CN202877870U

CN202877870U - 一种车、铣、钻多功能一体化加工机床

Info

Publication number: CN202877870U
Application number: CN 201220514952
Authority: CN
Inventors: 代志高
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-29
Filing date: 2012-09-29
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种车、铣、钻多功能一体化加工机床，其机架设置固定基台和固定立柱，固定基台的上方依次装设床鞍和刀架托座，固定立柱装设主轴安装座，固定立柱的上端部装设通过滚珠丝杆以及滚珠螺母驱动主轴安装座上下移动的垂向电机，主轴安装座的主轴安装孔嵌装主轴，主轴由主电机驱动，主轴的前端部配装卡盘，刀架托座的上端部装设车刀架和铣刀架，铣刀架装设铣削头和钻削头。工作时，卡盘装夹工件，主电机驱动主轴转动，垂向电机驱动主轴实现Z轴方向进给，移动刀架托座并完成相应的车削、铣削以及钻削工序，床鞍和刀架托座移动以实现相应的Y轴方向和X轴方向进给；本实用新型具有节约时间、工作效率高且结构新颖的优点。

Description

一种车、铣、钻多功能一体化加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种车、铣、钻多功能一体化加工机床。

背景技术

在零件机加工过程中，车削、铣削以及钻削都是非常重要的加工工序；对于结构较为复杂的零件而言，其往往要经过车削、铣削以及钻削工序，现有技术在完成上述车削、铣削以及钻削工序时往往采用不同的机床设备，即车削工序通过车床来完成，铣削工序通过铣床来完成，钻削工序通过钻床来完成，针对不同的工序，工件均需要通过独立的装夹；故而，对于结构较为复杂的零件，其加工过程需根据加工流程重复装夹多次，浪费时间且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种车、铣、钻多功能一体化加工机床，该车、铣、钻多功能一体化加工机床能够实现一次装夹并完成多遍工序，节约时间、工作效率高且结构新颖。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种车、铣、钻多功能一体化加工机床，包括有机架，机架的下端部设置有固定基台，机架于固定基台的上方设置有固定立柱，固定基台的上方装设有可相对水平前后滑动的床鞍，床鞍的上方装设有可相对水平左右滑动的刀架托座，固定立柱装设有可相对竖向滑动的主轴安装座，固定立柱的上端部对应主轴安装座装设有垂向电机，垂向电机的动力输出轴连设有竖向布置的滚珠丝杆，主轴安装座对应滚珠丝杆装设有滚珠螺母，滚珠丝杆与滚珠螺母配合，主轴安装座开设有从前至后完全贯穿的主轴安装孔，主轴安装孔内可相对转动地嵌装有主轴，主轴安装座对应主轴装设有主电机，主电机的动力输出轴与主轴的后端部驱动连接，主轴的前端部配装有不可相对转动且用于夹持工件的卡盘，刀架托座的上端部于主轴的下方装设有用于横向安装车刀的车刀架，刀架托座的上端部于车刀架的车刀安装侧装设有铣刀架，铣刀架于正对车刀架的端部装设有可相对转动且用于横向安装铣刀的铣削头，铣刀架的上端部装设有可相对转动且用于横向安装钻头的钻削头。

其中，所述主轴安装座的前端侧装设有托架，托架的后端部与主轴安装座的前端部连接，托架的前端部装设有与所述主轴同轴设置的顶尖。

其中，所述床鞍与所述固定基台之间装设有第一导向机构，第一导向机构包括有水平布置且沿从前至后方向延伸的第一导轨以及与第一导轨配合的第一滑块，第一导轨固定于固定基台的上端部，第一滑块固定于床鞍的下端部。

其中，所述床鞍与所述刀架托座之间装设有第二导向机构，第二导向机构包括有水平布置且沿从左至右方向延伸的第二导轨以及与第二导轨配合的第二滑块，第二导轨固定于床鞍的上端部，第二滑块固定于刀架托座的下端部。

