CN117900905A - 一种立卧两用数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立卧两用数控机床，包括：数控机床，所述数控机床由加工台、雕刻机构、工件固定机构、加工底座和雕刻台组成，所述工件固定机构设置有两组，且两组工件固定机构对称设置于雕刻台上表面；角度调节组件，所述角度调节组件设置于加工台上表面一端，且雕刻机构通过角度调节组件转动安装于加工台上表面。本发明具备通过角度调节组件的设计，可以方便转换雕刻主轴的垂直或横向形态，从而方便快速对不同类型的工件进行加工，提高雕刻机功能多样性，同时通过对接组件、延伸组件和送料组件的相互配合，可以使得雕刻机拥有立式雕刻机占用空间小的优点，同时还可以拥有卧室雕刻机的雕刻功能，从而提高雕刻机的实用性的优点。

Description

一种立卧两用数控机床

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种立卧两用数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床有卧式和立式之分，同时雕刻机就属于数控机床的一种，卧式机床的主轴水平安装，工件夹持于工作台上，加工时工件受到自重的影响较小，因此适用于大、重型工件的加工。而立式机床的主轴是垂直安装的，工作台可以在三个不同平面上移动，适用于对立体工件进行雕刻，并且，市面上存在一种将垂直主轴和水平主轴相互结合的雕刻机，这种雕刻机可以随意切换主轴，进行对应的工件加工工作。

然而现有技术存在一些问题：虽然市面上利用垂直主轴和水平主轴相互结合的雕刻机可以随意切换工作方式，但是机床采用卧式的结构进行放置，导致整体雕刻机无法像立式雕刻机一样，空间占用率小，因此，这种双主轴结合的雕刻机在运输时，比较费时费力，同时这种双主轴结合的雕刻机在工作时，无法改变主轴的倾斜角度，只能横向或垂直进行雕刻，导致对需要倾斜雕刻的工件时，无法对其进行雕刻加工，存在一定的局限性，因此我们提出一种立卧两用数控机床。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种立卧两用数控机床，通过角度调节组件的设计，可以方便转换雕刻主轴的垂直或横向形态，从而方便快速对不同类型的工件进行加工，提高雕刻机功能多样性，同时通过对接组件、延伸组件和送料组件的相互配合，可以使得雕刻机拥有立式雕刻机占用空间小的优点，同时还可以拥有卧式雕刻机的雕刻功能，从而提高雕刻机的实用性。

本发明是这样实现的，一种立卧两用数控机床，包括：

数控机床，所述数控机床由加工台、雕刻机构、工件固定机构、加工底座和雕刻台组成，所述加工底座转动安装于加工台上表面中部，所述雕刻台升降设置于加工底座上表面，所述工件固定机构设置有两组，且两组工件固定机构对称设置于雕刻台上表面；

角度调节组件，所述角度调节组件设置于加工台上表面一端，且雕刻机构通过角度调节组件转动安装于加工台上表面；

对接组件，所述对接组件设置有两组，且两组对接组件均与角度调节组件固定连接，所述角度调节组件通过对接组件与雕刻台活动连接；

延伸组件，所述延伸组件设置有两组，所述雕刻台由升降座和延伸座组成，所述工件固定机构对称设置于升降座上表面，且升降座升降设置于加工底座上表面，两组所述延伸组件分别设置于升降座两侧，且延伸座通过延伸组件靠近或远离升降座一端；

送料组件，所述送料组件设置于升降座上表面一端，用于输送工件。

可选地，所述角度调节组件包括两组齿环，两组所述齿环对称转动安装于加工台上表面，且两组齿环之间形成加工腔，所述加工底座对应设置于加工腔内部，所述雕刻机构由滑台和雕刻头组成，两组所述齿环均与滑台固定连接。

