数控双面刨台式铣镗床
技术领域
本实用新型涉及机床设备,尤其是涉及数控双面刨台式铣镗床。
背景技术
中国授权公告号为CN240046Y的实用新型专利,公开了一种铣镗床,包括床身、立柱、主轴箱、立轴,立柱可通过滑座在床身上移动,立柱上设置有垂直滚珠丝杆,主轴箱可通过垂直滚珠丝杆在立柱上垂直移动,床身中央设置有回转工作台,立柱和主轴箱以回转工作台中心线为对称轴对称布置,两主轴在同一垂直面上。这样的结构,虽然可以双面加工,但对于加工有些大型机架、吊臂类的零件,需要多次装夹加工,加工效率和加工精度受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控双面刨台式铣镗床,该数控双面刨台式铣镗床便于加工大型机架、吊臂类的零件,且可提高加工效率,保证加工精度。
要解决该技术问题,本实用新型的技术方案为:一种数控双面刨台式铣镗床,由工作台和工作台两侧的两个数控铣镗床组成,每个数控铣镗床都包括立柱、立柱滑座、主轴箱、,工作台置于工作台床身上,所述的工作台和工作台床身都为加长型,工作台沿着整个工作台床身来回直线运动,所述的工作台的一端设置有与工作台连接的铣削动力装置。
所述的两个数控铣镗床以工作台中心线为对称轴对称布置。
所述的铣削动力装置包括与工作台连接的滑动机构、安装铣削刀具的铣削动力头,所述的铣削动力头固接于滑动机构的上部。
所述的铣削动力装置的滑动机构包括下滑座、位于下滑座上方的十字滑座、位于十字滑座上方的上滑座,十字滑座的下部具有与下滑座滑动连接的十字滑座下导轨,十字滑座的上部具有与上滑座滑动连接的十字滑座上导轨,十字滑座上导轨与十字滑座下导轨的中线相互垂直;所述的十字滑座与所述的下滑座之间设置有使两者产生相对位移的动力传动丝杆II,该动力传动丝杆II的轴线与十字滑座下导轨中线相互平行;所述的上滑座与所述的十字滑座之间设置有使两者产生相对位移的动力传动丝杆I,该动力传动丝杆I的轴线与十字滑座上导轨中线相互平行。
本实用新型采用这样的结构,工作台两面都有铣镗床,可从两面对工件进行加工,加长型的工作台可沿着加长型工作台床身来回运动,最大行程超过2米。因此,适宜于加工大型机架、吊臂类的零件,而且加工效率高、加工精度得以保证。
工作台两边的铣镗床的主轴箱可垂直移动,两立柱滑座可纵向移动,工作台又可横向移动,在工作台一端的数控变频铣削动力装置又可作两个相互垂直的方向运动,因此,本实用新型可从七个坐标轴上作相对运动,增加了功能,加工效率高,对一般零件一次装夹就可加工完成,并且加工精度也得以保证。本实用新型数控双面刨台式铣镗床不仅在加工一般工件时,具有加工效率高、加工精度高的优点,而且便于加工大型铸铁件、钢铁件及其他金属件,同时也解决了加工大臂类零件的小距离支承孔内端面的加工难题。
附图说明
图1为本实用新型数控双面刨台式铣镗床的结构示意图;
图2为图1所示的俯视图;
图3为图1所示的铣削动力装置的结构示意图;
在图1、图2、图3中,1、左立柱床身;2、左立柱滑座;3、左立柱;4、左操作站台;5、左主轴箱;6、副按扭站;7、左右悬挂按扭站;8、右主轴箱;9、右操作站台;10、右立柱;11、右立柱滑座;12、右立柱床身;13、工作台床身;14、工作台;15、铣削动力装置;16、左主轴;17、右主轴,18、端铣刀;19、电机;20、上滑座;21、铣削动力头;22、十字滑座上导轨;23、十字滑座下导轨;24、十字滑座;25、动力传动丝杆I;26、下滑座;27、动力传动丝杆II。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,数控双面刨台式铣镗床包括工作台14、左数控铣镗床、右数控铣镗床、铣削动力装置15、工作台床身13、副按扭站6、左右悬挂按扭站7,工作台14和工作台床身13都为加长型,工作台14置于工作台床身13上,工作台14沿着整个工作台床身来回运动,最大行程为2-8.5米;铣削动力装置15位于工作台床身13的一端,铣削动力装置15靠近工作台一侧安装有端铣刀18;左数控铣镗床和右数控铣镗床位于工作台床身13的两侧。
左数控铣镗床包括左立柱3、左立柱床身1、左主轴箱5、左立柱滑座2、左操作站台4、左主轴16,右数控铣镗床包括右立柱10、右立柱床身12、右主轴箱8、右立柱滑座11、右操作站台9、右主轴17,两个数控铣镗床的立柱和主轴箱以工作台14中心线为对称轴对称布置,左主轴16和右主轴17的轴线水平垂直于工作台14的中线。
铣削动力装置15包括与工作台连接的滑动机构、铣削动力头21,铣削动力头21固接于滑动机构的上部。滑动机构包括下滑座26、位于下滑座26上方的十字滑座24、位于十字滑座24上方的上滑座20,十字滑座24的下部具有与下滑座26滑动连接的十字滑座下导轨23,十字滑座24的上部具有与上滑座20滑动连接的十字滑座上导轨22,十字滑座上导轨22与十字滑座下导轨23的中线相互垂直;所述的十字滑座24与所述的下滑座26之间设置有使两者产生相对位移的动力传动丝杆I25,该动力传动丝杆I25的轴线与十字滑座下导轨23中线相互平行;所述的上滑座20与所述的十字滑座24之间设置有使两者产生相对位移的动力传动丝杆II27,该动力传动丝杆II27的端部示出了驱动电机19,动力传动丝杆II27的轴线与十字滑座上导轨22中线相互平行。
工作台14两边的铣镗床的主轴箱可垂直移动,两立柱滑座可纵向移动,工作台14又可横向移动,在工作台14一端的铣削动力装置15又可作两个相互垂直的方向运动,因此,本实用新型可从七个坐标轴上作相对运动,增加了功能,加工效率高,对一般零件一次装夹就可加工完成,并且加工精度也得以保证。适宜于加工大型铸铁件、钢铁件及其他金属件,同时也解决了加工大臂类零件的小距离支承孔内端面的加工难题。