CN211638548U - 一种零件开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，提供一种零件开槽装置，用于对多种零件进行开槽，尤其适宜于批量加工需求，具有加工精度较高，结构简单，操作方便，生产效率高的优点；一种零件开槽装置，包括由沿Y向布设的底座和固联在底座前端沿Z向布设的立柱构成的机架，通过大拖板移动装置沿Y向移动设置在底座上的大拖板，通过小拖板移动装置沿X向移动设置在大拖板上的小拖板，还包括固联在立柱后侧的机头支架，通过竖向调节装置设置在机头支架后侧沿Z向布设的第三导轨，由设置在第三导轨上的刀杆驱动装置驱动上下往复移动设置在第三导轨下端沿Z向布设的刀杆，可拆卸设置在刀杆下端的开槽刀；还包括设置在小拖板上用于夹持工件平置的自动定心卡盘。

Description

一种零件开槽装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，提供一种零件开槽装置，用于对多种零件进行开槽，尤其适宜于批量加工需求，具有加工精度较高，结构简单，操作方便，生产效率高的优点。

背景技术

槽（如内外键槽等）是零件设计中重要的结构要素，对于单件或小量零件上的开槽加工，多由钳工完成，开槽精度难以满足很高的技术要求，而且劳动效率低下。后来有工厂提出用机器代替人力，但设计出的开槽机功能单一，只能针对特定型号的零件开设单一规格的槽，如果需要同时对两种或更多零件进行不同规格的槽加工，就需要使用更多的机器，往往这些开槽机体积重量大很占空间，使用多台成本也很高，对于开槽部位的调整由人工手摇调整位置，繁琐缓慢，不适用于流水线加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足提供一种零件开槽装置，用于对多种零件进行开槽，尤其适宜于批量加工需求，具有加工精度较高，结构简单，操作方便，生产效率高的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种零件开槽装置，包括由沿Y向布设的底座和固联在底座前端沿Z向布设的立柱构成的机架，通过大拖板移动装置沿Y向移动设置在底座上的大拖板，通过小拖板移动装置沿X向移动设置在大拖板上的小拖板，还包括固联在立柱后侧的机头支架，通过竖向调节装置设置在机头支架后侧沿Z向布设的第三导轨，由设置在第三导轨上的刀杆驱动装置驱动上下往复移动设置在第三导轨下端沿Z向布设的刀杆，可拆卸设置在刀杆下端的开槽刀；还包括设置在小拖板上用于夹持工件平置的自动定心卡盘。

小拖板移动装置包括沿X向凸设在大拖板上表面上的第二导轨，沿X向凹设在小拖板下表面上与第二导轨构成导轨滑块副的第二滑槽，沿X向布设转动设置在大拖板上右端设置有第二手轮的第二丝杠，固联在小拖板上与第二丝杠构成丝杠螺母副的第二螺母；在小拖板和大拖板之间还设置有用于精准驱动小拖板在大拖板上沿Y向移动的精调装置。

竖向调节装置包括沿Z向固设在机头支架后侧板内侧的第三滑槽，设置在第三滑槽内与第三滑槽构成导轨滑块副的第三导轨，在机头支架后侧板上沿Z向开设导槽，凸设在第三导轨上的紧固凸台设置在导槽内，在凸出于导槽的紧固凸台后端YZ侧面上凹设穿越孔，在紧固凸台后端XZ端面上凹设紧固螺钉孔，设置在穿越孔内的链扣与机头支架后侧板外表面靠接，可拆卸设置在紧固螺钉孔内的紧固螺钉与链扣外表面靠接；在第三导轨和第三滑槽之间设置有由转动设置在立柱上的第三手轮驱动用于驱使第三导轨沿Z向移动的齿轮齿条副。

在第三导轨的下端设置电机箱，在电机箱的底部沿Z向固设中空的导向管，由设置在电机箱内的偏振电机驱动的刀杆上下往复地移动设置在导向管内，可拆卸设置在刀杆下端的开槽刀沿Y向布设。

