CN219649204U - 一种铣床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床工作台，其包括底座、横向移动座、横向驱动机构、纵向移动座、纵向驱动机构、工作台及第一转动驱动件，所述横向移动座滑动设置于所述底座上；所述横向驱动机构与所述横向移动座连接，用于驱动所述横向移动座在横向上水平移动；所述纵向移动座滑动设置于所述横向移动座上；所述纵向驱动机构与所述纵向移动座连接，用于驱动所述纵向移动座在纵向上水平移动；所述工作台转动连接于所述纵向移动座上。本实用新型的有益效果是：工作台台面的倾斜度可以调节，进而可以调节工件的倾斜角度，便于铣刀在工件上加工具有一定斜度的面或者孔，提高了铣刀的加工效率，也提高了加工出来的斜面或者斜孔的精度。

Description

一种铣床工作台

技术领域

本实用新型涉及机床生产设备技术领域，尤其涉及一种铣床工作台。

背景技术

铣床主要是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在机械制造和修理部门得到广泛应用，其中铣床工作台是铣床整个结构中较为重要的组成部分，主要起着放置工件的作用，通过将工件固定在铣床的工作台上才能实现下一步对工件进行加工，由于现有的铣床工作台(如申请号为201820127234.6中公开的一种新型铣床工作台)加工的平面都是在水平面上，工作台不具备角度调节的功能，若需要加工具有一定斜度的面或者孔时，需要严格控制铣刀每次下刀的进给量，导致铣刀的加工效率较低，加工出来的斜面或者斜孔的精度也较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种铣床工作台，解决现有技术中铣床工作台不具备角度调节的功能，在加工具有一定斜度的面或者孔时，铣刀的加工效率较低，加工出来的斜面或者斜孔的精度也较差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种铣床工作台,包括：

底座；

横向移动座，所述横向移动座滑动设置于所述底座上；

横向驱动机构，所述横向驱动机构与所述横向移动座连接，用于驱动所述横向移动座在横向上水平移动；

纵向移动座，所述纵向移动座滑动设置于所述横向移动座上；

纵向驱动机构，所述纵向驱动机构与所述纵向移动座连接，用于驱动所述纵向移动座在纵向上水平移动；

工作台，所述工作台转动连接于所述纵向移动座上；

第一转动驱动件，所述第一转动驱动件的输出端与所述工作台连接，用于驱动所述工作台转动，以调节所述工作台台面的倾斜度。

进一步的，所述底座包括第一底板、两个纵向固定板及两个横向导向杆，两个所述纵向固定板相对固定于所述第一底板上，两个所述横向导向杆垂直于所述纵向固定板相对设置于所述第一底板的上方，两个所述横向导向杆的两端分别固定于相对应的两个所述纵向固定板上，所述横向移动座滑动设置于所述第一底板上。

进一步的，所述横向移动座包括第二底板、两个第一横向固定板及两个纵向导向杆，所述第二底板滑动设置于所述第一底板上，所述第二底板上开设有第一螺孔及两个第一通孔，两个所述第一通孔分别滑动套设于相对应的两个所述横向导向杆上，两个所述第一横向固定板平行于所述横向导向杆相对固定于所述第二底板上，两个所述纵向导向杆垂直于所述第一横向固定板相对设置于所述第二底板的上方，两个所述纵向导向杆的两端分别固定于相对应的两个所述第一横向固定板上，所述纵向移动座滑动设置于所述第二底板上。

进一步的，所述横向驱动机构包括横向丝杆及第二转动驱动件，所述横向丝杆平行于所述横向导向杆设置，并螺接于所述第一螺孔内，所述横向丝杆的两端分别转动安装于相对应的两个所述纵向固定板上，所述第二转动驱动件固定于一个所述纵向固定板上，所述第二转动驱动件的输出端与所述横向丝杆的一端固定连接，用于驱动所述横向丝杆转动。

进一步的，所述纵向移动座包括第三底板及两个第二横向固定板，所述第三底板滑动设置于所述第二底板上，所述第三底板上开设有第二螺孔及两个第二通孔，两个所述第二通孔分别滑动套设于相对应的两个所述纵向导向杆上，两个所述第二横向固定板平行于所述第一横向固定板相对固定于所述第三底板上。

进一步的，所述纵向驱动机构包括纵向丝杆及第三转动驱动件，所述纵向丝杆平行于所述纵向导向杆设置，并螺接于所述第二螺孔内，所述纵向丝杆的两端分别转动安装于相对应的两个所述第一横向固定板上，所述第三转动驱动件固定于一个所述第一横向固定板上，所述第三转动驱动件的输出端与所述纵向丝杆的一端固定连接，用于驱动所述纵向丝杆转动。

