CN220863275U - 圆棒侧面加工夹持夹具 - Google Patents

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杨鹏
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Abstract

本实用新型公开了圆棒侧面加工夹持夹具,涉及机械加工技术领域,包括横向调节组件,所述横向调节组件的两端顶部对称设置有两组高度调节组件,两组所述高度调节组件的顶部共同夹持连接有产品,所述高度调节组件包括固定板,所述固定板的一侧滑动连接有移动板,所述移动板的顶部设置有连接框,通过松动第二螺栓,进而驱动转杆带动齿轮转动,则齿轮驱动齿条和移动板向上或向下移动,从而调节V型槽的高度位置,在调节完毕后,拧紧第二螺栓,使其和转杆相抵触,从而对齿轮进行锁止,该结构可根据产品的外部结构,调节任意一组高度调节组件中V型槽的高度位置,实现支撑、装夹外径不一的产品,取代传统加垫块的加工方法。

Description

圆棒侧面加工夹持夹具
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为圆棒侧面加工夹持夹具。
背景技术
目前机械加工行业加工圆棒侧面的特征,多数是用四轴加工,或是车铣复合机床,其生产成本极高,用普通的立式三轴加工中心数控机床,只能做专用工装,对待外径不一的工件需采用加垫块的方式进行夹持,操作较为不便,为此,我们提出了圆棒侧面加工夹持夹具。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了圆棒侧面加工夹持夹具,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:圆棒侧面加工夹持夹具,包括横向调节组件,所述横向调节组件的两端顶部对称设置有两组高度调节组件,两组所述高度调节组件的顶部共同夹持连接有产品;
所述高度调节组件包括固定板,所述固定板的一侧滑动连接有移动板,所述移动板的顶部设置有连接框,所述连接框的顶部中间螺纹连接有第一螺栓,所述固定板的一端转动连接有转杆,且转杆的外部套设有齿轮,所述移动板的一侧安装有齿条,所述齿轮和齿条为啮合连接,所述固定板的后端螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓的一端和转杆的外表面相抵合。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述固定板的侧面开设有第二滑槽,所述移动板的侧面连接有导轨,所述导轨滑动连接在第二滑槽的内部。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述移动板的顶端开设有V型槽,所述产品位于V型槽的内部,所述第一螺栓的底部和产品的外表面顶部相抵合。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述横向调节组件包括底座,所述底座的两端中间对称开设有两组驱动槽,每组所述驱动槽的内部均转动连接有螺杆,所述底座的两端对称设置有两组移动座,两组所述移动座的区中段底部分别和两组螺杆为螺纹连接。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述底座的两端且位于每组驱动槽的两侧均开设有第一滑槽,每组所述第一滑槽的外部均呈T字型结构,每组所述移动座的两端底部分别滑动位于两组第一滑槽的内部。
作为本实用新型进一步的技术方案,两组所述移动座的顶端和两组固定板的底端相连,每组所述固定板和每组移动座为一体式结构。
有益效果
本实用新型提供了圆棒侧面加工夹持夹具。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、圆棒侧面加工夹持夹具,通过松动第二螺栓,进而驱动转杆带动齿轮转动,则齿轮驱动齿条和移动板向上或向下移动,从而调节V型槽的高度位置,在调节完毕后,拧紧第二螺栓,使其和转杆相抵触,从而对齿轮进行锁止,该结构可根据产品的外部结构,调节任意一组高度调节组件中V型槽的高度位置,实现支撑、装夹外径不一的产品,取代传统加垫块的加工方法。
2、圆棒侧面加工夹持夹具,通过驱动螺杆转动,则使得移动座实现横向左右移动,并且每组移动座的两端底部分别滑动在两组第一滑槽的内部,使得移动座移动更加稳定,该结构可通过对两组移动座间距的调节,从而实现对两组高度调节组件的间距,实现加工不同长度的产品。
附图说明
图1为圆棒侧面加工夹持夹具的结构示意图;
图2为圆棒侧面加工夹持夹具中横向调节组件的结构示意图;
图3为圆棒侧面加工夹持夹具中高度调节组件的结构示意图。
图中:1、横向调节组件;11、底座;12、驱动槽;13、螺杆;14、第一滑槽;15、移动座;2、高度调节组件;21、固定板;22、移动板;23、V型槽;24、连接框;25、第一螺栓;26、转杆;27、齿轮;28、齿条;29、第二螺栓;210、第二滑槽;211、导轨;3、产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供圆棒侧面加工夹持夹具技术方案:圆棒侧面加工夹持夹具,包括横向调节组件1,横向调节组件1的两端顶部对称设置有两组高度调节组件2,两组高度调节组件2的顶部共同夹持连接有产品3。
请参阅图3,高度调节组件2包括固定板21,固定板21的一侧滑动连接有移动板22,移动板22的顶部设置有连接框24,连接框24的顶部中间螺纹连接有第一螺栓25,固定板21的一端转动连接有转杆26,且转杆26的外部套设有齿轮27,移动板22的一侧安装有齿条28,齿轮27和齿条28为啮合连接,固定板21的后端螺纹连接有第二螺栓29,第二螺栓29的一端和转杆26的外表面相抵合,固定板21的侧面开设有第二滑槽210,移动板22的侧面连接有导轨211,导轨211滑动连接在第二滑槽210的内部,移动板22的顶端开设有V型槽23,产品3位于V型槽23的内部,第一螺栓25的底部和产品3的外表面顶部相抵合。
需要说明的是,通过松动第二螺栓29,进而驱动转杆26带动齿轮27转动,则齿轮27驱动齿条28和移动板22向上或向下移动,从而调节V型槽23的高度位置,在调节完毕后,拧紧第二螺栓29,使其和转杆26相抵触,从而对齿轮27进行锁止,通过导轨211滑动在第二滑槽210的内部,使得移动板22升降移动更加稳定,该结构可根据产品的外部结构,调节任意一组高度调节组件2中V型槽23的高度位置,实现支撑、装夹外径不一的产品3,取代传统加垫块的加工方法。
请参阅图2,横向调节组件1包括底座11,底座11的两端中间对称开设有两组驱动槽12,每组驱动槽12的内部均转动连接有螺杆13,底座11的两端对称设置有两组移动座15,两组移动座15的区中段底部分别和两组螺杆13为螺纹连接,底座11的两端且位于每组驱动槽12的两侧均开设有第一滑槽14,每组第一滑槽14的外部均呈T字型结构,每组移动座15的两端底部分别滑动位于两组第一滑槽14的内部,两组移动座15的顶端和两组固定板21的底端相连,每组固定板21和每组移动座15为一体式结构。
需要说明的是,通过驱动螺杆13转动,则使得移动座15实现横向左右移动,并且每组移动座15的两端底部分别滑动在两组第一滑槽14的内部,使得移动座15移动更加稳定,该结构可通过对两组移动座15间距的调节,从而实现对两组高度调节组件2的间距,实现加工不同长度的产品3。
本实用新型的工作原理:在使用时,首先驱动螺杆13转动,则使得移动座15实现横向左右移动,从而根据产品3的长度,实现对两组高度调节组件2的间距;
接着松动第二螺栓29,进而驱动转杆26带动齿轮27转动,则齿轮27驱动齿条28和移动板22向上或向下移动,从而根据产品的外部结构调节V型槽23的高度位置,在调节完毕后,拧紧第二螺栓29,使其和转杆26相抵触,从而对齿轮27进行锁止;
将产品3放置在两组高度调节组件2中两组V型槽23内,使产品3处于水平状态,从而通过两组第一螺栓25对产品3的两端进行固定。