本实用新型的有益效果是：

上述的零件开槽装置使用时：

将开槽刀设置在刀杆的下端；

将工件夹持在自动定心卡盘上；

根据工件的高度，通过竖向调节装置调节第三导轨的高度后锁紧紧固螺钉；

通过小拖板移动装置移动小拖板将工件与开槽刀对中；

启动偏振电机驱动开槽刀随行于刀杆上下往复作切削运动；

通过大拖板移动装置实现工件的Y向进给，直至开设的槽深满足设计要求，完成一个开槽作业流程。

上述的零件开槽装置，可用于对多种零件进行开槽，尤其适宜于批量加工需求，具有加工精度较高，结构简单，操作方便，生产效率高的优点。

上述的零件开槽装置，大拖板移动装置包括沿Y向凸设在底座上表面上的第一导轨，沿Y向凹设在大拖板下表面上与第一导轨构成导轨滑块副的第一滑槽，沿Y向布设转动设置在底座上后端设置有第一手轮的第一丝杠，固联在大拖板上与第一丝杠构成丝杠螺母副的第一螺母。

上述的零件开槽装置，精调装置包括固设在大拖板上的螺母，沿X向布设转动设置在小拖板上与螺母构成丝杠螺母副的的丝杠，固联在小拖板上刻设有用于显示小拖板相对于大拖板位移量的刻度的刻度盘，固联在丝杠外端的第四手轮与用于指示刻度盘上刻度的指针。

上述的零件开槽装置，在立柱上设置有用于驱动齿轮齿条副的齿轮转动的电机接口可取代人力驱动第三手轮。

上述的零件开槽装置，自动定心卡盘为四爪自动定心卡盘。

附图说明

图1 是一种零件开槽装置的示意图视角1；

图2 是一种零件开槽装置的示意图视角2；

图3 是图2的侧视图；

图4 是图1的A处放大图；

图5 是图1的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图1-图5所示，一种零件开槽装置，包括由沿Y向布设的底座23和固联在底座23前端沿Z向布设的立柱18构成的机架，通过大拖板移动装置沿Y向移动设置在底座23上的大拖板24，通过小拖板移动装置沿X向移动设置在大拖板24上的小拖板25，还包括固联在立柱18后侧的机头支架19，通过竖向调节装置设置在机头支架19后侧沿Z向布设的第三导轨22，由设置在第三导轨22下端的刀杆驱动装置驱动上下往复移动设置在第三导轨22下端沿Z向布设的刀杆8，可拆卸设置在刀杆8下端的开槽刀26；还包括设置在小拖板25上用于夹持工件3平置的自动定心卡盘21。

机头支架19和立柱18通过连接螺钉14固联。

上述的零件开槽装置，大拖板移动装置包括沿Y向凸设在底座23上表面上的第一导轨7，沿Y向凹设在大拖板24下表面上与第一导轨7构成导轨滑块副的第一滑槽2，沿Y向布设转动设置在底座23上后端设置有第一手轮6的第一丝杠32，固联在大拖板24上与第一丝杠32构成丝杠螺母副的第一螺母（图中未示出）。

上述的零件开槽装置，小拖板移动装置包括沿X向凸设在大拖板24上表面上的第二导轨5，沿X向凹设在小拖板25下表面上与第二导轨5构成导轨滑块副的第二滑槽27，沿X向布设转动设置在大拖板24上右端设置有第二手轮4的第二丝杠28，固联在小拖板25上与第二丝杠28构成丝杠螺母副的第二螺母（图中未示出）；在小拖板25和大拖板24之间还设置有用于精准驱动小拖板25在大拖板上沿Y向移动的精调装置。

精调装置包括固设在大拖板24上的螺母（图中未示出），沿X向布设转动设置在小拖板25上与螺母构成丝杠螺母副的的丝杠29，固联在小拖板25上刻设有用于显示小拖板25相对于大拖板24位移量的刻度的刻度盘10，固联在丝杠29外端的第四手轮30与用于指示刻度盘10上刻度的指针31。具体实施时，螺母为剖分式螺母，在小拖板25上固设小拖板齿轮箱33，在小拖板齿轮箱33内设置传动比为2～4（本案中选取该传动比为3）的齿轮传动减速机构用于连接丝杠29，为现有技术，不再赘述。

