滑台。

5.根据权利要求1所述的电动滑台盖板自动打孔装置，其特征在于，所述底座与第一导轨相对的另一侧设置有第二导轨，所述移动板上设置有延伸至第二导轨外侧的第一竖板，所述第一竖板背面设置有位于第二导轨上的第二滑块，所述第一竖板上设置有指向底座的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的外端设置有旋转把手。

6.根据权利要求1所述的电动滑台盖板自动打孔装置，其特征在于，所述固定板上设置有延伸至底座与第一导轨相对的另一侧的第二竖板，所述第二竖板上设置有与底座相连接的紧固螺丝。

7.根据权利要求6所述的电动滑台盖板自动打孔装置，其特征在于，所述底座侧面设置有与第二导轨平行的T形滑槽，所述T形滑槽中设置有与紧固螺丝相连接的T形螺母。

8.根据权利要求1所述的电动滑台盖板自动打孔装置，其特征在于，所述固定板和移动板分别水平向底座与第一导轨相对的另一侧延伸，所述固定板和移动板上分别设置有水平指向底座上第一导轨侧的第一气缸，所述第一气缸前端设置有推块，所述固定板和移动板上分别沿底座宽度方向间隔设置有两个指向上方的第二气缸，两个第二气缸顶部之间设置有压板，所述压板底部设置有压块。

9.根据权利要求8所述的电动滑台盖板自动打孔装置，其特征在于，所述盖板定位垫板上设置有与推块下部对应的凹槽，所述盖板定位垫板上设置有位于推块前方的限位凸筋，所述推块和压块分别采用尼龙块。

10.根据权利要求8所述的电动滑台盖板自动打孔装置，其特征在于，所述固定板前端设置有向上延伸的限位挡板。

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