CN217452963U - 一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床装置技术领域，公开了一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构，包括加工台和涡轮，所述加工台的上端等距横向设置有若干个滑动槽。本实用新型中，将凹槽座在加工台之上进行移动对转台上的工件位置进行调整，凹槽座移动的同时带动距离指示条在距离标识条上进行移动，调整完毕之后，使用固定螺栓贯穿对应位置的螺纹孔组和滑动块之上的固定孔，对转台上的工件进行准确位置调整，在涡杆带动涡轮进行转动的同时，储油箱内的润滑油通过滴油管进行流出，通过滴油管将润滑油滴在刷油刷之上，涡轮在转动的同时将刷油刷上的润滑油进行擦拭到涡轮之上，降低涡轮和涡杆的传动磨损，延长装置的使用寿命。

Description

一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床装置技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构。

背景技术

回转工作台是指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴，转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类，是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等，通用转台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。

传统的数控机床在使用转台进行工件加工的时候，只能根据工作人员的经验去对转台结构的位置进行调整校对，无法对转台上的工件进行准确的位置调整，对工作人员的技术要求较高，而且传统的数控机床基本都是采用的涡杆涡轮等传动结构，涡杆带动涡轮进行转动的时候，会产生一定的磨损，使用起来比较不方便，故此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构，包括加工台和涡轮，所述加工台的上端等距横向设置有若干个滑动槽，前后侧所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，所述滑动块的中部两侧均设置有固定孔，所述滑动块的上端分别固定连接在凹槽座的下端中部前后侧，所述凹槽座内侧中部转动连接有涡杆，所述凹槽座的前端中部固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的转轴贯穿凹槽座并与涡杆的一端固定连接，所述凹槽座的前端中部固定连接有距离指示条，所述加工台的前侧中部设置有距离标识条，所述加工台的前后侧中上部均等距设置有若干组螺纹孔组，一侧所述螺纹孔组内均螺纹连接有固定螺栓，且所述固定螺栓的后端均贯穿对应位置的固定孔，所述凹槽座的一侧固定连接有安装座，所述安装座的左侧中部固定连接有固定座，所述涡轮的右侧固定连接有回转工作台，所述涡轮的中部与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的另一端贯穿安装座并与固定座的中部转动连接，所述安装座的右侧上端中部固定连接有连接板，所述连接板的上端中部设置有储油箱，所述储油箱的下端中部等距设置有若干个滴油管，且所述滴油管的下端均贯穿连接板并向下延伸，所述安装座的右侧中上部固定连接有连接座，所述连接座的右侧中部等距设置有若干个刷油刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的两侧均固定连接有限位座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回转工作台的右侧中部设置有中心定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的下端四角处均设置有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储油箱的前侧中部设置有液位可视窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储油箱的上端中部设置有注油管，且所述注油管上螺纹连接有密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涡轮与涡杆啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在机床进行加工的时候，可以将凹槽座在加工台之上进行移动对转台上的工件位置进行调整，凹槽座在移动时带动滑动块在滑动槽内同步进行滑动，同时凹槽座移动带动安装座上的装置同时进行移动，凹槽座移动的同时带动距离指示条在距离标识条上进行移动，对整体装置的移动距离进行显示，调整完毕之后，使用固定螺栓贯穿对应位置的螺纹孔组和滑动块之上的固定孔，将整体装置进行固定，之后伺服电机的转轴带动涡杆进行转动，涡杆带动涡轮以及回转工作台进行转动，对转台上的工件进行加工，对转台上的工件进行准确位置调整，降低对工作人员的技术要求。

2、本实用新型中，在涡杆带动涡轮进行转动的同时，储油箱内的润滑油通过滴油管进行流出，通过滴油管将润滑油滴在刷油刷之上，涡轮在转动的同时将刷油刷上的润滑油进行擦拭到涡轮之上，降低涡轮和涡杆的传动磨损，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构的右侧视图；

图2为本实用新型提出的一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构的左侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构的滑动块组件结构视图。

图例说明：

1、加工台；2、滑动槽；3、限位座；4、螺纹孔组；5、固定座；6、距离标识条；7、滑动块；8、距离指示条；9、固定螺栓；10、伺服电机；11、安装座；12、涡轮；13、转动轴；14、刷油刷；15、连接座；16、固定孔；17、滴油管；18、储油箱；19、回转工作台；20、中心定位孔；21、涡杆；22、凹槽座；23、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构，包括加工台1和涡轮12，加工台1的上端等距横向设置有若干个滑动槽2，前后侧滑动槽2内均滑动连接有滑动块7，滑动块7的中部两侧均设置有固定孔16，滑动块7的上端分别固定连接在凹槽座22的下端中部前后侧，凹槽座22内侧中部转动连接有涡杆21，凹槽座22的前端中部固定连接有伺服电机10，且伺服电机10的转轴贯穿凹槽座22并与涡杆21的一端固定连接，凹槽座22的前端中部固定连接有距离指示条8，加工台1的前侧中部设置有距离标识条6，加工台1的前后侧中上部均等距设置有若干组螺纹孔组4，一侧螺纹孔组4内均螺纹连接有固定螺栓9，且固定螺栓9的后端均贯穿对应位置的固定孔16，凹槽座22的一侧固定连接有安装座11，安装座11的左侧中部固定连接有固定座5，涡轮12的右侧固定连接有回转工作台19，涡轮12的中部与转动轴13的一端固定连接，转动轴13的另一端贯穿安装座11并与固定座5的中部转动连接，将凹槽座22在加工台1之上进行移动对转台上的工件位置进行调整，凹槽座22在移动时带动滑动块7在滑动槽2内同步进行滑动，同时凹槽座22移动带动安装座11上的装置同时进行移动，凹槽座22移动的同时带动距离指示条8在距离标识条6上进行移动，对整体装置的一段距离进行显示，调整完毕之后，使用固定螺栓9贯穿对应位置的螺纹孔组4和滑动块7之上的固定孔16，将整体装置进行固定，之后伺服电机10的转轴带动涡杆21进行转动，涡杆21带动涡轮12以及回转工作台19进行转动，对转台上的工件进行加工，对转台上的工件进行准确位置调整，安装座11的右侧上端中部固定连接有连接板23，连接板23的上端中部设置有储油箱18，储油箱18的下端中部等距设置有若干个滴油管17，且滴油管17的下端均贯穿连接板23并向下延伸，安装座11的右侧中上部固定连接有连接座15，连接座15的右侧中部等距设置有若干个刷油刷14，在涡杆21带动涡轮12进行转动的同时，储油箱18内的润滑油通过滴油管17进行流出，通过滴油管17将润滑油滴在刷油刷14之上，涡轮12在转动的同时将刷油刷14上的润滑油进行擦拭到涡轮12之上，降低涡轮12和涡杆21的传动磨损，方便在数控机床之上进行使用。

