CN215280796U - 一种数控卧式钻绞机床设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控卧式钻绞机床设备，包括机床本体，所述机床本体的的中部设有升降工作台，所述升降工作台的两侧分别设有第一主轴箱和第二主轴箱，所述第一主轴箱和第二主轴箱相对设置且可相对移动；所述机床本体上设有用于驱动所述升降工作台升降的升降驱动机构，所述升降工作台上还通过转动安装座转动连接有加工座，所述加工座的两侧相对地设有第一加工位和第二加工位，所述加工座在第一加工位和第二加工位上设有用于对工件进行夹紧的加工夹具，所述升降工作台上还设有用于驱动所述转动安装座旋转的旋转驱动机构。所述数控卧式钻绞机床设备可一次实现至少两个工件的加工，以提高现有的数控机床的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控卧式钻绞机床设备。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件一般常用数控机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
在对金属工件进行加工时，一般需要对其进行钻孔和铰孔，其中，钻孔可以达到的尺寸精度一般为IT10～IT11级。表面粗糙度值一般为尺Ra50～12.5μm。铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔后可使孔的标准公差等级达到IT7～IT9级,表面粗糙度达到Ra3.2～0.8μm。目前，现有的机床在进行钻孔和铰孔式一般是采用不同的机械设备进行操作，还有部分数控机床可对同一工件进行钻孔和铰孔操作，但该种数控机床一次只能加工一个工件，导致加工效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种数控卧式钻绞机床设备，所述数控卧式钻绞机床设备可一次实现至少两个工件的加工，以提高现有的数控机床的加工效率。
为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
一种数控卧式钻绞机床设备，包括机床本体，所述机床本体的的中部设有升降工作台，所述升降工作台的两侧分别设有第一主轴箱和第二主轴箱，所述第一主轴箱和第二主轴箱相对设置且可相对移动，所述第一主轴箱上设有钻孔刀具，所述第二主轴箱上设有铰孔刀具；所述机床本体上设有用于驱动所述升降工作台升降的升降驱动机构，所述升降工作台上还通过转动安装座转动连接有加工座，所述加工座的两侧相对地设有第一加工位和第二加工位，所述加工座在第一加工位和第二加工位上设有用于对工件进行夹紧的加工夹具，所述升降工作台上还设有用于驱动所述转动安装座旋转的旋转驱动机构。
进一步地，所述第一主轴箱的底部设有第一滑架，所述机床本体在所述第一滑架的底部设有第一丝杆轴，所述第一丝杆轴上滑动安装有第一连接座，所述第一连接座与第一滑架固定连接；所述第二主轴箱的底部设有第二滑架，所述机床本体在所述第二滑架的底部设有第二丝杆轴，所述第二丝杆轴上滑动安装有第二连接座，所述第二连接座与第二滑架固定连接，所述机床本体的两端还设有分别用于驱动所述第一丝杆轴和第二丝杆轴转动的第一主轴电机和第二主轴电机。
进一步地，所述机床本体在所述第一主轴箱与第二主轴箱之间还设有第一滑动安装板和第二滑动安装板，所述第一滑动安装板和第二滑动安装板均平行于所述第一主轴箱和第二主轴箱的运动方向设置，所述升降工作台的两端分别与第一滑动安装板和第二滑动安装板滑动连接，所述升降驱动组件设于所述第一滑动安装板和第二滑动安装板之间。
进一步地，所述升降工作台的底部设有梯形丝杆轴，所述梯形丝杆轴上滑动安装有驱动滑块，所述驱动滑块的两侧分别设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的顶端均与所述升降工作台的底部固定连接，所述升降驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端设有第一带轮，所述梯形丝杆轴的底部设有第二带轮，所述第二带轮通过同步带与第一带轮传动连接。
进一步地，所述加工夹具包括所述加工座滑动连接的移动夹持块，所述加工座的中部还设有固定支座，所述固定支座上设有用于驱动所述移动夹持块沿所述加工座滑动的伸缩气缸，所述安装座的两端还设有与所述移动夹持块匹配的固定夹持块。
进一步地，所述旋转驱动机构包括设于所述转动安装座外部的蜗轮，所述蜗轮与所述转动安装座同轴设置，所述升降工作台上转动安装有蜗杆传动轴，所述蜗杆传动轴与所述旋转机构台转动连接，且所述蜗杆传动轴的一侧与所述蜗轮啮合，所述升降工作台上还设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述蜗杆传动轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种数控卧式钻绞机床设备通过在机床本体的两侧分别设置第一主轴箱和第二主轴箱，并在该第一主轴箱和第二主轴箱上分别设置钻孔刀具和铰孔刀具，并在第一主轴箱和第二主轴箱之间设置升降工作台，并在升降工作台上设置可相对于所述升降工作台转动的加工座，在所述加工座的两端分别设置一组加工夹具用于对工件进行固定，在实施时，通过钻孔刀具和铰孔刀具先后对工件进行加工，使得该设备可同工件先进行钻孔再进行铰孔，以提高加工效率，且同时实现多个工件的加工。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的一种数控卧式钻绞机床设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的一种数控卧式钻绞机床设备的A处的局部放大结构示意图；
