CN214922195U - 一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机，包括机架，所述机架的一侧设有立柱，所述立柱上设有钻铰刀具；所述机架在所述钻铰刀具的底部设有钻铰工作台，所述钻铰工作台上滑动安装有工件安装座，所述工件安装座的一侧第一支座，所述第一支座上转动安装有电动卡盘，且所述第一支座上还设有用于驱动所述电动卡盘转动的旋转驱动机构，所述工件安装座的另一侧设有辅助压紧机构，所述钻铰工作台上还设有用于驱动所述工件安装座在水平面上运动的调整机构。所述可对工件进行准确定位的钻绞一体机可自动对工件进行夹紧并对工件的位置进行调整，以保证钻铰位置准确，并提高加工效率。

Description

一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机。

背景技术

在现代制造业中，零件与零件组装、部件与机体的组合，往往是把两个以上的零件用不同的方法连接起来，因此，常常需要在零件上钻出各种不同直径的孔，因此，孔加工在生产中是一项很重要的工作。

目前，对于金属零件的加工一般需要经过钻孔和铰孔两个步骤，其中，钻孔是用钻头在没有孔的物体钻出孔来，而铰孔是在已有孔上用铰刀再加孔，以求获得比较高的精度和表面粗糙度。在常见的加工过程中，一般是将钻孔和铰孔两个步骤采用不同的加工设备来完成，导致加工效率较低，同时，在加工过程中，可能由于多次加工的工件大小不一致，需要每次加工完成后对工件的位置进行调整，从而使得刀具与待加工的工件准确对位，该过程一般是通过手动调整，尤其在对管状工件的侧面进行加工时，通过人工操作更不易固定，难以保证其加工精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机，所述可对工件进行准确定位的钻绞一体机可自动对工件进行夹紧并对工件的位置进行调整，以保证钻铰位置准确，并提高加工效率。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机，包括机架，所述机架的一侧设有立柱，所述立柱上设有滑动安装座，所述滑动安装座上设有主轴箱，所述主轴上的底部设有若干钻铰刀具；所述机架在所述钻铰刀具的底部设有钻铰工作台，所述钻铰工作台上滑动安装有工件安装座，所述工件安装座的一侧第一支座，所述第一支座上转动安装有电动卡盘，且所述第一支座上还设有用于驱动所述电动卡盘转动的旋转驱动机构，所述工件安装座的另一侧设有辅助压紧机构，所述钻铰工作台上还设有用于驱动所述工件安装座在水平面上运动的调整机构；所述机架上还设有控制器，所述调整机构、旋转驱动机构以及辅助压紧机构均与所述控制器电连接。

进一步地，所述旋转驱动机构包括第一电机，所述第一电机与控制器电连接，且所述第一电机的输出端设有第一锥齿轮，所述电动卡盘上设有第一驱动轴，所述第一驱动轴贯穿所述第一支座并与所述第一支座转动连接，所述第一驱动轴上还设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

进一步地，所述调整机构包括与所述机架转动连接的第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆上滑动安装有第一安装座，所述第一安装座上转动安装有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆上固定安装有第二安装座，所述工件安装座固定安装于所述第二安装座上，所述机架和第一安装座上分别设有用于驱动所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆转动的第二电机和第三电机。

进一步地，所述辅助压紧机构包括与所述工件安装座固定连接的第二支座，所述第二支座与第一支座相对设置，所述第二支座的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上水平地开设有第一滑槽且所述第一安装板的外侧滑动安装有第一顶紧杆，所述第二安装板上水平地开设有第二滑槽且所述第二安装板的外侧滑动安装有第二顶紧杆，所述第一安装板和第二安装板之间水平地设有第三滚珠丝杆，所述第二支座上设有用于驱动所述第三滚珠丝杆转动的第四电机，所述第三滚珠丝杆上滑动安装有第三安装座，且所述第三安装座的顶部转动安装有连杆，所述连杆的两端分别通过轴承座与第一顶紧杆和第二顶紧杆转动连接。

进一步地，所述第一滑槽的底部设有第一齿条，所述第二滑槽的底部设有第二齿条，所述连杆的两端分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机通过在机架的一侧设置立柱，并在该立柱上设置可沿所述立柱上下滑动的钻绞刀具，并在该钻绞刀具的下方设置工件安装座，并通过调整机构用于调整所述工件安装座在水平面的位置，以便于带动工件进行运动，同时，配合所述电动卡盘带动工件进行旋转、配合该辅助压紧机构对调整到位的工件进行压紧，从而利于工件的准确加工。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机的俯视图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机的A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机的第二支座的结构示意图；