可选地，所述加工台上表面中部的两端均设置有侧装板，两组所述侧装板相对侧均转动连接有旋转杆，两组所述旋转杆分别与两组齿环内壁固定连接，且两组对接组件分别固定安装于两组旋转杆相对侧的中部，所述加工台上表面一端设置有防护壳，所述防护壳内部开设有驱动槽，所述驱动槽内部两端均转动连接有驱动齿轮，所述防护壳一侧的两端均开设有啮合槽，且两组啮合槽均与驱动槽内部相通，两组所述驱动齿轮分别与两组齿环外侧啮合连接。

可选地，所述防护壳一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿防护壳一端至驱动槽内部，所述防护壳一端开设有贯穿孔，所述第二电机输出轴的一端与其中一组驱动齿轮固定连接，两组所述驱动齿轮之间固定安装有联动杆。

可选地，所述对接组件包括抬升杆和对接框，所述抬升杆一端固定安装于旋转杆一侧的中部，且抬升杆一侧的下端活动连接有对接杆，所述对接框固定安装于升降座一侧，且对接框一端延伸出升降座一侧的一端，所述对接框远离升降座的一侧开设有对接滑槽，所述对接杆一端与对接滑槽呈对应设置，所述工件固定机构与对接杆呈可拆卸连接，且工件固定机构滑动安装于对接框上表面。

可选地，所述抬升杆一侧的下端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外侧通过螺纹连接有调节板，所述调节板一侧的上端开设有螺纹孔，所述对接杆与调节板一侧的下端固定连接，所述抬升杆一侧的下端开设有导向孔，且对接杆滑动安装于导向孔内部。

可选地，所述延伸组件包括两组齿板，其中一组所述齿板均滑动安装于升降座一侧，其中一组齿板一端固定安装有连接套，所述连接套滑动套设于对接杆外侧，另一组齿板一端固定安装有延伸杆，且延伸杆与升降座滑动连接，两组所述齿板相对侧均啮合连接有同步轮，且两组同步轮外侧均开设有齿槽，两组所述同步轮均与升降座转动连接，且两组同步轮之间套设有同步带，另一组齿板另一端固定安装有连接杆，所述连接杆与延伸座固定连接。

可选地，所述送料组件由送料杆、挤压柱和调节部件组成，所述送料杆转动安装于延伸座上表面一端，且送料杆外侧延伸至送料辊上表面，所述调节部件设置于延伸座一端，且挤压柱通过调节部件靠近或远离送料杆。

可选地，所述调节部件包括丝杆，所述延伸座一端开设有调节槽，所述丝杆转动安装于调节槽内部，所述丝杆外侧通过螺纹连接有异形螺母，所述异形螺母滑动安装于调节槽内部，所述异形螺母一侧固定安装有中空框，且中空框贯穿延伸座一端至调节槽内部，所述延伸座一端开设有连接槽，所述中空框上表面固定安装有移动座，所述移动座靠近送料杆的一侧开设有转动槽，所述挤压柱转动安装于转动槽内部，且挤压柱外侧延伸至送料辊上表面。

可选地，所述延伸座一端设置有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿延伸座一端至调节槽内部，所述延伸座一端开设有活动孔，所述中空框一侧开设有中空孔，所述第三电机对应设置于中空孔内部，所述移动座上表面设置有联动部件，所述挤压柱通过联动部件转动安装于转动槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的角度调节组件，可以将雕刻机构在加工台上表面，以垂直圆弧的路径进行转动，因此，可以将雕刻机构的雕刻主轴随意切换成垂直或横向，从而可以快速的对不同类型的工件进行雕刻加工，提高传统数控机床的实用性，同时雕刻机构可以通过角度调节组件，转变成倾斜的加工角度，从而可以对一些需要倾斜雕刻的工件进行加工。

2、因延伸座通过延伸组件靠近或远离升降座一端的设计，延伸座贴合升降座时，整体占用空间较小，方便横向放置的雕刻机构进行立体雕刻，当延伸座通过延伸组件远离升降座时，同时配合延伸座和升降座上表面转动连接的送料辊，可以将大面积且长度长的工件，进行送料，这时可以将雕刻机构转动九十度，转换成垂直主轴雕刻的方式，对工件进行雕刻，从而可以控制雕刻机根据需要雕刻的工件转换对应的雕刻方式，因此，提高传统雕刻机的多样性，同时整体机床占用空间比双主轴结合的雕刻机小，从而方便运输，提高便捷性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1是本发明提供的整体结构示意图；