附图标记为：10，机床本体，21，第一滑架，211，第一丝杆轴，212，第一连接座，213，第一主轴箱，214，第一主轴电机，215，钻孔刀具，22，第二滑架，221，第二丝杆轴，222，第二连接座，223，第二主轴箱，224，第二主轴电机，225，铰孔刀具，30，第一滑动安装板，40，升降工作台，41，梯形丝杆轴，411，驱动滑块，42，第一连接板，43，第二连接板，44，第一电机，441，第一带轮，442，第二带轮，50，加工座，51，固定支座，52，伸缩气缸，531，移动夹持块，532，固定夹持块，60，转动安装座，61，蜗轮，62，蜗杆传动轴，63，第二电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，本实施例提供的一种数控卧式钻绞机床设备，包括机床本体10，所述机床本体10的的中部设有升降工作台40，所述升降工作台40的两侧分别设有第一主轴箱213和第二主轴箱223，所述第一主轴箱213和第二主轴箱223相对设置且可相对移动，具体地，所述机床本体10上设有用于驱动所述第一主轴箱213和第二主轴箱223相对移动的主轴驱动机构。所述第一主轴箱213上设有钻孔刀具215，所述第二主轴箱223上设有铰孔刀具225。所述机床本体10上设有用于驱动所述升降工作台40升降的升降驱动机构，所述升降工作台40上还通过转动安装座60转动连接有加工座50，所述加工座50用于对工件进行夹持，具体地，所述加工座50的两侧相对地设有第一加工位和第二加工位，所述加工座50在第一加工位和第二加工位上设有用于对工件进行夹紧的加工夹具，所述升降工作台40上还设有用于驱动所述转动安装座60旋转的旋转驱动机构。所述机床本体10上还设置有控制器，所述主轴驱动机构、升降驱动机构、旋转驱动机构、以及加工夹具均与所述控制器电连接。在具体实施时，通过所述升降驱动机构驱动所述升降工作台40带动工件进行升降，使得工件的与钻孔刀具215和铰孔刀具225高度一致，然后通过通过主轴驱动机构分别驱动所述第一主轴箱213和第二主轴箱223靠近所述加工座50，从而对所述加工座50上的工件进行加工，使得钻孔完成后的工件可直接进行铰孔。优选地，所述第一加工位和第二加工位之间还设有上料机构和下料机构。
在本实施例中，所述第一主轴箱213的底部设有第一滑架21，所述机床本体10在所述第一滑架21的底部设有第一丝杆轴211，所述第一丝杆轴211上滑动安装有第一连接座212，所述第一连接座212与第一滑架21固定连接；所述第二主轴箱223的底部设有第二滑架22，所述机床本体10在所述第二滑架22的底部设有第二丝杆轴221，所述第二丝杆轴221上滑动安装有第二连接座222，所述第二连接座222与第二滑架22固定连接，所述机床本体10的两端还设有分别用于驱动所述第一丝杆轴211和第二丝杆轴221转动的第一主轴电机214和第二主轴电机224。所述第一主轴电机214和第二主轴电机224均与所述控制器电连接。在具体实施时，可由所述控制器分别控制所述第一主轴电机214和第二主轴电机224驱动第一丝杆轴211和第二丝杆轴221转动，以分别驱动所述第一主轴箱213和第二主轴箱223移动。
在本实施例中，所述机床本体10在所述第一主轴箱213与第二主轴箱223之间还设有第一滑动安装板30和第二滑动安装板，所述第一滑动安装板30和第二滑动安装板均平行于所述第一主轴箱213和第二主轴箱223的运动方向设置，所述升降工作台40的两端分别与第一滑动安装板30和第二滑动安装板滑动连接，所述升降驱动组件设于所述第一滑动安装板30和第二滑动安装板之间。具体地，所述升降工作台40的底部设有梯形丝杆轴41，所述梯形丝杆轴41上滑动安装有驱动滑块411，所述驱动滑块411的两侧分别设有第一连接板42和第二连接板43，所述第一连接板42和第二连接板43的顶端均与所述升降工作台40的底部固定连接，所述升降驱动组件包括第一电机44，所述第一电机44电连接至所述控制器。所述第一电机44的输出端设有第一带轮441，所述梯形丝杆轴41的底部设有第二带轮442，所述第二带轮442通过同步带与第一带轮441传动连接。在具体实施时，由所述控制器驱动所述第一电机44工作并以所述第一带轮441驱动第二带轮442转动，间接带动所述梯形丝杆轴41运动，从而由所述驱动滑块411带动该升降工作台40上下移动。
