CN218193676U

CN218193676U - 一种导套座翻转机构

Info

Publication number: CN218193676U
Application number: CN202222619133.XU
Authority: CN
Inventors: 雷德武
Original assignee: Jiangmen Jingzuan Numerical Control Technology Co ltd
Current assignee: Jiangmen Jingzuan Numerical Control Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-09-30

Abstract

本实用新型涉及钻铣加工设备技术领域，公开了一种导套座翻转机构，包括安装座、翻转座、导套座、第一驱动装置以及第二驱动装置，安装座设有第一导轨，翻转座设于安装座的一端，翻转座设有第二导轨，导套座与第一导轨滑动连接，第一驱动装置和第二驱动装置分别与安装座相对固定，第一驱动装置的输出轴设有可转动的定位块，导套座设有与定位块配合的定位槽，第一驱动装置可驱动导套座从第一导轨上滑动至第二导轨上，第二驱动装置与翻转座连接且第二驱动装置可驱动翻转座转动远离安装座的端部。使用本实用新型无需拆装导套座便能实现深孔钻铣机床的深孔钻削功能与铣削功能的切换，方便快捷，工作效率高。

Description

一种导套座翻转机构

技术领域

本实用新型涉及钻铣设备技术领域，特别是涉及一种导套座翻转机构。

背景技术

深孔钻铣机床是一种既能实现深孔钻削功能，又能实现铣削功能的加工设备。当深孔钻铣机床使用深孔钻削功能时，由于深孔钻头的长度较大，因此需要将深孔钻头穿过导套座，以确保深孔钻头的稳定性，而当深孔钻铣机床使用铣削功能时，则无需使用导套座，即当深孔钻铣机床从深孔钻削功能切换至铣削功能时，需要将导套座拆除，而当深孔钻铣机床从铣削功能切换至深孔钻削功能时，需要安装导套座，费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导套座翻转机构，使用该翻转机构，无需拆装导套座便能实现深孔钻铣机床的深孔钻削功能与铣削功能的切换，方便快捷，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导套座翻转机构，包括安装座、翻转座、导套座、第一驱动装置以及第二驱动装置，所述安装座设有第一导轨，所述翻转座设于所述安装座的一端，所述翻转座设有第二导轨，所述导套座与所述第一导轨滑动连接，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别与所述安装座相对固定，所述第一驱动装置的输出轴设有可转动的定位块，所述导套座设有与所述定位块配合的定位槽，所述第一驱动装置可驱动所述导套座从所述第一导轨上滑动至所述第二导轨上，所述第二驱动装置与所述翻转座连接且所述第二驱动装置可驱动所述翻转座转动远离所述安装座的端部。

作为本实用新型的优选方案，所述第一导轨和所述第二导轨同向设置，且所述第一导轨的一端和第二导轨的一端连接，所述导套座设有与所述第一导轨和所述第二导轨匹配的线性滑块。

作为本实用新型的优选方案，所述第一导轨和所述第二导轨分别设置两根，所述第一导轨和所述第二导轨一一对应连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一驱动装置包括安装在所述安装座上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴沿所述第一导轨的长度方向设置，所述定位块可转动设于所述第一气缸的伸缩轴上。

作为本实用新型的优选方案，所述导套座设有多个所述定位槽，多个定位槽沿所述第一导轨的长度方向分布，所述定位块设于其中一个所述定位槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述第二驱动装置包括第二气缸、连接块、齿条、齿轮、转动轴和转动臂，所述第二气缸的伸缩轴与所述连接块固定连接，所述连接块与所述齿条固定连接，所述齿条沿所述第二气缸的伸缩轴的轴向设置，所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述齿轮和所述转动臂分别设于所述转动轴上，所述转动臂与所述翻转座的背部固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述连接块的下方设有沿所述第二气缸的伸缩轴的轴向设置的定位导轨，所述连接块的底部设有与所述定位导轨配合的定位滑块。