图2是本发明提供的雕刻机构示意图；

图3是本发明提供的防护壳示意图；

图4是本发明提供的齿环示意图；

图5是本发明提供的图4的A处放大示意图；

图6是本发明提供的延伸座示意图；

图7是本发明提供的折叠架示意图；

图8是本发明提供的延伸杆示意图；

图9是本发明提供的图8的B处放大示意图；

图10是本发明提供的送料组件示意图；

图11是本发明提供的联动部件示意图；

图12是本发明提供的第一齿轮示意图；

图13是本发明提供的吹尘部件示意图；

图14是本发明提供的收线轮示意图。

图中：1、加工台；2、雕刻机构；3、角度调节组件；4、加工底座；5、雕刻台；6、侧装板；7、对接组件；8、折叠架；9、延伸组件；10、碎屑清洁组件；11、送料组件；12、定料板；13、第一螺杆；14、定位板；15、摩擦杆；16、安装套；17、连接套；18、弹簧顶杆；19、受压杆；20、方形杆；201、滑台；202、雕刻头；101、联动部件；1011、安装壳；1012、第一齿轮；1013、从动齿轮；1014、第一电机；1015、发条弹簧；1016、发条杆；1017、收线轮；1018、联动绳；1019、复位杆；102、吹尘部件；1021、定位框；1022、复位弹簧；1023、移动壳；1024、吹尘风扇；301、齿环；302、旋转杆；303、第二电机；304、防护壳；305、驱动齿轮；306、联动杆；701、对接杆；702、抬升杆；703、第二螺杆；704、调节板；705、对接框；901、延伸杆；902、齿板；903、连接杆；904、同步轮；905、同步带；1101、送料杆；1102、移动座；1103、中空框；1104、第三电机；1105、丝杆；1106、异形螺母；1107、挤压柱；501、升降座；502、延伸座；503、送料辊。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图14所示，本发明实施例提供的一种立卧两用数控机床，包括：数控机床，数控机床由加工台1、雕刻机构2、工件固定机构、加工底座4和雕刻台5组成，加工底座4转动安装于加工台1上表面中部，雕刻台5升降设置于加工底座4上表面，工件固定机构设置有两组，且两组工件固定机构对称设置于雕刻台5上表面；

如图6和图7所示，加工底座4和雕刻台5之间设置有折叠架8，因此，当雕刻台5上升时，可以通过折叠架8的竖向导向，可以避免雕刻台5上升过程中，发生过多晃动，影响雕刻机构2对雕刻台5上表面放置的工件进行加工。

角度调节组件3，角度调节组件3设置于加工台1上表面一端，且雕刻机构2通过角度调节组件3转动安装于加工台1上表面；

因雕刻机构2通过角度调节组件3转动安装于加工台1上表面的设置，雕刻机构2可以随意改变倾斜角度，同时也可以随意转换主轴的横向位置或垂直位置，从而方便根据加工工件的不同，来对应切换对应的雕刻加工方式，因此，提高雕刻机的实用性。

对接组件7，对接组件7设置有两组，且两组对接组件7均与角度调节组件3固定连接，角度调节组件3通过对接组件7与雕刻台5活动连接；

因角度调节组件3通过对接组件7于雕刻台5活动连接的设计，当需要加工的工件，需要雕刻机构2转换成垂直时，可以在雕刻机构2角度调节时，通过对接组件7将角度调节组件3于雕刻台5进行连接，从而当角度调节组件3控制雕刻机构2翻转九十度时，雕刻台5高度也会随之上升，从而方便雕刻机构2对工件进行加工，同时利用结构联动的方式，可以无需额外设置电动推力设备，即可控制雕刻台5的高度上升，从而节省了一定的电力成本。

