CN218746562U - 一种数控机床用高精度单拖板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用高精度单拖板,属于机床配件技术领域。一种数控机床用高精度单拖板,包括底座,所述底座上设有滑移机构,所述滑移机构上可拆卸设有升降机构;所述升降机构包括支撑部和控制部;所述支撑部设置在所述滑移机构上,所述控制部设置在所述滑移机构和所述支撑部件间。本实用新型可以实现刀具座在机床内的竖直高度调节以及刀具座相对于机床主轴的倾斜角度调节,保证刀具座的位置精确,进而保证工件的加工精度。

Description

一种数控机床用高精度单拖板
技术领域
本实用新型属于机床配件技术领域,更具体地说,涉及一种数控机床用高精度单拖板。
背景技术
托板是数控机床中重要的零部件之一,目前市场上已有的数控机床,其托板的组成结构较为复杂,而且功能单一,仅能实现刀具座在机床内水平方向移动,对于刀具座的高度以及倾斜角度无法进行有效调节,使得工作人员只能通过在刀具座上加装垫片的方式,实现刀具座的位置调整,但垫片的尺寸精度较差,使得通过垫片调节的刀具座在对工件进行加工时,对工件的加工精度产生影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种数控机床用高精度单拖板,它可以实现刀具座在机床内的竖直高度调节以及刀具座相对于机床主轴的倾斜角度调节,保证刀具座的位置精确,进而保证工件的加工精度。
本实用新型的一种数控机床用高精度单拖板,包括底座,所述底座上设有滑移机构,所述滑移机构上可拆卸设有升降机构;所述升降机构包括支撑部和控制部;所述支撑部设置在所述滑移机构上,所述控制部设置在所述滑移机构和所述支撑部件间。
优选的,所述滑移机构包括设置在所述底座上的两个导轨,每个所述导轨上设有两个滑块,四个所述滑块上设有第一安置板,所述底座沿宽度方向的两个端面分别设有端板,两个所述端板间设有丝杠,所述丝杠的其中一端设有电机,所述丝杠位于两个所述端板间的部分上套设有与所述第一安置板连接的移动块,所述第一安置板上可拆卸设有所述升降机构的支撑部。
优选的,所述升降机构的支撑部包括设置在所述第一安置板上的两个支架,每个所述支架上开设有腰型孔,两个所述腰型孔间设有转轴,所述转轴上套设有第二安置板,所述第二安置板朝向所述第一安置板的一侧端面开设有四个凹槽,所述第一安置板和所述第二安置板间设有对所述第二安置板进行支撑的控制部。
优选的,所述升降机构的控制部包括设置在所述第一安置板上的伸缩缸,所述伸缩缸内滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆朝向伸缩凹槽的一侧端面与伸缩凹槽间相抵接。
优选的,所述伸缩杆包括移动段和抵接段,所述移动段设置在所述伸缩缸内,所述抵接段与所述移动段一体成型设置。
优选的,所述伸缩杆的抵接段呈半圆形。
优选的,所述转轴上开设有至少两个的油槽。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、通过滑移机构的设置,实现刀具座在机床内水平方向的移动,通过升降机构的设置,实现刀具座在机床内的高度调节以刀具座相对于机床主轴倾斜角度的调节;
2、升降机构相对于滑移机构的可拆卸设置,便于工作人员根据不同工件的加工情况,选择升降机构在滑移机构上的安装和拆卸工作。
3、伸缩缸和伸缩杆间采用液压传动,一方面保证了伸缩缸和伸缩杆间的连接稳定性,另一方面保证了伸缩缸和伸缩杆对第二安置板支撑的稳定性。
4、通过转轴上油槽的设置,工作人员可通过在转轴上的油槽内添加润滑油的方式,保证第二安置板在转轴上的稳定转动,避免第二安置板转动时发生卡顿,影响刀具座的位置精度,进而影响工件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的前视方向剖视图一。
图3为本实用新型的前视方向剖视图二。
图中标号说明:
10、底座;11、导轨;12、滑块;13、端板;14、丝杠;15、电机;16、移动块;17、第一安置板;18、支架;19、转轴;20、第二安置板;21、伸缩缸;22、伸缩杆;23、控制端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部份实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例一:请参阅图1-3的一种数控机床用高精度单拖板,包括底座10,底座10上设有控制刀具座进行水平方向移动的滑移机构,滑移机构上可拆卸设有升降机构,升降机构用于刀具座高度方向的调节以及刀具座相对于主轴倾斜角度的调节。
通过滑移机构的设置,实现刀具座在机床内水平方向的移动,通过升降机构的设置,实现刀具座在机床内的高度调节以刀具座相对于机床主轴倾斜角度的调节;
进一步的,升降机构相对于滑移机构的可拆卸设置,便于工作人员根据不同工件的加工情况,选择升降机构在滑移机构上的安装和拆卸工作。