在本实施例中，所述加工夹具包括所述加工座50滑动连接的移动夹持块531，所述加工座50的中部还设有固定支座51，所述固定支座51上设有用于驱动所述移动夹持块531沿所述加工座50滑动的伸缩气缸52，所述伸缩气缸52与所述控制器电连接。所述安装座的两端还设有与所述移动夹持块531匹配的固定夹持块532，所述固定夹持块532和移动夹持块531相对的一侧均设有“V”字形定位槽。在具体实施时，由所述控制器控制所述伸缩气缸52伸缩以驱动所述移动夹持块531相对于所述固定夹持块532移动，从而将所述工件固定在所述移动夹持块531和固定夹持块532之间，
在本实施例中，所述旋转驱动机构包括设于所述转动安装座60外部的蜗轮61，所述蜗轮61与所述转动安装座60同轴设置，所述升降工作台40上转动安装有蜗杆传动轴62，所述蜗杆传动轴62与所述旋转机构台转动连接，且所述蜗杆传动轴62的一侧与所述蜗轮61啮合，所述升降工作台40上还设有第二电机63，所述第二电机63电连接至所述控制器且所述第二电机63的输出端与所述蜗杆传动轴62固定连接。在具体实施时，由所述第二电机63驱动所述蜗杆传动轴62转动并驱动该蜗轮61带动该转动安装座60转动，从而实现该加工座50转动。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种数控卧式钻绞机床设备，其特征在于：包括机床本体(10)，所述机床本体(10)的中部设有升降工作台(40)，所述升降工作台(40)的两侧分别设有第一主轴箱(213)和第二主轴箱(223)，所述第一主轴箱(213)和第二主轴箱(223)相对设置且可相对移动，所述第一主轴箱(213)上设有钻孔刀具(215)，所述第二主轴箱(223)上设有铰孔刀具(225)；所述机床本体(10)上设有用于驱动所述升降工作台(40)升降的升降驱动机构，所述升降工作台(40)上还通过转动安装座(60)转动连接有加工座(50)，所述加工座(50)的两侧相对地设有第一加工位和第二加工位，所述加工座(50)在第一加工位和第二加工位上设有用于对工件进行夹紧的加工夹具，所述升降工作台(40)上还设有用于驱动所述转动安装座(60)旋转的旋转驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种数控卧式钻绞机床设备，其特征在于：所述第一主轴箱(213)的底部设有第一滑架(21)，所述机床本体(10)在所述第一滑架(21)的底部设有第一丝杆轴(211)，所述第一丝杆轴(211)上滑动安装有第一连接座(212)，所述第一连接座(212)与第一滑架(21)固定连接；所述第二主轴箱(223)的底部设有第二滑架(22)，所述机床本体(10)在所述第二滑架(22)的底部设有第二丝杆轴(221)，所述第二丝杆轴(221)上滑动安装有第二连接座(222)，所述第二连接座(222)与第二滑架(22)固定连接，所述机床本体(10)的两端还设有分别用于驱动所述第一丝杆轴(211)和第二丝杆轴(221)转动的第一主轴电机(214)和第二主轴电机(224)。
3.如权利要求1所述的一种数控卧式钻绞机床设备，其特征在于：所述机床本体(10)在所述第一主轴箱(213)与第二主轴箱(223)之间还设有第一滑动安装板(30)和第二滑动安装板，所述第一滑动安装板(30)和第二滑动安装板均平行于所述第一主轴箱(213)和第二主轴箱(223)的运动方向设置，所述升降工作台(40)的两端分别与第一滑动安装板(30)和第二滑动安装板滑动连接，所述升降驱动组件设于所述第一滑动安装板(30)和第二滑动安装板之间。
4.如权利要求3所述的一种数控卧式钻绞机床设备，其特征在于：所述升降工作台(40)的底部设有梯形丝杆轴(41)，所述梯形丝杆轴(41)上滑动安装有驱动滑块(411)，所述驱动滑块(411)的两侧分别设有第一连接板(42)和第二连接板(43)，所述第一连接板(42)和第二连接板(43)的顶端均与所述升降工作台(40)的底部固定连接，所述升降驱动组件包括第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出端设有第一带轮(441)，所述梯形丝杆轴(41)的底部设有第二带轮(442)，所述第二带轮(442)通过同步带与第一带轮(441)传动连接。
5.如权利要求1所述的一种数控卧式钻绞机床设备，其特征在于：所述加工夹具包括所述加工座(50)滑动连接的移动夹持块(531)，所述加工座(50)的中部还设有固定支座(51)，所述固定支座(51)上设有用于驱动所述移动夹持块(531)沿所述加工座(50)滑动的伸缩气缸(52)，所述安装座的两端还设有与所述移动夹持块(531)匹配的固定夹持块(532)。
6.如权利要求1所述的一种数控卧式钻绞机床设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括设于所述转动安装座(60)外部的蜗轮(61)，所述蜗轮(61)与所述转动安装座(60)同轴设置，所述升降工作台(40)上转动安装有蜗杆传动轴(62)，所述蜗杆传动轴(62)与旋转机构台转动连接，且所述蜗杆传动轴(62)的一侧与所述蜗轮(61)啮合，所述升降工作台(40)上还设有第二电机(63)，所述第二电机(63)的输出端与所述蜗杆传动轴(62)固定连接。
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