延伸组件9，延伸组件9设置有两组，雕刻台5由升降座501和延伸座502组成，工件固定机构对称设置于升降座501上表面，且升降座501升降设置于加工底座4上表面，两组延伸组件9分别设置于升降座501两侧，且延伸座502通过延伸组件9靠近或远离升降座501一端；

因延伸座502通过延伸组件9靠近或远离升降座501一端的设计，可以改变雕刻台5上表面工件放置区域增大，因此，可以对一些平面较大的工件，进行加工，从而可以根据使用者的需求，进行对应调整，提高整体雕刻机的功能多样性。

送料组件11，送料组件11设置于升降座501上表面一端，用于输送工件。

通过送料组件11设置于升降座501上表面一端的设计，当整体面积较大的工件放置在雕刻台5上表面进行加工时，可以通过送料组件11，推动工件，从而配合雕刻机构2，全面的对工件进行加工，因此，本发明采用横向移动的雕刻机构2，可以配合送料组件11，也可以像现有技术存在的X，Y轴移动的雕刻机构2一样，并且本发明的送料组件11，可以快速的改变工件在雕刻台5上表面的位置，同时配合横向移动的雕刻机构2，可以比传统X，Y轴移动的雕刻机构2加工效率快。

进一步的，角度调节组件3包括两组齿环301，两组齿环301对称转动安装于加工台1上表面，且两组齿环301之间形成加工腔，加工底座4对应设置于加工腔内部，雕刻机构2由滑台201和雕刻头202组成，两组齿环301均与滑台201固定连接；加工台1上表面中部的两端均设置有侧装板6，两组侧装板6相对侧均转动连接有旋转杆302，两组旋转杆302分别与两组齿环301内壁固定连接，且两组对接组件7分别固定安装于两组旋转杆302相对侧的中部，加工台1上表面一端设置有防护壳304，防护壳304内部开设有驱动槽，驱动槽内部两端均转动连接有驱动齿轮305，防护壳304一侧的两端均开设有啮合槽，且两组啮合槽均与驱动槽内部相通，两组驱动齿轮305分别与两组齿环301外侧啮合连接；

通过两组驱动齿轮305分别与两组齿环301外侧啮合连接的设计，当两组驱动齿轮305同时转动时，配合旋转杆302，使得雕刻机构2在加工台1上表面进行旋转，从而可以不断的改变雕刻机构2加工主轴的位置，因此，也可以对一些需要倾斜雕刻的工件进行加工，从而提高雕刻机的雕刻适用范围。

进一步的，防护壳304一端设置有第二电机303，第二电机303的输出轴贯穿防护壳304一端至驱动槽内部，防护壳304一端开设有贯穿孔，第二电机303输出轴的一端与其中一组驱动齿轮305固定连接，两组驱动齿轮305之间固定安装有联动杆306；

通过两组驱动齿轮305之间固定安装有联动杆306的设计，第二电机303可以同时带动两组驱动齿轮305同向同时转动，因此，雕刻机构2可以在两组齿环301的作用下，稳定的在加工台1上表面进行转动，从而提高雕刻机构2角度改变后，加工的稳定性。

进一步的，对接组件7包括抬升杆702和对接框705，抬升杆702一端固定安装于旋转杆302一侧的中部，且抬升杆702一侧的下端活动连接有对接杆701，对接框705固定安装于升降座501一侧，且对接框705一端延伸出升降座501一侧的一端，对接框705远离升降座501的一侧开设有对接滑槽，对接杆701一端与对接滑槽呈对应设置，工件固定机构与对接杆701呈可拆卸连接，且工件固定机构滑动安装于对接框705上表面；

通过对接杆701一端与对接滑槽呈对应设置的设计，当雕刻机构2通过齿环301进行旋转时，对接杆701可以插入对接滑槽内部，随着齿环301带动旋转杆302转动，旋转杆302所带动的对接杆701，收到对接滑槽内部上端的限位，随后会抬升升降座501，从而保证升降座501上表面被工件固定机构固定的工件与雕刻机构2距离保持不变，因此，方便雕刻机构2对工件进行雕刻加工。