本实用新型实施例一种导套座翻转机构，与现有技术相比，其有益效果在于：当深孔钻铣机床使用深孔钻削功能时，导套座设于第一导轨上，此时第一驱动装置的安装块设于导套座的安装槽内，导套座无法自由地在第一导轨上滑移，从而避免在加工过程中导套座发生移动；当深孔钻铣机床需要从深孔钻削功能切换至铣削功能时，第一驱动装置驱动导套座从第一导轨滑动至第二导轨上，然后手动将定位块转动脱离定位槽，随后第二驱动装置驱动翻转座与导套座转动，使得翻转座和导套座远离安装座的端部，使得导套座不会影响深孔钻铣机床使用铣削功能；此后当深孔钻铣机床从铣削功能切换至深孔钻削功能时，第二驱动装置驱动翻转座和导套座转动，使得翻转座和导套座靠近安装座的端部，然后人手将导套座从第二导轨上滑移至第一导轨上，再将定位块设于定位槽内；本实用新型能实现深孔钻铣机床的深孔钻削功能与铣削功能的切换，无需拆装导套座，方便快捷，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的第二驱动装置与翻转座的连接结构图；

图3是本实用新型的第一驱动装置的结构图；

图4是本实用新型的导套座的结构图；

图中，1、安装座；11、第一导轨；2、翻转座；21、第二导轨；3、导套座；31、定位槽；32、线性滑块；4、第一驱动装置；41、定位块；42、第一气缸；5、第二驱动装置；51、第二气缸；52、连接块；521、定位滑块；53、齿条；54、齿轮；55、转动轴；56、转动臂；57、定位导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1－4所示，本实用新型优选实施例的一种导套座翻转机构，包括安装座1、翻转座2、导套座3、第一驱动装置4以及第二驱动装置5，安装座1设有第一导轨11，翻转座2设于安装座1的一端，翻转座2设有第二导轨21，导套座3与第一导轨11滑动连接，第一驱动装置4和第二驱动装置5分别与安装座1相对固定，第一驱动装置4的输出轴设有可转动的定位块41，导套座3设有与定位块41配合的定位槽31，当定位块41设于定位槽31内时，第一驱动装置4与导套座3连接，当定位块41转动脱离定位槽31时，第一驱动装置4与导套座3分离，第一驱动装置4可驱动导套座3从第一导轨11上滑动至第二导轨21上，第二驱动装置5与翻转座2连接且第二驱动装置5可驱动翻转座2转动远离安装座1的端部，本实施例中，第一驱动装置4安装在安装座1的顶部，第一导轨11设于安装座1的前侧，第二导轨21设于翻转座2的前侧，第二驱动装置5位于安装座1的后侧，第二驱动装置5与翻转座2的后侧连接，第二驱动装置5驱动翻转座2往后侧转动，使得翻转座2远离安装座1的端部。

本实施例的工作原理为：当深孔钻铣机床使用深孔钻削功能时，导套座3设于第一导轨11上，此时第一驱动装置4的安装块设于导套座3的安装槽内，导套座3无法自由地在第一导轨11上滑移，从而避免在加工过程中导套座3发生移动；当深孔钻铣机床需要从深孔钻削功能切换至铣削功能时，第一驱动装置4驱动导套座3从第一导轨11滑动至第二导轨21上，然后手动将定位块41转动脱离定位槽31，随后第二驱动装置5驱动翻转座2与导套座3转动，使得翻转座2和导套座3远离安装座1的端部，使得导套座3不会影响深孔钻铣机床使用铣削功能；此后当深孔钻铣机床从铣削功能切换至深孔钻削功能时，第二驱动装置5驱动翻转座2和导套座3转动，使得翻转座2和导套座3靠近安装座1的端部，然后人手将导套座3从第二导轨21上滑移至第一导轨11上，再将定位块41设于定位槽31内；本实用新型能实现深孔钻铣机床的深孔钻削功能与铣削功能的切换，无需拆装导套座3，方便快捷，工作效率高。

示例性的，第一导轨11和第二导轨21同向设置，且第一导轨11的一端和第二导轨21的一端连接，导套座3设有与第一导轨11和第二导轨21匹配的线性滑块32，线性滑块32可沿第一导轨11的长度方向滑从第一导轨11上滑动至第二导轨21上，以实现导套座3从第一导轨11上滑动至第二导轨21上。