上述的零件开槽装置，竖向调节装置包括沿Z向固设在机头支架19后侧板内侧的第三滑槽26，设置在第三滑槽26内与第三滑槽26构成导轨滑块副的第三导轨22，在机头支架19后侧板上沿Z向开设导槽16，凸设在第三导轨22上的紧固凸台17设置在导槽16内，在凸出于导槽16的紧固凸台17后端YZ侧面上凹设穿越孔，在紧固凸台17后端XZ端面上凹设紧固螺钉孔，设置在穿越孔内的链扣15与机头支架19后侧板外表面靠接，可拆卸设置在紧固螺钉孔内的紧固螺钉34与链扣15外表面靠接。锁紧紧固螺钉34对链扣15施加压力，该压力传递至机头支架19后侧板，将第三导轨22紧固在机头支架19上；解锁紧固螺钉34，第三导轨22可在第三滑槽26内沿Z向移动，以适宜于不同高度的工件3开槽作业。

在第三导轨22和第三滑槽26之间设置有由转动设置在立柱18上的第三手轮11驱动用于驱使第三导轨22在第三滑槽26内沿Z向移动的机头支架齿轮齿条副。具体实施时，在第三导轨22上固设沿Z向的第三导轨齿条，在立柱18内转动设置沿Y向的立柱齿轮轴，在立柱齿轮轴的左端固设与第三导轨齿条构成机头支架齿轮齿条副的圆柱齿轮，在立柱齿轮轴的右端固设立柱伞齿轮，第三手轮11的第三手轮轮轴沿Y向布设，在第三手轮轮轴的前端固设与立柱伞齿轮构成伞齿轮副的第三手轮伞齿轮。该技术方案为驱动第三导轨22升降的具体实施方式之一，即通过第三手轮11人力驱动，也可以以具体实施例之二对第三导轨22实施机械驱动升降，即，在立柱18上设置有用于驱动机头支架齿轮齿条副的齿轮转动的电机接口12，设置在电机接口12上的电机（图中未安装）可取代人力驱动第三手轮11。本案中，选用具体实施例之一。

上述的零件开槽装置，在第三导轨22的下端设置电机箱35，在电机箱35的底部沿Z向固设中空的导向管9，由设置在电机箱35内的偏振电机（图中未示出）驱动的刀杆8上下往复地移动设置在导向管9内，在刀杆8下端的XZ平面上凹设开槽刀嵌孔，在刀杆8的下端面上凹设刀具紧固螺钉孔，刀具锁紧螺钉20可拆卸设置在刀具紧固螺钉孔内，锁紧刀具锁紧螺钉可以将嵌设在开槽刀嵌孔内的开槽刀26紧固在刀杆8下端。

上述的零件开槽装置，自动定心卡盘为四爪自动定心卡盘。

上述的零件开槽装置，在工件3上开设的槽13的槽宽可以由开槽刀26的宽度予以实现，也可以在开槽刀26的宽度小于槽13的槽宽时通过小拖板移动装置移动小拖板25予以实现；槽13的槽深，由小拖板25随行于大拖板移动装置驱动大拖板24移动予以实现；槽13的槽长，由刀杆8的振幅予以实现；槽13与工件3轴线的平行度由自动定心卡盘21予以保障。