如图6、图7和图8所示，上述中的工件固定机构由定位板14、第一螺杆13和定料板12组成，定位板14滑动安装于对接框705上表面，且定位板14一侧开设有螺纹孔，第一螺杆13与螺纹孔内部螺纹连接，且第一螺杆13与定料板12一侧转动连接，定料板12可以在第一螺杆13与螺纹孔的配合，靠近或远离送料辊503上表面中部，因此，当雕刻机构2的主轴为横向工作时，工件可以通过定料板12被固定在升降座501上表面，当雕刻机构2的主轴为垂直工作时，可以将定料板12一侧于送料辊503端部呈垂直平面设置，可以雕刻加工时的工件发生大幅度晃动，且定位板14一侧的一端设置有安装套16，且安装套16套设于对接杆701外侧，当对接杆701插入对接滑槽内部时，安装套16套设在对接杆701上，当对接杆701在对接滑槽内部水平移动时，定料板12随之移动，移动到升降座501上表面的一端。

进一步的，抬升杆702一侧的下端转动连接有第二螺杆703，第二螺杆703外侧通过螺纹连接有调节板704，调节板704一侧的上端开设有螺纹孔，对接杆701与调节板704一侧的下端固定连接，抬升杆702一侧的下端开设有导向孔，且对接杆701滑动安装于导向孔内部；

因第二螺杆703外侧通过螺纹连接有调节板704的设计，对接杆701可以在第二螺杆703和调节板704的相互配合下，可以靠近或远离对接滑槽内部，因此，升降座501是否跟随雕刻机构2旋转而升降高度，可以通过不同工件的需求，转动第二螺杆703，从而提高雕刻机的实用性。

进一步的，延伸组件9包括两组齿板902，其中一组齿板902均滑动安装于升降座501一侧，其中一组齿板902一端固定安装有连接套17，连接套17滑动套设于对接杆701外侧，另一组齿板902一端固定安装有延伸杆901，且延伸杆901与升降座501滑动连接，两组齿板902相对侧均啮合连接有同步轮904，且两组同步轮904外侧均开设有齿槽，两组同步轮904均与升降座501转动连接，且两组同步轮904之间套设有同步带905，另一组齿板902另一端固定安装有连接杆903，连接杆903与延伸座502固定连接；

通过两组同步轮904之间套设有同步带905的设计，当其中一组齿板902通过连接套17跟随对接杆701在升降座501一侧横向移动时，另一组齿板902可以带动延伸座502远离升降座501，随着雕刻机构2的主轴通过角度调节组件3转动呈垂直状态时，延伸座502与升降座501之间的距离达到最大，因此，延伸座502和升降座501上表面所能放置的工件长度随之增大，从而可以快速改变雕刻机的雕刻功能。

进一步的，送料组件11由送料杆1101、挤压柱1107和调节部件组成，送料杆1101转动安装于延伸座502上表面一端，且送料杆1101外侧延伸至送料辊503上表面，调节部件设置于延伸座502一端，且挤压柱1107通过调节部件靠近或远离送料杆1101；调节部件包括丝杆1105，延伸座502一端开设有调节槽，丝杆1105转动安装于调节槽内部，丝杆1105外侧通过螺纹连接有异形螺母1106，异形螺母1106滑动安装于调节槽内部，异形螺母1106一侧固定安装有中空框1103，且中空框1103贯穿延伸座502一端至调节槽内部，延伸座502一端开设有连接槽，中空框1103上表面固定安装有移动座1102，移动座1102靠近送料杆1101的一侧开设有转动槽，挤压柱1107转动安装于转动槽内部，且挤压柱1107外侧延伸至送料辊503上表面；延伸座502一端设置有第三电机1104，第三电机1104的输出轴贯穿延伸座502一端至调节槽内部，延伸座502一端开设有活动孔，中空框1103一侧开设有中空孔，第三电机1104对应设置于中空孔内部，移动座1102上表面设置有联动部件101，挤压柱1107通过联动部件101转动安装于转动槽内部；