Claims (6)

1.圆棒侧面加工夹持夹具,其特征在于,包括横向调节组件(1),所述横向调节组件(1)的两端顶部对称设置有两组高度调节组件(2),两组所述高度调节组件(2)的顶部共同夹持连接有产品(3);
所述高度调节组件(2)包括固定板(21),所述固定板(21)的一侧滑动连接有移动板(22),所述移动板(22)的顶部设置有连接框(24),所述连接框(24)的顶部中间螺纹连接有第一螺栓(25),所述固定板(21)的一端转动连接有转杆(26),且转杆(26)的外部套设有齿轮(27),所述移动板(22)的一侧安装有齿条(28),所述齿轮(27)和齿条(28)为啮合连接,所述固定板(21)的后端螺纹连接有第二螺栓(29),所述第二螺栓(29)的一端和转杆(26)的外表面相抵合。
2.根据权利要求1所述的圆棒侧面加工夹持夹具,其特征在于,所述固定板(21)的侧面开设有第二滑槽(210),所述移动板(22)的侧面连接有导轨(211),所述导轨(211)滑动连接在第二滑槽(210)的内部。
3.根据权利要求1所述的圆棒侧面加工夹持夹具,其特征在于,所述移动板(22)的顶端开设有V型槽(23),所述产品(3)位于V型槽(23)的内部,所述第一螺栓(25)的底部和产品(3)的外表面顶部相抵合。
4.根据权利要求1所述的圆棒侧面加工夹持夹具,其特征在于,所述横向调节组件(1)包括底座(11),所述底座(11)的两端中间对称开设有两组驱动槽(12),每组所述驱动槽(12)的内部均转动连接有螺杆(13),所述底座(11)的两端对称设置有两组移动座(15),两组所述移动座(15)的区中段底部分别和两组螺杆(13)为螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的圆棒侧面加工夹持夹具,其特征在于,所述底座(11)的两端且位于每组驱动槽(12)的两侧均开设有第一滑槽(14),每组所述第一滑槽(14)的外部均呈T字型结构,每组所述移动座(15)的两端底部分别滑动位于两组第一滑槽(14)的内部。
6.根据权利要求4所述的圆棒侧面加工夹持夹具,其特征在于,两组所述移动座(15)的顶端和两组固定板(21)的底端相连,每组所述固定板(21)和每组移动座(15)为一体式结构。
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