示例性的，第一导轨11和第二导轨21分别设置两根，第一导轨11和第二导轨21一一对应连接，使得导套座3在第一导轨11或第二导轨21上平稳地滑动。

示例性的，第一驱动装置4包括安装在安装座1上的第一气缸42，第一气缸42的伸缩轴沿第一导轨11的长度方向设置，定位块41可转动设于第一气缸42的伸缩轴上，当定位块41设于定位槽31内时，第一气缸42的伸缩轴伸展或收缩便能驱动导套座3沿第一导轨11的长度方向移动，当定位块41转动脱离定位槽31时，第一驱动装置4与导套座3分离，导套座3可在第一导轨11或第二导轨21上自由滑动。

示例性的，导套座3设有多个定位槽31，多个定位槽31沿第一导轨11的长度方向分布，定位块41设于其中一个定位槽31内，通过调节定位块41与不同的定位槽31配合，从而调节导套座3与第一驱动装置4的相对位置。

示例性的，第二驱动装置5包括第二气缸51、连接块52、齿条53、齿轮54、转动轴55和转动臂56，第二气缸51的伸缩轴与连接块52固定连接，连接块52与齿条53固定连接，齿条53沿第二气缸51的伸缩轴的轴向设置，齿条53与齿轮54啮合连接，齿轮54和转动臂56分别设于转动轴55上，齿轮54和转动臂56分别与转动轴55周向固定连接，即齿轮54和转动臂56能跟随转动轴55一同转动，转动臂56与翻转座2的背部固定连接，第二气缸51的伸缩轴伸展或收缩，驱动连接块52沿第二气缸51的轴向移动，从而带动齿条53沿第二气缸51的轴向移动(即齿条53沿其长度方向移动)，通过齿条53与齿轮54啮合，将齿条53的直线移动转换为齿轮54的转动，从而带动转动轴55和转动臂56转动，最终带动翻转座2转动动。

示例性的，连接块52的下方设有沿第二气缸51的伸缩轴的轴向设置的定位导轨57，在本实施例中，第二气缸51的伸缩轴沿第一导轨11的长度方向设置，连接块52的底部设有与定位导轨57配合的定位滑块521，定位滑块521与定位导轨57固定连接，通过定位导轨57与定位滑块521的配合，起到定位导向的作用，确保连接块52带动齿条53沿着第二气缸51的伸缩轴的轴向平稳地移动，从而确保齿条53与齿轮54啮合良好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种导套座翻转机构，其特征在于：包括安装座、翻转座、导套座、第一驱动装置以及第二驱动装置，所述安装座设有第一导轨，所述翻转座设于所述安装座的一端，所述翻转座设有第二导轨，所述导套座与所述第一导轨滑动连接，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别与所述安装座相对固定，所述第一驱动装置的输出轴设有可转动的定位块，所述导套座设有与所述定位块配合的定位槽，所述第一驱动装置可驱动所述导套座从所述第一导轨上滑动至所述第二导轨上，所述第二驱动装置与所述翻转座连接且所述第二驱动装置可驱动所述翻转座转动远离所述安装座的端部。

2.根据权利要求1所述的导套座翻转机构，其特征在于：所述第一导轨和所述第二导轨同向设置，且所述第一导轨的一端和第二导轨的一端连接，所述导套座设有与所述第一导轨和所述第二导轨匹配的线性滑块。

3.根据权利要求2所述的导套座翻转机构，其特征在于：所述第一导轨和所述第二导轨分别设置两根，所述第一导轨和所述第二导轨一一对应连接。

4.根据权利要求1所述的导套座翻转机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括安装在所述安装座上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴沿所述第一导轨的长度方向设置，所述定位块可转动设于所述第一气缸的伸缩轴上。

5.根据权利要求1所述的导套座翻转机构，其特征在于：所述导套座设有多个所述定位槽，多个定位槽沿所述第一导轨的长度方向分布，所述定位块设于其中一个所述定位槽内。

6.根据权利要求1所述的导套座翻转机构，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二气缸、连接块、齿条、齿轮、转动轴和转动臂，所述第二气缸的伸缩轴与所述连接块固定连接，所述连接块与所述齿条固定连接，所述齿条沿所述第二气缸的伸缩轴的轴向设置，所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述齿轮和所述转动臂分别设于所述转动轴上，所述转动臂与所述翻转座的背部固定连接。

7.根据权利要求6所述的导套座翻转机构，其特征在于：所述连接块的下方设有沿所述第二气缸的伸缩轴的轴向设置的定位导轨，所述连接块的底部设有与所述定位导轨配合的定位滑块。