通过异形螺母1106一侧固定安装有中空框1103的设计，挤压柱1107可以在丝杆1105和异形螺母1106的相互配合下，靠近或远离送料辊503上表面，因此，当出现不同规格宽度的工件时，挤压柱1107可以通过调节部件，调整到与工件对应的位置，从而可以使得不同规格的工件，在升降座501和延伸座502上表面移动位置，配合雕刻机构2进行雕刻工作；

同时，延伸座502远离升降座501时，延伸座502上表面两端的挤压柱1107与工件固定机构的位置为升降座501上表面的两端，之间距离较大，因此，可以有效的避免工件在升降座501上表面移动时发生晃动。

如图6至图13所示，升降座501上表面两侧的一端之间设置有吹尘部件102，且吹尘部件102与联动部件101组合形成碎屑清洁组件10，以用于清洁工件上表面雕刻产生的碎屑；

具体的，联动部件101包括安装壳1011和第一电机1014，安装壳1011呈L形设置，且安装壳1011一端与移动座1102上表面一端固定连接，安装壳1011底部一端开设有安装槽，第一电机1014设置于安装槽内部，且第一电机1014输出轴的一端固定安装有第一齿轮1012，第一齿轮1012一侧啮合连接有另一组第一齿轮1012，两组第一齿轮1012均转动安装于移动座1102上表面，且另一组第一齿轮1012一侧啮合连接有从动齿轮1013，从动齿轮1013下表面中部与挤压柱1107上表面中部固定连接，安装壳1011底部另一端开设有传动槽，且传动槽内壁设置有发条弹簧1015，且发条弹簧1015一端固定安装有发条杆1016，且发条杆1016下端与另一组第一齿轮1012相抵，发条杆1016上表面开设有方形槽，且方形槽内部卡合连接有方形杆20，传动槽内部上端开设有传动孔，发条杆1016对应设置于传动孔内部，方形杆20上端固定安装有收线轮1017，且收线轮1017上缠绕连接有联动绳1018，联动绳1018与吹尘部件102固定连接；

进一步的，上述中的吹尘部件102包括定位框1021，定位框1021设置于升降座501上表面，且定位框1021底部开设有凹槽，以用于工件的放置，定位框1021一侧开设有移动槽，且移动槽内部两侧均开设有滑动槽，且两组滑动槽内部一端均固定安装有复位弹簧1022，两组复位弹簧1022同一端共同设置有移动壳1023，且移动壳1023一侧开设有倾斜孔，倾斜孔内部设置有吹尘风扇1024，吹尘风扇1024在倾斜孔的倾斜角度作用下，呈倾斜设置，且吹尘风扇1024的吹尘角度与雕刻机构2的垂直主轴加工区域呈对应设置；

具体的，另一组第一齿轮1012上表面开设有复位槽，发条杆1016下端固定安装有复位杆1019，且复位杆1019贯穿安装壳1011底部另一端至传动槽内部，安装壳1011底部另一端开设有连接孔，复位杆1019外侧一周设置有多组摩擦杆15，多组摩擦杆15呈环形等距设置，且复位槽内部一周设置有多组弹簧顶杆18，多组弹簧顶杆18呈环形等距设置，且弹簧顶杆18与摩擦杆15成对设置，弹簧顶杆18活塞杆的一端与摩擦杆15呈对应设置，且弹簧顶杆18活塞杆的一端固定安装有受压杆19，受压杆19与摩擦杆15相对端呈相对应的倾斜设置；