为简洁但充分说明上述的零件开槽装置使用方法，下面以在规则的圆柱形工件内开设内键槽为例予以说明上述零件开槽装置的工作过程。

上述的零件开槽装置使用时：

由需开槽13的槽宽确定开槽刀26的宽度后通过刀具锁紧螺钉20将开槽刀26紧固在刀杆8的下端；

将工件3由卡爪1夹持在四爪自动定心卡盘上；

根据工件3的高度，通过竖向调节装置调节第三导轨22的高度后锁紧紧固螺钉34；

通过小拖板移动装置移动小拖板25将工件3与开槽刀26对中；

启动偏振电机驱动开槽刀26随行于刀杆8上下往复作切削运动；

通过大拖板移动装置实现工件的Y向进给，直至开设的槽深满足设计要求，完成一个开槽作业流程。

当开槽刀26的宽度小于槽13的槽宽时，通过精调装置调节小拖板25在X向的位置予以扩展开槽刀26的加工槽宽至满足设计要求。

本实用新型的有益效果是：

上述的方便调节加工机头高度的零件开槽装置，在多种不同高度、不同外径尺寸零件进行不同槽宽要求的开槽加工作业时，具有加工精度较高，结构简单，操作方便，生产效率高的优点，尤其适宜于批量加工需求。

Claims (5)

1.一种零件开槽装置，包括由沿Y向布设的底座和固联在底座前端沿Z向布设的立柱构成的机架，通过大拖板移动装置沿Y向移动设置在底座上的大拖板，通过小拖板移动装置沿X向移动设置在大拖板上的小拖板，其特征是，还包括固联在立柱后侧的机头支架，通过竖向调节装置设置在机头支架后侧沿Z向布设的第三导轨，由设置在第三导轨上的刀杆驱动装置驱动上下往复移动设置在第三导轨下端沿Z向布设的刀杆，可拆卸设置在刀杆下端的开槽刀；还包括设置在小拖板上用于夹持工件平置的自动定心卡盘；

小拖板移动装置包括沿X向凸设在大拖板上表面上的第二导轨，沿X向凹设在小拖板下表面上与第二导轨构成导轨滑块副的第二滑槽，沿X向布设转动设置在大拖板上右端设置有第二手轮的第二丝杠，固联在小拖板上与第二丝杠构成丝杠螺母副的第二螺母；在小拖板和大拖板之间还设置有用于精准驱动小拖板在大拖板上沿Y向移动的精调装置；

竖向调节装置包括沿Z向固设在机头支架后侧板内侧的第三滑槽，设置在第三滑槽内与第三滑槽构成导轨滑块副的第三导轨，在机头支架后侧板上沿Z向开设导槽，凸设在第三导轨上的紧固凸台设置在导槽内，在凸出于导槽的紧固凸台后端YZ侧面上凹设穿越孔，在紧固凸台后端XZ端面上凹设紧固螺钉孔，设置在穿越孔内的链扣与机头支架后侧板外表面靠接，可拆卸设置在紧固螺钉孔内的紧固螺钉与链扣外表面靠接；在第三导轨和第三滑槽之间设置有由转动设置在立柱上的第三手轮驱动用于驱使第三导轨沿Z向移动的齿轮齿条副；

在第三导轨的下端设置电机箱，在电机箱的底部沿Z向固设中空的导向管，由设置在电机箱内的偏振电机驱动的刀杆上下往复地移动设置在导向管内，可拆卸设置在刀杆下端的开槽刀沿Y向布设。

2.根据权利要求1所述的零件开槽装置，其特征是，大拖板移动装置包括沿Y向凸设在底座上表面上的第一导轨，沿Y向凹设在大拖板下表面上与第一导轨构成导轨滑块副的第一滑槽，沿Y向布设转动设置在底座上后端设置有第一手轮的第一丝杠，固联在大拖板上与第一丝杠构成丝杠螺母副的第一螺母。

3.根据权利要求1所述的零件开槽装置，其特征是，精调装置包括固设在大拖板上的螺母，沿X向布设转动设置在小拖板上与螺母构成丝杠螺母副的丝杠，固联在小拖板上刻设有用于显示小拖板相对于大拖板位移量的刻度盘，固联在丝杠外端的第四手轮与用于指示刻度盘上刻度的指针。

4.根据权利要求1所述的零件开槽装置，其特征是，在立柱上设置有用于驱动齿轮齿条副的齿轮转动的电机接口可取代人力驱动第三手轮。

5.根据权利要求1所述的零件开槽装置，其特征是，自动定心卡盘为四爪自动定心卡盘。

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