加工台1的两侧均固定连接有限位座3，通过限位座3防止加工台1上的装置在移动调节时发生脱落，通过限位座3对其进行限位，增加装置的使用安全性，回转工作台19的右侧中部设置有中心定位孔20，通过中心定位孔20方便对加工工件的中心进行定位，加工台1的下端四角处均设置有支撑腿，通过支撑腿方便对加工台1以及上端的装置进行支撑，提高整体装置的稳定性，储油箱18的前侧中部设置有液位可视窗，通过液位可视窗方便对储油箱18内的液位进行查看，储油箱18的上端中部设置有注油管，且注油管上螺纹连接有密封盖，通过注油管方便对储油箱18内进行添加润滑油，添加完毕之后通过密封盖将其进行密封，防止外部灰尘进入储油箱18内部，涡轮12与涡杆21啮合连接，通过涡杆21转动带动涡轮12进行转动，涡轮12转动的同时带动回转工作台19进行转动，方便对转台之上的工件进行加工。

工作原理：在机床进行加工的时候，可以将凹槽座22在加工台1之上进行移动对转台上的工件位置进行调整，凹槽座22在移动时带动滑动块7在滑动槽2内同步进行滑动，同时凹槽座22移动带动安装座11上的装置同时进行移动，凹槽座22移动的同时带动距离指示条8在距离标识条6上进行移动，对整体装置的一段距离进行显示，调整完毕之后，使用固定螺栓9贯穿对应位置的螺纹孔组4和滑动块7之上的固定孔16，将整体装置进行固定，之后伺服电机10的转轴带动涡杆21进行转动，涡杆21带动涡轮12以及回转工作台19进行转动，对转台上的工件的加工，对转台上的工件进行准确位置调整，降低对工作人员的技术要求，在涡杆21带动涡轮12进行转动的同时，储油箱18内的润滑油通过滴油管17进行流出，通过滴油管17将润滑油滴在刷油刷14之上，涡轮12在转动的同时将刷油刷14上的润滑油进行擦拭到涡轮12之上，降低涡轮12和涡杆21的传动磨损，延长装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构，包括加工台（1）和涡轮（12），其特征在于：所述加工台（1）的上端等距横向设置有若干个滑动槽（2），前后侧所述滑动槽（2）内均滑动连接有滑动块（7），所述滑动块（7）的中部两侧均设置有固定孔（16），所述滑动块（7）的上端分别固定连接在凹槽座（22）的下端中部前后侧，所述凹槽座（22）内侧中部转动连接有涡杆（21），所述凹槽座（22）的前端中部固定连接有伺服电机（10），且所述伺服电机（10）的转轴贯穿凹槽座（22）并与涡杆（21）的一端固定连接，所述凹槽座（22）的前端中部固定连接有距离指示条（8），所述加工台（1）的前侧中部设置有距离标识条（6），所述加工台（1）的前后侧中上部均等距设置有若干组螺纹孔组（4），一侧所述螺纹孔组（4）内均螺纹连接有固定螺栓（9），且所述固定螺栓（9）的后端均贯穿对应位置的固定孔（16），所述凹槽座（22）的一侧固定连接有安装座（11），所述安装座（11）的左侧中部固定连接有固定座（5），所述涡轮（12）的右侧固定连接有回转工作台（19），所述涡轮（12）的中部与转动轴（13）的一端固定连接，所述转动轴（13）的另一端贯穿安装座（11）并与固定座（5）的中部转动连接，所述安装座（11）的右侧上端中部固定连接有连接板（23），所述连接板（23）的上端中部设置有储油箱（18），所述储油箱（18）的下端中部等距设置有若干个滴油管（17），且所述滴油管（17）的下端均贯穿连接板（23）并向下延伸，所述安装座（11）的右侧中上部固定连接有连接座（15），所述连接座（15）的右侧中部等距设置有若干个刷油刷（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构，其特征在于：所述加工台（1）的两侧均固定连接有限位座（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构，其特征在于：所述回转工作台（19）的右侧中部设置有中心定位孔（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构，其特征在于：所述加工台（1）的下端四角处均设置有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构，其特征在于：所述储油箱（18）的前侧中部设置有液位可视窗。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构，其特征在于：所述储油箱（18）的上端中部设置有注油管，且所述注油管上螺纹连接有密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的控制数控转台摆动的机构，其特征在于：所述涡轮（12）与涡杆（21）啮合连接。

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