附图标记为：10，机架，20，立柱，21，主轴箱，22，钻铰刀具，30，钻铰工作台，31，第一滚珠丝杆，311，第一安装座，32，第二滚珠丝杆，321，第二安装座，33，工件安装座，40，第一支座，41，电动卡盘，411，第一电机，412，第一锥齿轮，42，第一驱动轴，421，第二锥齿轮，50，第二支座，51，第一安装板，511，第一滑槽，512，第一顶紧杆，52，第二安装板，521，第二滑槽，522，第二顶紧杆，53，固定夹块，54，第三滚珠丝杆，541，第四电机，55，第三安装座，60，连杆，61，第一齿条，611，第一齿轮，62，第二齿条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实施例提供的一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机，包括机架10，所述机架10的一侧设有立柱20，所述立柱20上设有滑动安装座，所述滑动安装座上设有主轴箱21，所述主轴上的底部设有若干钻铰刀具22。所述机架10上还对应设有用于驱动所述主轴箱21相对于机架10上下滑动的升降驱动机构，所述升降驱动机构可从现有技术中进行选择。本实用新型的改进在于：所述机架10在所述钻铰刀具22的底部设有钻铰工作台30，所述钻铰工作台30上滑动安装有工件安装座33，所述工件安装座33的一侧第一支座40，所述第一支座40上转动安装有电动卡盘41，且所述第一支座40上还设有用于驱动所述电动卡盘41转动的旋转驱动机构，所述工件安装座33的另一侧设有辅助压紧机构，所述钻铰工作台30上还设有用于驱动所述工件安装座33在水平面上运动的调整机构；所述机架10上还设有控制器，所述电动卡盘41、调整机构、旋转驱动机构以及辅助压紧机构均与所述控制器电连接。本实用新型提供的一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机在加工时，主要通过该工件安装上的电动卡盘41对工件的一端进行夹紧，并配合该辅助压紧机构对工件的另一端进行压紧，从而实现对工件进行固定，再通过该调整机构对工件的位置进行调整，从而实现对工件加工位置的调节，以便于对工件进行准确加工。

在本实施例中，所述旋转驱动机构包括第一电机411，所述第一电机411与控制器电连接，所述第一电机411竖直地安装在所述第一支座40上，且所述第一电机411的输出端设有第一锥齿轮412，所述电动卡盘41上设有第一驱动轴42，所述第一驱动轴42水平设置，且所述第一驱动轴42贯穿所述第一支座40并与所述第一支座40转动连接。所述第一驱动轴42的端部还设有第二锥齿轮421，所述第二锥齿轮421与第一锥齿轮412啮合，且所述第一锥齿轮412的齿数小于第二锥齿轮421的齿数。在具体实施时，首先由所述控制器控制所述电动卡盘41对工件进行夹紧，再由所述控制器控制所述第一电机411启动，以所述第一电机411带动所述第一锥齿轮412转动，以所述第一锥齿轮412带动所述第二锥齿轮421和第一驱动轴42转动，从而驱动所述电动卡盘41进行旋转，一般对所述工件进行旋转，从而对工件的加工位置进行调整。

在本实施例中，所述调整机构包括与所述机架10转动连接的第一滚珠丝杆31，所述第一滚珠丝杆31上滑动安装有第一安装座311，所述第一安装座311上转动安装有第二滚珠丝杆32，所述第二滚珠丝杆32上固定安装有第二安装座321，所述工件安装座33固定安装于所述第二安装座321上，所述机架10和第一安装座311上分别设有用于驱动所述第一滚珠丝杆31和第二滚珠丝杆32转动的第二电机和第三电机，且所述第二电机和第三电机均为伺服电机。在具体实施时，由所述控制器控制所述第二电机和第三电机的配合实现第一安装座311和第二安装座321移动，以在水平面上对工件的位置进行调整。