通过受压杆19与摩擦杆15相对端呈对应的倾斜设置的设计，当第一电机1014通过两组第一齿轮1012和从动齿轮1013带动挤压柱1107转动，对工件位置进行改变时，另一组第一齿轮1012可以通过多组弹簧顶杆18自身的弹性，对发条弹簧1015上条，随着发条弹簧1015的转动，收线轮1017进行转动，拉动吹尘风扇1024在移动槽内部移动，来逐渐对雕刻机构2雕刻区域所产生的碎屑进行吹尘工作，随着挤压柱1107的转动周数变多，发条弹簧1015上条达到极限，发条弹簧1015停止上条，进行放条，而发条弹簧1015放条所释放的力，比摩擦杆15和受压杆19之间通过弹簧顶杆18相互靠近的力大，因此复位杆1019进行回转，从而吹尘风扇1024在复位弹簧1022的作用下，复位移动，因此，吹尘风扇1024在移动槽内部反复横向移动，从而可以全面的对工件上表面产生的碎屑进行除尘工作，因此，无需工件在雕刻完成之后，还需进行除尘工作，从而节省了后续除尘步骤，进一步的节省了人力成本。

值得说明的是，当工作人员观察到吹尘风扇1024产生复位动作时，工作人员可以停止雕刻机构2的雕刻动作，同时操作第一电机1014的输出轴进行相反转动，进一步的提高吹尘风扇1024在移动槽的移动幅度，从而来人为操作提高碎屑除尘面积。

示例性的，上述中的第一电机1014可采用步进电机，对于本领域技术人员而言，采用步进电机的逆时针和顺时针转动的方法是惯常技术手段，而步进电机也是目前市面上技术较为成熟的自动化控制产品，因此，本领域技术人员应当知晓如何通过安装使用第一电机1014来实现控制第一齿轮1012正反转动，本发明在此不做赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种立卧两用数控机床，其特征在于：包括：

数控机床，所述数控机床由加工台（1）、雕刻机构（2）、工件固定机构、加工底座（4）和雕刻台（5）组成，所述加工底座（4）转动安装于加工台（1）上表面中部，所述雕刻台（5）升降设置于加工底座（4）上表面，所述工件固定机构设置有两组，且两组工件固定机构对称设置于雕刻台（5）上表面；

角度调节组件（3），所述角度调节组件（3）设置于加工台（1）上表面一端，且雕刻机构（2）通过角度调节组件（3）转动安装于加工台（1）上表面；

对接组件（7），所述对接组件（7）设置有两组，且两组对接组件（7）均与角度调节组件（3）固定连接，所述角度调节组件（3）通过对接组件（7）与雕刻台（5）活动连接；

延伸组件（9），所述延伸组件（9）设置有两组，所述雕刻台（5）由升降座（501）和延伸座（502）组成，所述工件固定机构对称设置于升降座（501）上表面，且升降座（501）升降设置于加工底座（4）上表面，两组所述延伸组件（9）分别设置于升降座（501）两侧，且延伸座（502）通过延伸组件（9）靠近或远离升降座（501）一端；

送料组件（11），所述送料组件（11）设置于升降座（501）上表面一端，用于输送工件。

2.根据权利要求1所述的一种立卧两用数控机床，其特征在于：所述角度调节组件（3）包括两组齿环（301），两组所述齿环（301）对称转动安装于加工台（1）上表面，且两组齿环（301）之间形成加工腔，所述加工底座（4）对应设置于加工腔内部，所述雕刻机构（2）由滑台（201）和雕刻头（202）组成，两组所述齿环（301）均与滑台（201）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种立卧两用数控机床，其特征在于：所述加工台（1）上表面中部的两端均设置有侧装板（6），两组所述侧装板（6）相对侧均转动连接有旋转杆（302），两组所述旋转杆（302）分别与两组齿环（301）内壁固定连接，且两组对接组件（7）分别固定安装于两组旋转杆（302）相对侧的中部，所述加工台（1）上表面一端设置有防护壳（304），所述防护壳（304）内部开设有驱动槽，所述驱动槽内部两端均转动连接有驱动齿轮（305），所述防护壳（304）一侧的两端均开设有啮合槽，且两组啮合槽均与驱动槽内部相通，两组所述驱动齿轮（305）分别与两组齿环（301）外侧啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种立卧两用数控机床，其特征在于：所述防护壳（304）一端设置有第二电机（303），所述第二电机（303）的输出轴贯穿防护壳（304）一端至驱动槽内部，所述防护壳（304）一端开设有贯穿孔，所述第二电机（303）输出轴的一端与其中一组驱动齿轮（305）固定连接，两组所述驱动齿轮（305）之间固定安装有联动杆（306）。