其中，所述主电机的动力输出轴装设有主动皮带轮，所述主轴的后端部装设有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间绕装有传动皮带。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种车、铣、钻多功能一体化加工机床，其机架设置有固定基台和固定立柱，固定基台的上方依次装设有床鞍和刀架托座，固定立柱装设有主轴安装座，固定立柱的上端部装设有通过滚珠丝杆以及滚珠螺母驱动主轴安装座上下移动的垂向电机，主轴安装座的主轴安装孔嵌装有主轴，主轴由主电机驱动，主轴的前端部配装有卡盘，刀架托座的上端部装设有车刀架和铣刀架，铣刀架装设有铣削头和钻削头。在本实用新型工作过程中，卡盘装夹工件，主电机驱动主轴、卡盘以及工件转动，垂向电机驱动主轴安装座以及主轴竖向移动并实现Z轴方向进给，移动刀架托座并选择车刀、铣刀以及钻头完成相应的车削工序、铣削工序以及钻削工序，其中，床鞍可带动刀架托座前后移动并实现Y轴方向进给，刀架托座可带动车刀架和铣刀架左右移动并实现X轴方向进给；综合上述情况可知，本实用新型通过一次装夹即可完成车削、铣削以及钻削工序；另外，主轴随主轴安装座上下移动，打破了传统的车床主轴不移动并通过其它轴移动的传统结构；故而，本实用新型具有节约时间、工作效率高且结构新颖的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

在图1和图2中包括有：

1——机架 11——固定基台 12——固定立柱

2——床鞍 3刀架托座 40——主轴安装座

41——主轴 42——主电机 43——卡盘

44——托架 45——顶尖 46——主动皮带轮

47——从动皮带轮 48——传动皮带 50——垂向电机

51——滚珠丝杆 6——车刀架 7——铣刀架

71——铣削头 72——钻削头 8——第一导向机构

81——第一导轨 82——第一滑块 9——第二导向机构

91——第二导轨 92——第二滑块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种车、铣、钻多功能一体化加工机床，包括有机架1，机架1的下端部设置有固定基台11，机架1于固定基台11的上方设置有固定立柱12，固定基台11的上方装设有可相对水平前后滑动的床鞍2，床鞍2的上方装设有可相对水平左右滑动的刀架托座3，固定立柱12装设有可相对竖向滑动的主轴安装座40，固定立柱12的上端部对应主轴安装座40装设有垂向电机50，垂向电机50的动力输出轴连设有竖向布置的滚珠丝杆51，主轴安装座40对应滚珠丝杆51装设有滚珠螺母（图中未示出），滚珠丝杆51与滚珠螺母配合，主轴安装座40开设有从前至后完全贯穿的主轴安装孔，主轴安装孔内可相对转动地嵌装有主轴41，主轴安装座40对应主轴41装设有主电机42，主电机42的动力输出轴与主轴41的后端部驱动连接，主轴41的前端部配装有不可相对转动且用于夹持工件的卡盘43，刀架托座3的上端部于主轴41的下方装设有用于横向安装车刀的车刀架6，刀架托座3的上端部于车刀架6的车刀安装侧装设有铣刀架7，铣刀架7于正对车刀架6的端部装设有可相对转动且用于横向安装铣刀的铣削头71，铣刀架7的上端部装设有可相对转动且用于横向安装钻头的钻削头72。需进一步解释，钻削头72可相对铣刀架7旋转任意角度，即本实用新型的钻削头72可实现任意角度的钻孔作业。

进一步的，为便于工件稳定地装夹于主轴41的卡盘43，本实用新型于主轴41的前端侧增设相应的辅助夹持装置，具体的：主轴安装座40的前端侧装设有托架44，托架44的后端部与主轴安装座40的前端部连接，托架44的前端部装设有与主轴41同轴设置的顶尖45。在工件装夹于主轴41的卡盘43的过程中，卡盘43将工件的后端部夹紧，位于托架44前端部的顶尖45顶持工件前端部的中心位置，进而可以有效地避免工件在随主轴41转动的过程中不会出现振动。

其中，本实用新型的主电机42与主轴41的后端部采用皮带传动机构连接，具体为：主电机42的动力输出轴装设有主动皮带轮46，主轴41的后端部装设有从动皮带轮47，主动皮带轮46与从动皮带轮47之间绕装有传动皮带48。

作为优选的实施方式，床鞍2与固定基台11之间装设有第一导向机构8，第一导向机构8包括有水平布置且沿从前至后方向延伸的第一导轨81以及与第一导轨81配合的第一滑块82，第一导轨81固定于固定基台11的上端部，第一滑块82固定于床鞍2的下端部；床鞍2与刀架托座3之间装设有第二导向机构9，第二导向机构9包括有水平布置且沿从左至右方向延伸的第二导轨91以及与第二导轨91配合的第二滑块92，第二导轨91固定于床鞍2的上端部，第二滑块92固定于刀架托座3的下端部。在本实用新型工作过程中，床鞍2通过第一导轨81和第一滑块82进行滑动导向并实现准确的Y轴方向进给，刀架托座3通过第二导轨91和第二滑块92进行滑动导向并实现准确的X轴方向进给。