在本实施例中，所述辅助压紧机构包括与所述工件安装座33固定连接的第二支座50，所述第二支座50与第一支座40相对设置，所述第二支座50的两侧分别设有第一安装板51和第二安装板52，所述第一安装板51上水平地开设有第一滑槽511且所述第一安装板51的外侧滑动安装有第一顶紧杆512，所述第二安装板52上水平地开设有第二滑槽521且所述第二安装板52的外侧滑动安装有第二顶紧杆522。所述第一顶紧杆512和第二顶紧杆522可向所述第一支座40方向滑动，从而对工件进行固定。具体地，所述第一顶紧杆512和第二顶紧杆522的端部还设有固定夹块53，所述固定夹块53可根据工件的形状进行定制且可更换，以便于适应工件形状。所述第一安装板51和第二安装板52之间水平地设有第三滚珠丝杆54，所述第三滚珠丝杆54与所述第一安装板51和第二安装板52相互平行，且所述第二支座50上设有用于驱动所述第三滚珠丝杆54转动的第四电机541。所述第三滚珠丝杆54上滑动安装有第三安装座55，且所述第三安装座55的顶部转动安装有连杆60，所述连杆60的两端分别通过轴承座与第一顶紧杆512和第二顶紧杆522转动连接。同时，所述第一滑槽511的底部设有第一齿条61，所述第二滑槽521的底部设有第二齿条62，所述连杆60的两端分别设有第一齿轮611和第二齿轮，所述第一齿轮611与第一齿条61啮合，所述第二齿轮与第二齿条62啮合。在具体实施时，由所述控制器控制所述第四电机541带动所述第三丝杆轴转动，从而使得第三安装座55沿所述第三丝杆轴进行滑动，并由所述第三安装座55带动所述连杆60一同运动，在所述连杆60的运动过程中，所述第一齿轮611沿第一齿条61滚动，所述第二齿轮沿第二齿条62滚动，以使得该第一顶紧杆512和第二顶紧杆522平稳地向外推出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)的一侧设有立柱(20)，所述立柱(20)上设有滑动安装座，所述滑动安装座上设有主轴箱(21)，所述主轴上的底部设有若干钻铰刀具(22)；所述机架(10)在所述钻铰刀具(22)的底部设有钻铰工作台(30)，所述钻铰工作台(30)上滑动安装有工件安装座(33)，所述工件安装座(33)的一侧第一支座(40)，所述第一支座(40)上转动安装有电动卡盘(41)，且所述第一支座(40)上还设有用于驱动所述电动卡盘(41)转动的旋转驱动机构，所述工件安装座(33)的另一侧设有辅助压紧机构，所述钻铰工作台(30)上还设有用于驱动所述工件安装座(33)在水平面上运动的调整机构；所述机架(10)上还设有控制器，所述调整机构、旋转驱动机构以及辅助压紧机构均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括第一电机(411)，所述第一电机(411)与控制器电连接，且所述第一电机(411)的输出端设有第一锥齿轮(412)，所述电动卡盘(41)上设有第一驱动轴(42)，所述第一驱动轴(42)贯穿所述第一支座(40)并与所述第一支座(40)转动连接，所述第一驱动轴(42)上还设有第二锥齿轮(421)，所述第二锥齿轮(421)与第一锥齿轮(412)啮合。

3.如权利要求1所述的一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机，其特征在于：所述调整机构包括与所述机架(10)转动连接的第一滚珠丝杆(31)，所述第一滚珠丝杆(31)上滑动安装有第一安装座(311)，所述第一安装座(311)上转动安装有第二滚珠丝杆(32)，所述第二滚珠丝杆(32)上固定安装有第二安装座(321)，所述工件安装座(33)固定安装于所述第二安装座(321)上，所述机架(10)和第一安装座(311)上分别设有用于驱动所述第一滚珠丝杆(31)和第二滚珠丝杆(32)转动的第二电机和第三电机。

4.如权利要求1所述的一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机，其特征在于：所述辅助压紧机构包括与所述工件安装座(33)固定连接的第二支座(50)，所述第二支座(50)与第一支座(40)相对设置，所述第二支座(50)的两侧分别设有第一安装板(51)和第二安装板(52)，所述第一安装板(51)上水平地开设有第一滑槽(511)且所述第一安装板(51)的外侧滑动安装有第一顶紧杆(512)，所述第二安装板(52)上水平地开设有第二滑槽(521)且所述第二安装板(52)的外侧滑动安装有第二顶紧杆(522)，所述第一安装板(51)和第二安装板(52)之间水平地设有第三滚珠丝杆(54)，所述第二支座(50)上设有用于驱动所述第三滚珠丝杆(54)转动的第四电机(541)，所述第三滚珠丝杆(54)上滑动安装有第三安装座(55)，且所述第三安装座(55)的顶部转动安装有连杆(60)，所述连杆(60)的两端分别通过轴承座与第一顶紧杆(512)和第二顶紧杆(522)转动连接。

5.如权利要求4所述的一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机，其特征在于：所述第一滑槽(511)的底部设有第一齿条(61)，所述第二滑槽(521)的底部设有第二齿条(62)，所述连杆(60)的两端分别设有第一齿轮(611)和第二齿轮，所述第一齿轮(611)与第一齿条(61)啮合，所述第二齿轮与第二齿条(62)啮合。

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