进一步的，所述第二横向固定板的上部具有一半圆形结构的凸起。

进一步的，所述纵向移动座还包括两个半环形结构的导轨，两个所述导轨分别固定于相对应的所述凸起上。

进一步的，所述工作台包括承载板、两个第三横向固定板、至少一支撑板及连接轴，两个所述第三横向固定板平行于所述第二横向固定板相对固定于所述承载板上，所述第三横向固定板的下部开设有一与所述凸起相适配且滑动连接的弧形结构的凹槽及一与所述导轨滑动连接的弧形结构的导向槽，各个所述支撑板均设置于所述承载板的下方，并固定于所述承载板上，所述支撑板的下部具有一半圆形结构的抵接部，并经由对应的所述抵接部与所述第三底板滑动抵接，所述连接轴水平设置于所述承载板的下方，并与各个所述支撑板固定连接，所述连接轴的两端转动安装于所述第二横向固定板上，所述连接轴与所述凸起、所述凹槽及所述抵接部同轴，所述第一转动驱动件固定于一个所述第二横向固定板上，所述第一转动驱动件的输出端与所述连接轴固定连接，用于驱动所述连接轴转动。

进一步的，所述承载板的上表面上平行且间隔开设有若干个沟槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用铣床对工件表面进行加工时，将工件通过夹持机构固定于工作台上，通过操控横向驱动机构，使得横向驱动机构驱动横向移动座在横向上水平移动，从而可以带动纵向移动座和工作台在横向上水平移动，再操控纵向驱动机构，使得纵向驱动机构驱动纵向移动座在纵向上水平移动，从而可以带动工作台在纵向上水平移动，以调整工件的位置，使得工件位于铣刀的正下方，当需要在工件上加工具有一定斜度的面或者孔时，通过操控第一转动驱动件，使得第一转动驱动件驱动工作台转动，从而可以调节工作台台面的倾斜度，进而调节了工件的倾斜角度，便于铣刀在工件上加工具有一定斜度的面或者孔，不仅提高了铣刀的加工效率，也提高了加工出来的斜面或者斜孔的精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种铣床工作台的立体结构示意图；

图2是图1中的一种铣床工作台中当工作台处于倾斜状态时的立体结构示意图；

图3是图1中的一种铣床工作台在另一视角的立体结构示意图；

图中：100-底座、110-第一底板、120-纵向固定板、130-横向导向杆、200-横向移动座、210-第二底板、211-第一螺孔、212-第一通孔、220-第一横向固定板、230-纵向导向杆、300-横向驱动机构、310-横向丝杆、320-第二转动驱动件、400-纵向移动座、410-第三底板、411-第二螺孔、412-第二通孔、420-第二横向固定板、421-凸起、430-导轨、500-纵向驱动机构、510-纵向丝杆、520-第三转动驱动件、600-工作台、610-承载板、611-沟槽、620-第三横向固定板、621-凹槽、622-导向槽、630-支撑板、631-抵接部、640-连接轴、700-第一转动驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种铣床工作台，其结构如图1和图2所示，包括底座100、横向移动座200、横向驱动机构300、纵向移动座400、纵向驱动机构500、工作台600及第一转动驱动件700，所述横向移动座200滑动设置于所述底座100上；所述横向驱动机构300与所述横向移动座200连接，用于驱动所述横向移动座200在横向上水平移动；所述纵向移动座400滑动设置于所述横向移动座200上；所述纵向驱动机构500与所述纵向移动座400连接，用于驱动所述纵向移动座400在纵向上水平移动；所述工作台600转动连接于所述纵向移动座400上；所述第一转动驱动件700的输出端与所述工作台600连接，用于驱动所述工作台600转动，以调节所述工作台600台面的倾斜度。

在使用铣床对工件表面进行加工时，将工件通过夹持机构固定于所述工作台600上，通过操控所述横向驱动机构300，使得所述横向驱动机构300驱动所述横向移动座200在横向上水平移动，从而可以带动所述纵向移动座400和所述工作台600在横向上水平移动，再操控所述纵向驱动机构500，使得所述纵向驱动机构500驱动所述纵向移动座400在纵向上水平移动，从而可以带动所述工作台600在纵向上水平移动，以调整工件的位置，使得工件位于铣刀的正下方，当需要在工件上加工具有一定斜度的面或者孔时，通过操控所述第一转动驱动件700，使得所述第一转动驱动件700驱动所述工作台600转动，从而可以调节所述工作台600台面的倾斜度，进而调节了工件的倾斜角度，便于铣刀在工件上加工具有一定斜度的面或者孔，不仅提高了铣刀的加工效率，也提高了加工出来的斜面或者斜孔的精度。