下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细的说明，具体为：卡盘43夹紧工件的后端部，顶尖45顶持工件前端部的中心位置，垂向电机50驱动主轴安装座40以及主轴41竖向移动并实现Z轴方向进给，主电机42通过由主动皮带轮46、从动皮带轮47以及传动皮带48组成的皮带传动机构驱动主轴41、卡盘43以及工件转动，移动刀架托座3并选择车刀、铣刀以及钻头完成相应的车削工序、铣削工序以及钻削工序，其中，床鞍2可带动刀架托座3前后移动并实现Y轴方向进给，刀架托座3可带动车刀架6和铣刀架7左右移动并实现X轴方向进给。

综合上述情况可知，本实用新型通过一次装夹即可完成车削、铣削以及钻削工序；另外，主轴41随主轴安装座40上下移动，打破了传统的车床主轴41不移动并通过其它轴移动的传统结构；故而，本实用新型具有节约时间、工作效率高且结构新颖的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种车、铣、钻多功能一体化加工机床，包括有机架（1），其特征在于：机架（1）的下端部设置有固定基台（11），机架（1）于固定基台（11）的上方设置有固定立柱（12），固定基台（11）的上方装设有可相对水平前后滑动的床鞍（2），床鞍（2）的上方装设有可相对水平左右滑动的刀架托座（3），固定立柱（12）装设有可相对竖向滑动的主轴安装座（40），固定立柱（12）的上端部对应主轴安装座（40）装设有垂向电机（50），垂向电机（50）的动力输出轴连设有竖向布置的滚珠丝杆（51），主轴安装座（40）对应滚珠丝杆（51）装设有滚珠螺母，滚珠丝杆（51）与滚珠螺母配合，主轴安装座（40）开设有从前至后完全贯穿的主轴安装孔，主轴安装孔内可相对转动地嵌装有主轴（41），主轴安装座（40）对应主轴（41）装设有主电机（42），主电机（42）的动力输出轴与主轴（41）的后端部驱动连接，主轴（41）的前端部配装有不可相对转动且用于夹持工件的卡盘（43），刀架托座（3）的上端部于主轴（41）的下方装设有用于横向安装车刀的车刀架（6），刀架托座（3）的上端部于车刀架（6）的车刀安装侧装设有铣刀架（7），铣刀架（7）于正对车刀架（6）的端部装设有可相对转动且用于横向安装铣刀的铣削头（71），铣刀架（7）的上端部装设有可相对转动且用于横向安装钻头的钻削头（72）。

2.根据权利要求1所述的一种车、铣、钻多功能一体化加工机床，其特征在于：所述主轴安装座（40）的前端侧装设有托架（44），托架（44）的后端部与主轴安装座（40）的前端部连接，托架（44）的前端部装设有与所述主轴（41）同轴设置的顶尖（45）。

3.根据权利要求2所述的一种车、铣、钻多功能一体化加工机床，其特征在于：所述床鞍（2）与所述固定基台（11）之间装设有第一导向机构（8），第一导向机构（8）包括有水平布置且沿从前至后方向延伸的第一导轨（81）以及与第一导轨（81）配合的第一滑块（82），第一导轨（81）固定于固定基台（11）的上端部，第一滑块（82）固定于床鞍（2）的下端部。

4.根据权利要求3所述的一种车、铣、钻多功能一体化加工机床，其特征在于：所述床鞍（2）与所述刀架托座（3）之间装设有第二导向机构（9），第二导向机构（9）包括有水平布置且沿从左至右方向延伸的第二导轨（91）以及与第二导轨（91）配合的第二滑块（92），第二导轨（91）固定于床鞍（2）的上端部，第二滑块（92）固定于刀架托座（3）的下端部。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种车、铣、钻多功能一体化加工机床，其特征在于：所述主电机（42）的动力输出轴装设有主动皮带轮（46），所述主轴（41）的后端部装设有从动皮带轮（47），主动皮带轮（46）与从动皮带轮（47）之间绕装有传动皮带（48）。