CN112589162B - 一种节能环保型数控立式钻床的机电结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，包括底座、立柱、工作台、导向座、电缸、固定座、钻孔机构、检测装置以及数控箱，底座的上表面设有活动连接的工作台，工作台与底座的之间固定连接有电缸，工作台的侧壁固定连接有导向座，钻孔机构包括驱动电机、安装夹座以及钻头，固定座的内部固定连接有减速器，安装夹座位于固定座的下方且与减速器的输出端固定连接，检测装置包括正极电极、负极电极、固定触点以及伸缩杆。本发明通过在工作台与钻孔机构之间设有可调节的检测机构，利用正极电极与负极电极之间电路的通断，方便对钻头与工作台之间的距离进行检测，从而更加合理化的对钻头转速进行调节，使钻床更加节能环保。

Description

一种节能环保型数控立式钻床的机电结构
技术领域
本发明涉及数控加工设备技术领域，具体为一种节能环保型数控立式钻床的机电结构。
背景技术
床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
目前，市场中的立式钻床多为工件固定而钻头上下移动，在钻孔时控制驱动机构以及钻头同步运动，由于承重较大，往往需要使用大功率的驱动部件，同时给传动部件带来较大的负荷，且在连续加工时钻头始终处于高转速，一方面在上、下料的过程中造成电能的浪费，同时存在加大的安全隐患。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，解决了现有技术中钻床在工作时往往需要消耗额外电能且在上下料的过程中存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，包括底座、立柱、工作台、导向座、电缸、固定座、钻孔机构、检测装置以及数控箱，所述底座的上表面设有活动连接的工作台，所述工作台与底座的之间固定连接有电缸，所述工作台的侧壁固定连接有导向座，所述底座的后侧面固定连接有立柱，所述立柱的顶部设有安装钻孔机构的固定座，所述钻孔机构包括驱动电机、安装夹座以及钻头，所述固定座的内部固定连接有减速器，所述驱动电机固定连接在固定座的顶部且输出端与减速器的输入端轴连接，所述安装夹座位于固定座的下方且与减速器的输出端固定连接，所述钻头内嵌于安装夹座内且与安装夹座可拆卸连接，所述检测装置包括正极电极、负极电极、固定触点以及伸缩杆，所述固定触点固定连接在工作台的表面，所述固定触点与负极电极相连接，所述伸缩杆固定连接在安装夹座的下表面，所述伸缩杆与正极电极相连接，所述立柱的侧壁设有数控箱，所述数控箱与立柱之间设有活动连接的摇臂，所述数控箱分别与电缸、驱动电机、正极电极和负极电极相连接。
作为上述技术方案的改进，所述立柱的内侧壁固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的两侧分别开设有油槽。
作为上述技术方案的改进，所述导向座的内壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽与导向滑轨滑动连接，所述导向滑槽的上下两端分别固定连接有油刷。
作为上述技术方案的改进，所述伸缩杆由固定套筒和内筒组成，所述内筒内嵌于固定套筒内且与固定套筒滑动连接。
作为上述技术方案的改进，所述内筒上端的外侧固定连接有凸块，所述内筒的上端开设有环形分布的切口槽。
作为上述技术方案的改进，所述内筒采用不锈钢材质一体成型，所述内筒的表面镀有防锈层。
作为上述技术方案的改进，所述固定触点包括安装座和导电辊，所述导电辊的两端与安装座转动连接，所述导电辊的表面开设有环形槽。
作为上述技术方案的改进，所述导电辊由金属中轴以及表面的石墨套筒组成，所述石墨套筒固定连接在金属中轴的表面，所述金属中轴的侧壁与负极电极滑动连接。
作为上述技术方案的改进，所述伸缩杆与固定触点的安装面均固定连接有陶瓷衬垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明采用钻头固定且工件运动的结构，利用电缸对工作台进行上下驱动，降低了的驱动部件的载荷，且大大延长了导向机构和驱动机的使用寿命。
2、本发明通过在工作台与钻孔机构之间设有可调节的检测机构，利用正极电极与负极电极之间电路的通断，方便对钻头与工作台之间的距离进行检测，从而更加合理化的对钻头转速进行调节，减少对电能的消耗，使钻床更加节能环保。
3、本发明通过在立柱的内壁固定连接有带油槽的导向滑轨，配合滑动座两端的油刷，便于在导向座上下滑动时对导向滑轨的表面进行清洁和润滑，减小导向座与导向滑轨之间滑动摩擦力，提高了工作台上下滑动的稳定性。
附图说明
图1为本发明所述节能环保型数控立式钻床的机电结构整体结构示意图；
图2为本发明所述导向座与导向滑轨连接结构示意图；