作为优选的实施例，请参考图1，所述底座100包括第一底板110、两个纵向固定板120及两个横向导向杆130，两个所述纵向固定板120相对固定于所述第一底板110上，两个所述横向导向杆130垂直于所述纵向固定板120相对设置于所述第一底板110的上方，两个所述横向导向杆130的两端分别固定于相对应的两个所述纵向固定板120上，所述横向移动座200滑动设置于所述第一底板110上，并滑动套设于所述横向导向杆130上，便于对所述横向移动座200的移动方向进行导向，防止所述横向移动座200在所述第一底板110上滑动时出现偏移的情况。

作为优选的实施例，请参考图1，所述横向移动座200包括第二底板210、两个第一横向固定板220及两个纵向导向杆230，所述第二底板210滑动设置于所述第一底板110上，所述第二底板210上开设有第一螺孔211及两个第一通孔212，两个所述第一通孔212分别滑动套设于相对应的两个所述横向导向杆130上，两个所述第一横向固定板220平行于所述横向导向杆130相对固定于所述第二底板210上，两个所述纵向导向杆230垂直于所述第一横向固定板220相对设置于所述第二底板210的上方，两个所述纵向导向杆230的两端分别固定于相对应的两个所述第一横向固定板220上，所述纵向移动座400滑动设置于所述第二底板210上，并滑动套设于所述纵向导向杆230上，便于对所述纵向移动座400的移动方向进行导向，防止所述纵向移动座400在所述第二底板210上滑动时出现偏移的情况。

作为优选的实施例，请参考图2，所述横向驱动机构300包括横向丝杆310及第二转动驱动件320，所述横向丝杆310平行于所述横向导向杆130设置，并螺接于所述第一螺孔211内，所述横向丝杆310的两端分别转动安装于相对应的两个所述纵向固定板120上，所述第二转动驱动件320固定于一个所述纵向固定板120上，所述第二转动驱动件320的输出端与所述横向丝杆310的一端固定连接，用于驱动所述横向丝杆310转动，通过操控所述第二转动驱动件320，使得所述第二转动驱动件320驱动所述横向丝杆310转动，从而可以带动所述第二底板210在所述第一底板110上横向滑动，进而带动所述横向移动座200在横向上水平移动。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述纵向移动座400包括第三底板410及两个第二横向固定板420，所述第三底板410滑动设置于所述第二底板210上，所述第三底板410上开设有第二螺孔411及两个第二通孔412，两个所述第二通孔412分别滑动套设于相对应的两个所述纵向导向杆230上，两个所述第二横向固定板420平行于所述第一横向固定板220相对固定于所述第三底板410上，以使所述第三底板410可以沿着所述纵向导向杆230在所述第二底板210上纵向滑动，从而使得所述纵向移动座400可以沿着所述纵向导向杆230在所述横向移动座200上纵向移动。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述纵向驱动机构500包括纵向丝杆510及第三转动驱动件520，所述纵向丝杆510平行于所述纵向导向杆230设置，并螺接于所述第二螺孔411内，所述纵向丝杆510的两端分别转动安装于相对应的两个所述第一横向固定板220上，所述第三转动驱动件520固定于一个所述第一横向固定板220上，所述第三转动驱动件520的输出端与所述纵向丝杆510的一端固定连接，用于驱动所述纵向丝杆510转动，通过操控所述第三转动驱动件520，使得所述第三转动驱动件520驱动所述纵向丝杆510转动，从而可以带动所述第三底板410在所述第二底板210上横向滑动，进而带动所述纵向移动座400在纵向上水平移动。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述第二横向固定板420的上部具有一半圆形结构的凸起421，以使所述凹槽621可以滑动连接在所述凸起421上，并可相对于所述凸起421转动，实现所述工作台600转动连接于所述纵向移动座400上。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述纵向移动座400还包括两个半环形结构的导轨430，两个所述导轨430分别固定于相对应的所述凸起421上，以使所述导向槽622可以滑动连接于所述导轨430上，并可相对于所述导轨430转动，实现对所述第三横向固定板620的导向作用，防止所述第三横向固定板620在相对于所述第二横向固定板420转动时，出现偏移的现象。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述工作台600包括承载板610、两个第三横向固定板620、至少一支撑板630及连接轴640，两个所述第三横向固定板620平行于所述第二横向固定板420相对固定于所述承载板610上，所述第三横向固定板620的下部开设有一与所述凸起421相适配且滑动连接的弧形结构的凹槽621及一与所述导轨430滑动连接的弧形结构的导向槽622，从而通过所述凹槽621与所述凸起421的连接，实现所述第三横向固定板620相对于所述第二横向固定板420转动，各个所述支撑板630均设置于所述承载板610的下方，并固定于所述承载板610上，所述支撑板630的下部具有一半圆形结构的抵接部631，并经由对应的所述抵接部631与所述第三底板410滑动抵接，使得所述第三横向固定板620在相对于所述第二横向固定板420转动时，所述支撑板630可以通过所述抵接部631相对于所述第三底板410转动抵接，进一步对所述承载板610起到支撑作用，提高所述承载板610的载重量，所述连接轴640水平设置于所述承载板610的下方，并与各个所述支撑板630固定连接，所述连接轴640的两端转动安装于所述第二横向固定板420上，所述连接轴640与所述凸起421、所述凹槽621及所述抵接部631同轴，从而实现所述工作台600与所述纵向移动座400的转动连接，所述第一转动驱动件700固定于一个所述第二横向固定板420上，所述第一转动驱动件700的输出端与所述连接轴640固定连接，用于驱动所述连接轴640转动，通过操控所述第一转动驱动件700，使得所述第一转动驱动件700驱动所述连接轴640转动，并带动所述第三横向固定板620相对于所述第二横向固定板420转动，所述支撑板630相对于所述第三底板410转动抵接，可以提高所述承载板610的载重量，进而可以提高所述工作台600的载重量。