在本实施例中,升降机构包括支撑部和控制部;支撑部设置在滑移机构上,控制部设置在滑移机构和支撑部件间。
滑移机构包括设置在底座10上的两个导轨11,每个导轨11上设有两个滑块12,四个滑块12上设有第一安置板17,底座10沿宽度方向的两个端面分别设有端板13,两个端板13间设有丝杠14,丝杠14的其中一端设有电机15,丝杠14位于两个端板13间的部分上套设有与第一安置板17连接的移动块16,第一安置板17上可拆卸设有升降机构的支撑部。
启动电机15,电机15带动丝杠14在两个端板13间进行转动,丝杠14转动时,通过移动块16带动第一安置板17在两个导轨11上移动,实现刀具座在机床内水平方向的移动。
升降机构的支撑部包括设置在第一安置板17上的两个支架18,每个支架18上开设有腰型孔,两个腰型孔间设有转轴19,转轴19上套设有第二安置板20,第二安置板20朝向第一安置板17的一侧端面开设有四个凹槽,第一安置板17和第二安置板20间设有对第二安置板20进行支撑的控制部。
升降机构的控制部包括设置在第一安置板17上的伸缩缸21,伸缩缸21内滑动连接有伸缩杆22,伸缩杆22朝向伸缩凹槽的一侧端面与伸缩凹槽间相抵接。
进一步的,伸缩杆22包括移动段和抵接段,移动段设置在伸缩缸21内,抵接段与移动段一体成型设置。
进一步的,伸缩杆22的抵接段呈半圆形。
进一步的,转轴19上开设有至少两个的油槽。
通过升降机构的设置,当工件尺寸较小,需要调节刀具座的位置时,工作人员可将升降机构安装在滑移机构上,然后将刀具座安装在升降机构的第二安置板17上,通过控制端23调节四个伸缩杆22在对应伸缩缸21内的位置,实现刀具座在机床内的高度调节以及刀具座相对于机床主轴倾斜角度的调节,以使刀具座完成对工件的加工工作。
伸缩缸21和伸缩杆22间采用液压传动,一方面保证了伸缩缸21和伸缩杆22间的连接稳定性,另一方面保证了伸缩缸21和伸缩杆22对第二安置板20支撑的稳定性。
通过转轴19上油槽的设置,工作人员可通过在转轴19上的油槽内添加润滑油的方式,保证第二安置板20在转轴19上的稳定转动,避免第二安置板20转动时发生卡顿,影响刀具座的位置精度,进而影响工件的加工精度。
显然,所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种数控机床用高精度单拖板,包括底座(10),所述底座(10)上设有滑移机构,其特征在于:所述滑移机构上可拆卸设有升降机构;
所述升降机构包括支撑部和控制部;
所述支撑部设置在所述滑移机构上,所述控制部设置在所述滑移机构和所述支撑部件间。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度单拖板,其特征在于:所述滑移机构包括设置在所述底座(10)上的两个导轨(11),每个所述导轨(11)上设有两个滑块(12),四个所述滑块(12)上设有第一安置板(17),所述底座(10)沿宽度方向的两个端面分别设有端板(13),两个所述端板(13)间设有丝杠(14),所述丝杠(14)的其中一端设有电机(15),所述丝杠(14)位于两个所述端板(13)间的部分上套设有与所述第一安置板(17)连接的移动块(16),所述第一安置板(17)上可拆卸设有所述升降机构的支撑部。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用高精度单拖板,其特征在于:所述升降机构的支撑部包括设置在所述第一安置板(17)上的两个支架(18),每个所述支架(18)上开设有腰型孔,两个所述腰型孔间设有转轴(19),所述转轴(19)上套设有第二安置板(20),所述第二安置板(20)朝向所述第一安置板(17)的一侧端面开设有四个凹槽,所述第一安置板(17)和所述第二安置板(20)间设有对所述第二安置板(20)进行支撑的控制部。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床用高精度单拖板,其特征在于:所述升降机构的控制部包括设置在所述第一安置板(17)上的伸缩缸(21),所述伸缩缸(21)内滑动连接有伸缩杆(22),所述伸缩杆(22)朝向伸缩凹槽的一侧端面与伸缩凹槽间相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床用高精度单拖板,其特征在于:所述伸缩杆(22)包括移动段和抵接段,所述移动段设置在所述伸缩缸(21)内,所述抵接段与所述移动段一体成型设置。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床用高精度单拖板,其特征在于:所述伸缩杆(22)的抵接段呈半圆形。
7.根据权利要求3所述的一种数控机床用高精度单拖板,其特征在于:所述转轴(19)上开设有至少两个的油槽。
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