图3为本发明所述伸缩杆内部结构示意图；
图4为本发明所述固定触点正视结构示意图。
图中：底座-1，立柱-2，工作台-3，导向座-4，电缸-5，固定座-6，钻孔机构-7，检测装置-8，数控箱-9，驱动电机-10，安装夹座-11，钻头-12，减速器-13，正极电极-14，负极电极-15，固定触点-16，伸缩杆-17，摇臂-18，导向滑轨-19，油槽-20，导向滑槽-21，油刷-22，固定套筒-23，内筒-24，凸块-25，切口槽-26，安装座-27，导电辊-28，环形槽-29，金属中轴-30，石墨套筒-31，陶瓷衬垫-32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，包括底座1、立柱2、工作台3、导向座4、电缸5、固定座6、钻孔机构7、检测装置8以及数控箱9，所述底座1的上表面设有活动连接的工作台3，所述工作台3与底座1的之间固定连接有电缸5，所述工作台3的侧壁固定连接有导向座4，所述底座1的后侧面固定连接有立柱2，所述立柱2的顶部设有安装钻孔机构7的固定座6，所述钻孔机构7包括驱动电机10、安装夹座11以及钻头12，所述固定座6的内部固定连接有减速器13，所述驱动电机10固定连接在固定座6的顶部且输出端与减速器13的输入端轴连接，所述安装夹座11位于固定座6的下方且与减速器13的输出端固定连接，所述钻头12内嵌于安装夹座11内且与安装夹座11可拆卸连接，所述检测装置8包括正极电极14、负极电极15、固定触点16以及伸缩杆17，所述固定触点16固定连接在工作台3的表面，所述固定触点16与负极电极15相连接，所述伸缩杆17固定连接在安装夹座11的下表面，所述伸缩杆17与正极电极14相连接，所述立柱2的侧壁设有数控箱9，所述数控箱9与立柱2之间设有活动连接的摇臂18，所述数控箱9分别与电缸5、驱动电机10、正极电极14和负极电极15相连接。
进一步改进地，所述立柱2的内侧壁固定连接有导向滑轨19，所述导向滑轨19的两侧分别开设有油槽20，通过在立柱2的内壁固定连接有导向滑轨19，方便对安装有导向座4的工作台3进行导向运动，提高工作台3运动的稳定性。
进一步改进地，所述导向座4的内壁开设有导向滑槽21，所述导向滑槽21与导向滑轨19滑动连接，所述导向滑槽21的上下两端分别固定连接有油刷22，通过在导向座4的内壁开设有导向滑槽21，提高导向座4与立柱2连接的稳定性，配合导向滑槽21两端的油刷22，方便对导向滑轨19的表面进行涂油清洁，提高滑动的顺畅性，通过避免导向滑轨19的表面留有加工时的残屑。
进一步改进地，所述伸缩杆17由固定套筒23和内筒24组成，所述内筒24内嵌于固定套筒23内且与固定套筒23滑动连接，通过在固定套筒23的内部设有滑动连接的内筒24，方便对正极电极14的位置进行调节，便于适配不同长度的钻头12。
进一步改进地，所述内筒24上端的外侧固定连接有凸块25，所述内筒24的上端开设有环形分布的切口槽26，通过在内筒24上端的外侧固定连接有凸块25并配合有环形分布的切口槽26，提高内筒24嵌于固定外筒内的摩擦力，便于对正极电极14的位置进行调节，操作更加方便。
进一步改进地，所述内筒24采用不锈钢材质一体成型，所述内筒24的表面镀有防锈层，通过采用不锈钢材质制成内筒24，并在内筒24的表面渡有防锈层，避免内筒24在电流的作用下生锈，提高伸缩杆17的使用寿命。
进一步改进地，所述固定触点16包括安装座27和导电辊28，所述导电辊28的两端与安装座27转动连接，所述导电辊28的表面开设有环形槽29，通过在固定座6的表面设有环形槽29，方便与伸缩杆17的表面接触并导电，提高检测装置8工作的稳定性。
进一步改进地，所述导电辊28由金属中轴30以及表面的石墨套筒31组成，所述石墨套筒31固定连接在金属中轴30的表面，所述金属中轴30的侧壁与负极电极15滑动连接，通过采用在金属中轴30的表面固定连接有石墨套筒31，提高固定触点16与伸缩杆17之间的导电性。
具体改进地，所述伸缩杆17与固定触点16的安装面均固定连接有陶瓷衬垫32，通过在固定套筒23与安装座27的安装面设有陶瓷衬垫32，避免检测装置8的电流的传导至钻床，避免对钻床的工作稳定性造成影响。
本发明采用钻头12固定且工件运动的结构，利用电缸5对工作台3进行上下驱动，降低了的驱动部件的载荷，且大大延长了导向机构和驱动机的使用寿命；通过在工作台3与钻孔机构7之间设有可调节的检测机构，利用正极电极14与负极电极15之间电路的通断，方便对钻头12与工作台3之间的距离进行检测，从而更加合理化的对钻头12转速进行调节，减少对电能的消耗，使钻床更加节能环保。
实施例一