5.根据权利要求4所述的一种立卧两用数控机床，其特征在于：所述对接组件（7）包括抬升杆（702）和对接框（705），所述抬升杆（702）一端固定安装于旋转杆（302）一侧的中部，且抬升杆（702）一侧的下端活动连接有对接杆（701），所述对接框（705）固定安装于升降座（501）一侧，且对接框（705）一端延伸出升降座（501）一侧的一端，所述对接框（705）远离升降座（501）的一侧开设有对接滑槽，所述对接杆（701）一端与对接滑槽呈对应设置，所述工件固定机构与对接杆（701）呈可拆卸连接，且工件固定机构滑动安装于对接框（705）上表面。

6.根据权利要求5所述的一种立卧两用数控机床，其特征在于：所述抬升杆（702）一侧的下端转动连接有第二螺杆（703），所述第二螺杆（703）外侧通过螺纹连接有调节板（704），所述调节板（704）一侧的上端开设有螺纹孔，所述对接杆（701）与调节板（704）一侧的下端固定连接，所述抬升杆（702）一侧的下端开设有导向孔，且对接杆（701）滑动安装于导向孔内部。

7.根据权利要求6所述的一种立卧两用数控机床，其特征在于：所述延伸组件（9）包括两组齿板（902），其中一组所述齿板（902）均滑动安装于升降座（501）一侧，其中一组齿板（902）一端固定安装有连接套（17），所述连接套（17）滑动套设于对接杆（701）外侧，另一组齿板（902）一端固定安装有延伸杆（901），且延伸杆（901）与升降座（501）滑动连接，两组所述齿板（902）相对侧均啮合连接有同步轮（904），且两组同步轮（904）外侧均开设有齿槽，两组所述同步轮（904）均与升降座（501）转动连接，且两组同步轮（904）之间套设有同步带（905），另一组齿板（902）另一端固定安装有连接杆（903），所述连接杆（903）与延伸座（502）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种立卧两用数控机床，其特征在于：所述送料组件（11）由送料杆（1101）、挤压柱（1107）和调节部件组成，所述送料杆（1101）转动安装于延伸座（502）上表面一端，且送料杆（1101）外侧延伸至送料辊（503）上表面，所述调节部件设置于延伸座（502）一端，且挤压柱（1107）通过调节部件靠近或远离送料杆（1101）。

9.根据权利要求8所述的一种立卧两用数控机床，其特征在于：所述调节部件包括丝杆（1105），所述延伸座（502）一端开设有调节槽，所述丝杆（1105）转动安装于调节槽内部，所述丝杆（1105）外侧通过螺纹连接有异形螺母（1106），所述异形螺母（1106）滑动安装于调节槽内部，所述异形螺母（1106）一侧固定安装有中空框（1103），且中空框（1103）贯穿延伸座（502）一端至调节槽内部，所述延伸座（502）一端开设有连接槽，所述中空框（1103）上表面固定安装有移动座（1102），所述移动座（1102）靠近送料杆（1101）的一侧开设有转动槽，所述挤压柱（1107）转动安装于转动槽内部，且挤压柱（1107）外侧延伸至送料辊（503）上表面。

10.一根据权利要求9所述的一种立卧两用数控机床，其特征在于：所述延伸座（502）一端设置有第三电机（1104），所述第三电机（1104）的输出轴贯穿延伸座（502）一端至调节槽内部，所述延伸座（502）一端开设有活动孔，所述中空框（1103）一侧开设有中空孔，所述第三电机（1104）对应设置于中空孔内部，所述移动座（1102）上表面设置有联动部件（101），所述挤压柱（1107）通过联动部件（101）转动安装于转动槽内部。