作为优选的实施例，请参考图2，所述承载板610的上表面上平行且间隔开设有若干个沟槽611，便于通过所述沟槽611进行排渣处理，并便于通过所述沟槽611对夹持机构进行安装。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

在使用铣床对工件表面进行加工时，将工件通过夹持机构固定于所述承载板610上，通过操控所述第二转动驱动件320，使得所述第二转动驱动件320驱动所述横向丝杆310转动，从而可以带动所述第二底板210在所述第一底板110上横向滑动，进而带动所述横向移动座200在横向上水平移动，从而可以带动所述纵向移动座400和所述工作台600在横向上水平移动，再操控所述第三转动驱动件520，使得所述第三转动驱动件520驱动所述纵向丝杆510转动，从而可以带动所述第三底板410在所述第二底板210上横向滑动，进而带动所述纵向移动座400在纵向上水平移动，从而可以带动所述工作台600在纵向上水平移动，以调整工件的位置，使得工件位于铣刀的正下方，当需要在工件上加工具有一定斜度的面或者孔时，通过操控所述第一转动驱动件700，使得所述第一转动驱动件700驱动所述连接轴640转动，并带动所述第三横向固定板620相对于所述第二横向固定板420转动，所述支撑板630相对于所述第三底板410转动抵接，从而可以调节所述承载板610台面的倾斜度，进而调节了工件的倾斜角度，便于铣刀在工件上加工具有一定斜度的面或者孔，不仅提高了铣刀的加工效率，也提高了加工出来的斜面或者斜孔的精度。

本实用新型提供的一种铣床工作台具有以下有益效果：

(1)所述第三横向固定板620的下部开设有一与所述凸起421相适配且滑动连接的弧形结构的凹槽621及一与所述导轨430滑动连接的弧形结构的导向槽622，从而通过所述凹槽621与所述凸起421的连接，实现所述第三横向固定板620相对于所述第二横向固定板420转动，通过所述导向槽622与所述导轨430的滑动连接，实现对所述第三横向固定板620的导向作用，防止所述第三横向固定板620在相对于所述第二横向固定板420转动时，出现偏移的现象；

(2)所述支撑板630的下部具有一半圆形结构的抵接部631，并经由对应的所述抵接部631与所述第三底板410滑动抵接，使得所述第三横向固定板620在相对于所述第二横向固定板420转动时，所述支撑板630可以通过所述抵接部631相对于所述第三底板410转动抵接，进一步对所述承载板610起到支撑作用，提高所述承载板610的载重量；

(3)所述工作台600台面的倾斜度可以调节，进而可以调节工件的倾斜角度，便于铣刀在工件上加工具有一定斜度的面或者孔，不仅提高了铣刀的加工效率，也提高了加工出来的斜面或者斜孔的精度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铣床工作台，其特征在于，包括：

