CN216540930U - 一种动柱式加工机床 - Google Patents

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王庆宏
汤晓丹
王庆茂
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Abstract

本实用新型公开了一种动柱式加工机床,包括底座,所述底座一端处的顶面设有工作台,所述工作台与底座可拆卸式固定连接,所述底座另一端处的顶面设有立柱,所述立柱上设有摇臂,所述立柱的底端与设于底座内侧的直线驱动机构传动连接。本实用新型中,立柱固定在直线驱动机构上,通过直线驱动机构驱动立柱沿着直线运动,在对工件进行加工时,位于一个直线上的孔,则不需要转动摇臂,只需通过直线驱动机构调整立柱的位置,即可平移摇臂的位置,从而实现等距离的平移,既保留了摇臂的转动功能,使得转床具有更好的加工性能。

Description

一种动柱式加工机床
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体涉及一种动柱式加工机床。
背景技术
动柱式机床通常是指工作台固定,加工主轴移动的加工设备。其中摇臂钻就是一种用于对孔进行加工的设备。由于其具备众多的优点,因此被广泛的应用于单件或批量生产中带有多孔的大零件加工。
现有的摇臂钻床对不同位置的孔进行加工时,由于旋转角度的问题导致难以对待加工的孔进行精确定位,往往需要依赖加工人员的技术经验,精度误差较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种动柱式加工机床,以解决摇臂钻床对不同位置的孔进行加工时,由于旋转角度的问题导致难以对待加工的孔进行精确定位,进而出现加工精度较差的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种动柱式加工机床,包括底座,所述底座一端处的顶面设有工作台,所述工作台与底座可拆卸式固定连接,所述底座另一端处的顶面设有立柱,所述立柱上设有摇臂,所述立柱的底端与设于底座内侧的直线驱动机构传动连接。
进一步的,所述直线驱动机构包括设于至底座顶面上,且横截面为倒T形结构的第一滑槽,所述第一滑槽内设有用于固定立柱的滑块,所述滑块上穿插设有丝杆,所述丝杆与设于底座一侧的驱动电机传动连接。
进一步的,所述第一滑槽与底座的长度方向垂直。
进一步的,所述丝杆穿过滑块的中部,所述第一滑槽内侧底面关于丝杆对称设有凸起的限位滑轨,所述限位滑轨与滑块底面的第二滑槽配合。
进一步的,所述工作台包括支撑座和位于支撑座顶面的活动台,所述支撑座和活动台之间设有丝杆传动副,且丝杆传动副固定在支撑座上,并与活动台传动连接。
进一步的,所述活动台可相对于支撑座平移,且移动方向与直线驱动机构的移动方向相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型,立柱固定在直线驱动机构上,通过直线驱动机构驱动立柱沿着直线运动,在对工件进行加工时,位于一个直线上的孔,则不需要转动摇臂,只需通过直线驱动机构调整立柱的位置,即可平移摇臂的位置,从而实现等距离的平移,既保留了摇臂的转动功能,使得转床具有更好的加工性能。
附图说明
图1为一种动柱式加工机床的俯视图;
图2为一种动柱式加工机床中直线驱动机构的内部结构示意图;
图3为一种动柱式加工机床中工作台的正视图。
图中:1、底座;2、工作台;21、支撑座;22、活动台;23、丝杆传动副;3、立柱;4、摇臂;5、直线驱动机构;51、第一滑槽;52、滑块;53、丝杆;54、驱动电机;55、限位滑轨;56、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:
一种动柱式加工机床,包括底座1,底座1一端处的顶面设有工作台2,工作台2与底座1可拆卸式固定连接,底座1另一端处的顶面设有立柱3,立柱3上设有摇臂4,立柱3的底端与设于底座1内侧的直线驱动机构5传动连接。
立柱3固定在直线驱动机构5上,通过直线驱动机构5驱动立柱3沿着直线运动,在对工件进行加工时,位于一个直线上的孔,则不需要转动摇臂4,只需通过直线驱动机构5调整立柱3的位置,即可平移摇臂4的位置,从而实现等距离的平移,既保留了摇臂4的转动功能,使得转床具有更好的加工性能。
在一个实施例中,直线驱动机构5包括设于至底座1顶面上,且横截面为倒T形结构的第一滑槽51,第一滑槽51内设有用于固定立柱3的滑块52,滑块52上穿插设有丝杆53,丝杆53与设于底座1一侧的驱动电机54传动连接。
驱动电机54带动丝杆53转动,转动过程中滑块52即可实现往复移动,从而带动固定于滑块52上的立柱3沿着第一滑槽51移动,立柱3移动时,可将摇臂4与立柱3的位置锁死,即可实现摇臂4的同步平移。
第一滑槽51与底座1的长度方向垂直,使得沿第一滑槽51移动时,即可实现实现摇臂4的同步平移。
丝杆53穿过滑块52的中部,第一滑槽51内侧底面关于丝杆53对称设有凸起的限位滑轨55,限位滑轨55与滑块52底面的第二滑槽56配合。
通过限位滑轨55和第二滑槽56的配合,实现滑块52移动位置的限定,保证立柱3移动距离精确。
在一个实施例中,工作台2包括支撑座21和位于支撑座21顶面的活动台22,支撑座21和活动台22之间设有丝杆传动副23,且丝杆传动副23固定在支撑座21上,并与活动台22传动连接,活动台22可相对于支撑座21平移,且移动方向与直线驱动机构5的移动方向相同。
在加工的零部件较长时,还可通过手部驱动丝杆传动副23,来使活动台22发生位置移动,进而保证钻孔的便利和精确度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围包括所附权利要求及其等同物。

Claims (6)

1.一种动柱式加工机床,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)一端处的顶面设有工作台(2),所述工作台(2)与底座(1)可拆卸式固定连接,所述底座(1)另一端处的顶面设有立柱(3),所述立柱(3)上设有摇臂(4),所述立柱(3)的底端与设于底座(1)内侧的直线驱动机构(5)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种动柱式加工机床,其特征在于:所述直线驱动机构(5)包括设于至底座(1)顶面上,且横截面为倒T形结构的第一滑槽(51),所述第一滑槽(51)内设有用于固定立柱(3)的滑块(52),所述滑块(52)上穿插设有丝杆(53),所述丝杆(53)与设于底座(1)一侧的驱动电机(54)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种动柱式加工机床,其特征在于:所述第一滑槽(51)与底座(1)的长度方向垂直。
4.根据权利要求2所述的一种动柱式加工机床,其特征在于:所述丝杆(53)穿过滑块(52)的中部,所述第一滑槽(51)内侧底面关于丝杆(53)对称设有凸起的限位滑轨(55),所述限位滑轨(55)与滑块(52)底面的第二滑槽(56)配合。
5.根据权利要求1所述的一种动柱式加工机床,其特征在于:所述工作台(2)包括支撑座(21)和位于支撑座(21)顶面的活动台(22),所述支撑座(21)和活动台(22)之间设有丝杆传动副(23),且丝杆传动副(23)固定在支撑座(21)上,并与活动台(22)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种动柱式加工机床,其特征在于:所述活动台(22)可相对于支撑座(21)平移,且移动方向与直线驱动机构(5)的移动方向相同。
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