本发明在使用时，根据钻头12的长度对伸缩杆17的长度进行调节，直接将内筒24沿固定套筒23的轴向方向上下拉动，使内筒24的下端长于钻头12的下端，在钻床进行加工时，通过在数控箱9设置相关加工参数，控制电缸5向上缓慢移动，伸缩杆17的下端与固定触点16表面的导电辊28接触，从而使正极电极14与负极电极15连通，数控箱9对驱动电机10的功率进行调节，使钻头12达到预设的转速，不影响对工件钻孔加工。
实施例二
本发明中检测装置8在使用时，内筒24顶部的凸块25与固定套筒23的内壁紧密接触，利用内筒24侧壁的弹性形变对内筒24进行固定，固定触点16随工作台3向上移动，内筒24的侧壁与导电辊28表面的环形槽29接触，正极电极14和负极电极15相连通形成闭合电路，数控箱9在检测电路闭合后调节驱动电极至预设功率，方便对工件进行加工，在电路断开时，降低驱动电极的功率，方便在上下料的过程中节约电能，同时降低安全隐患。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，包括底座(1)、立柱(2)、工作台(3)、导向座(4)、电缸(5)、固定座(6)、钻孔机构(7)、检测装置(8)以及数控箱(9)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有活动连接的工作台(3)，所述工作台(3)与底座(1)的之间固定连接有电缸(5)，所述工作台(3)的侧壁固定连接有导向座(4)，所述底座(1)的后侧面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部设有安装钻孔机构(7)的固定座(6)，所述钻孔机构(7)包括驱动电机(10)、安装夹座(11)以及钻头(12)，所述固定座(6)的内部固定连接有减速器(13)，所述驱动电机(10)固定连接在固定座(6)的顶部且输出端与减速器(13)的输入端轴连接，所述安装夹座(11)位于固定座(6)的下方且与减速器(13)的输出端固定连接，所述钻头(12)内嵌于安装夹座(11)内且与安装夹座(11)可拆卸连接，所述检测装置(8)包括正极电极(14)、负极电极(15)、固定触点(16)以及伸缩杆(17)，所述固定触点(16)固定连接在工作台(3)的表面，所述固定触点(16)与负极电极(15)相连接，所述伸缩杆(17)固定连接在安装夹座(11)的下表面，所述伸缩杆(17)与正极电极(14)相连接，所述立柱(2)的侧壁设有数控箱(9)，所述数控箱(9)与立柱(2)之间设有活动连接的摇臂(18)，所述数控箱(9)分别与电缸(5)、驱动电机(10)、正极电极(14)和负极电极(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，其特征在于：所述立柱(2)的内侧壁固定连接有导向滑轨(19)，所述导向滑轨(19)的两侧分别开设有油槽(20)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，其特征在于：所述导向座(4)的内壁开设有导向滑槽(21)，所述导向滑槽(21)与导向滑轨(19)滑动连接，所述导向滑槽(21)的上下两端分别固定连接有油刷(22)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，其特征在于：所述伸缩杆(17)由固定套筒(23)和内筒(24)组成，所述内筒(24)内嵌于固定套筒(23)内且与固定套筒(23)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，其特征在于：所述内筒(24)上端的外侧固定连接有凸块(25)，所述内筒(24)的上端开设有环形分布的切口槽(26)。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，其特征在于：所述内筒(24)采用不锈钢材质一体成型，所述内筒(24)的表面镀有防锈层。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，其特征在于：所述固定触点(16)包括安装座(27)和导电辊(28)，所述导电辊(28)的两端与安装座(27)转动连接，所述导电辊(28)的表面开设有环形槽(29)。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，其特征在于：所述导电辊(28)由金属中轴(30)以及表面的石墨套筒(31)组成，所述石墨套筒(31)固定连接在金属中轴(30)的表面，所述金属中轴(30)的侧壁与负极电极(15)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保型数控立式钻床的机电结构，其特征在于：所述伸缩杆(17)与固定触点(16)的安装面均固定连接有陶瓷衬垫(32)。
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