底座；

横向移动座，所述横向移动座滑动设置于所述底座上；

横向驱动机构，所述横向驱动机构与所述横向移动座连接，用于驱动所述横向移动座在横向上水平移动；

纵向移动座，所述纵向移动座滑动设置于所述横向移动座上；

纵向驱动机构，所述纵向驱动机构与所述纵向移动座连接，用于驱动所述纵向移动座在纵向上水平移动；

工作台，所述工作台转动连接于所述纵向移动座上；

第一转动驱动件，所述第一转动驱动件的输出端与所述工作台连接，用于驱动所述工作台转动，以调节所述工作台台面的倾斜度。

2.根据权利要求1所述的铣床工作台，其特征在于，所述底座包括第一底板、两个纵向固定板及两个横向导向杆，两个所述纵向固定板相对固定于所述第一底板上，两个所述横向导向杆垂直于所述纵向固定板相对设置于所述第一底板的上方，两个所述横向导向杆的两端分别固定于相对应的两个所述纵向固定板上，所述横向移动座滑动设置于所述第一底板上。

3.根据权利要求2所述的铣床工作台，其特征在于，所述横向移动座包括第二底板、两个第一横向固定板及两个纵向导向杆，所述第二底板滑动设置于所述第一底板上，所述第二底板上开设有第一螺孔及两个第一通孔，两个所述第一通孔分别滑动套设于相对应的两个所述横向导向杆上，两个所述第一横向固定板平行于所述横向导向杆相对固定于所述第二底板上，两个所述纵向导向杆垂直于所述第一横向固定板相对设置于所述第二底板的上方，两个所述纵向导向杆的两端分别固定于相对应的两个所述第一横向固定板上，所述纵向移动座滑动设置于所述第二底板上。

4.根据权利要求3所述的铣床工作台，其特征在于，所述横向驱动机构包括横向丝杆及第二转动驱动件，所述横向丝杆平行于所述横向导向杆设置，并螺接于所述第一螺孔内，所述横向丝杆的两端分别转动安装于相对应的两个所述纵向固定板上，所述第二转动驱动件固定于一个所述纵向固定板上，所述第二转动驱动件的输出端与所述横向丝杆的一端固定连接，用于驱动所述横向丝杆转动。

5.根据权利要求4所述的铣床工作台，其特征在于，所述纵向移动座包括第三底板及两个第二横向固定板，所述第三底板滑动设置于所述第二底板上，所述第三底板上开设有第二螺孔及两个第二通孔，两个所述第二通孔分别滑动套设于相对应的两个所述纵向导向杆上，两个所述第二横向固定板平行于所述第一横向固定板相对固定于所述第三底板上。

6.根据权利要求5所述的铣床工作台，其特征在于，所述纵向驱动机构包括纵向丝杆及第三转动驱动件，所述纵向丝杆平行于所述纵向导向杆设置，并螺接于所述第二螺孔内，所述纵向丝杆的两端分别转动安装于相对应的两个所述第一横向固定板上，所述第三转动驱动件固定于一个所述第一横向固定板上，所述第三转动驱动件的输出端与所述纵向丝杆的一端固定连接，用于驱动所述纵向丝杆转动。

7.根据权利要求6所述的铣床工作台，其特征在于，所述第二横向固定板的上部具有一半圆形结构的凸起。

8.根据权利要求7所述的铣床工作台，其特征在于，所述纵向移动座还包括两个半环形结构的导轨，两个所述导轨分别固定于相对应的所述凸起上。

9.根据权利要求8所述的铣床工作台，其特征在于，所述工作台包括承载板、两个第三横向固定板、至少一支撑板及连接轴，两个所述第三横向固定板平行于所述第二横向固定板相对固定于所述承载板上，所述第三横向固定板的下部开设有一与所述凸起相适配且滑动连接的弧形结构的凹槽及一与所述导轨滑动连接的弧形结构的导向槽，各个所述支撑板均设置于所述承载板的下方，并固定于所述承载板上，所述支撑板的下部具有一半圆形结构的抵接部，并经由对应的所述抵接部与所述第三底板滑动抵接，所述连接轴水平设置于所述承载板的下方，并与各个所述支撑板固定连接，所述连接轴的两端转动安装于所述第二横向固定板上，所述连接轴与所述凸起、所述凹槽及所述抵接部同轴，所述第一转动驱动件固定于一个所述第二横向固定板上，所述第一转动驱动件的输出端与所述连接轴固定连接，用于驱动所述连接轴转动。

10.根据权利要求9所述的铣床工作台，其特征在于，所述承载板的上表面上平行且间隔开设有若干个沟槽。