CN203266171U - 散热器钻孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种散热器钻孔加工工装。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本散热器钻孔加工工装包括底板和钻孔机，钻孔机的钻头正对上底板上的工件钻孔工位，底板上设有工件夹紧定位机构，所述的工件夹紧定位机构包括挡板和压紧器，压紧器和挡板分设在底板上工件夹紧工位的两侧，压紧器的夹紧方向朝向挡板并向底板方向倾斜。本实用新型优点在于设计更合理，生产效率高，操作简单方便，产品质量稳定，易于推广使用。

Description

散热器钻孔加工工装

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种散热器钻孔加工工装。

背景技术

随着现代家居生活方式的改变，散热器采暖已经得到了多数家庭采暖的认同。散热器采暖不仅高效舒适，而且十分符合现代人的生活和工作习惯，所以越来越多的人开始选择散热器采暖。为了实现更好的采暖效果，散热器的选择应该考虑一些因素，应该从多个方面综合考量散热器的质量。

在现有的高压铸铝散热器的生产中，不管是为了安装需要还是为连接电缆线路需要，都需要在散热器上钻孔，常用的钻孔机一次进刀只能完成一个通孔的加工，加工效率低；并且加工完一个通孔后，需要调整散热器位置进行重新定位，以便在其他部位钻孔，钻孔的位置精度难以得到保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有散热器钻孔加工所存在的上述问题，而提供了一种生产效率高，操作简单方便，产品质量稳定的散热器钻孔加工工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种散热器钻孔加工工装，包括底板和钻孔机，钻孔机的钻头正对上底板上的工件钻孔工位，底板上设有工件夹紧定位机构，其特征在于，所述的工件夹紧定位机构包括挡板和压紧器，压紧器和挡板分设在底板上工件夹紧工位的两侧，压紧器的夹紧方向朝向挡板并向底板方向倾斜。

在上述的散热器钻孔加工工装中，所述的压紧器包括支座、操作杆、工作杆和连接杆，支座固定设置在底板上，操作杆和工作杆的一端同时与支座铰接，连接杆的两端分别与操作杆和工作杆的杆体铰接，所述工作杆的另一端设有按压头。

在上述的散热器钻孔加工工装中，所述工作杆设置有按压头的一端设有安装孔，安装孔内穿设有按压杆，按压杆垂直于工作杆，上述按压头设置在按压杆工作端的端部。

在上述的散热器钻孔加工工装中，按压杆上螺纹连接有两个限位螺帽，两个限位螺帽分别位于工作杆的两侧。

在上述的散热器钻孔加工工装中，所述的底板与工作台之间设有底板定位机构，该底板定位机构包括压板、紧固螺杆和支撑杆，紧固螺杆的一端与工作台固连，另一端穿过压板并螺纹连接有紧固螺帽，紧固螺帽可压于压板的上端面，支撑杆设置在紧固螺杆相对于压板按压端的另一侧，支撑杆的支撑段位于工作台与压板之间。

在上述的散热器钻孔加工工装中，所述的支撑杆穿过压板并与压板螺纹连接。

在上述的散热器钻孔加工工装中，所述挡板面向压紧器的一侧设有两限位块，限位块分别设于待加工工件的两端。

在上述的散热器钻孔加工工装中，所述的挡板面向压紧器的一侧还设基准块，基准块上开设有导向孔，所述的导向孔与钻孔机的钻头和底板上的工件钻孔工位正对。

在上述的散热器钻孔加工工装中，所述的底板上开设有让位槽。

与现有的技术相比，本散热器单元钻孔加工工装的优点在于：1、设计合理，结构简单。2、本加工工装可直接将散热器单元固定，并且不需要画线打点就能进行钻孔，也就是说，只要将散热器单元固定在本加工工装上，就能进行作业，操作相当方便简单，不仅提高了生产效率，而且产品的质量也得到进一步的提高，加工操作也比较安全，符合当前企业的发展要求。3、易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是压紧器张开时的结构示意图。

图3是底板定位机构的结构示意图。

图中，1、工作台；2、底板；21、让位槽；3、钻孔机；31、钻头；4、挡板；41、基准块；41a、导向孔；42、限位块；5、压紧器；51、支座；52、操作杆；53、工作杆；54、连接杆；55、按压杆；56、限位螺帽；57、按压头；6、压板；7、紧固螺杆；8、支撑杆；9、紧固螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本散热器钻孔加工工装设置在工作台1上，包括底板2和钻孔机3，钻孔机3的钻头31正对上底板2上的工件钻孔工位，底板2上设置有一挡板4和两个压紧器5，挡板4与底板2垂直，压紧器5和挡板4分设在底板2上工件夹紧工位的两侧。

挡板4面向压紧器5的一侧设有基准块41和限位块42，限位块42分别设于待加工工件的两端，基准块41上开设有导向孔41a，导向孔41a与钻孔机3的钻头31和底板2上的工件钻孔工位正对。

本实施例中，所需加工的散热器部件需要钻两个孔，因此选用两个钻孔机3并排设置，散热器部件两头的两个钻孔同步加工。

如图2所示，压紧器5包括支座51、操作杆52、工作杆53和连接杆54，支座51固定设置在底板2上，工作杆53的一端与支座51铰接，另一端开设有安装孔，安装孔内穿设有按压杆55，按压杆55上螺纹连接有两个限位螺帽56，两个限位螺帽56分别位于工作杆53的两侧，按压杆55垂直于工作杆53并在端部设置橡胶按压头57。操作杆52的一端也与支座51铰接，连接杆54的两端分别与操作杆52和工作杆53的杆体铰接。

钻孔时，先将待加工的散热器部件安装至工件钻孔工位处，本实施例中，待加工的散热器部件呈弧形，其两头可卡在底板2上的让位槽21，方便安装。

安装到位后，按图中A向操作压紧器5的操作杆52，操作杆52转动过程中，通过连接杆54推动工作杆53转动，使按压杆55和按压头57按图示B向运动，最终使按压头57向下倾斜按压在待加工散热器部件的端边沿，将散热器部件压紧。操作钻孔机3钻孔，钻孔完成后，反向扳动操作杆52，松开散热器部件，完成加工。

如图3所示，底板2的两头分别设有一组底板2定位机构，该底板2定位机构包括压板6、紧固螺杆7和支撑杆8，紧固螺杆7的一端与工作台1固连，另一端穿过压板6并螺纹连接有紧固螺帽9，紧固螺帽9可压于压板6的上端面，支撑杆8设置在紧固螺杆7相对于压板6按压端的另一侧，支撑杆8的下端穿过压板6并顶在工作台1上，支撑杆8与压板6螺纹连接。旋紧紧固螺帽9，可使压板6将底板2压紧，防止底板2在加工过程中偏移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种散热器钻孔加工工装，包括底板(2)和钻孔机(3)，钻孔机(3)的钻头(31)正对上底板(2)上的工件钻孔工位，底板(2)上设有工件夹紧定位机构，其特征在于，所述的工件夹紧定位机构包括挡板(4)和压紧器(5)，压紧器(5)和挡板(4)分设在底板(2)上工件夹紧工位的两侧，压紧器(5)的夹紧方向朝向挡板(4)并向底板(2)方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的散热器钻孔加工工装，其特征在于，所述的压紧器(5)包括支座(51)、操作杆(52)、工作杆(53)和连接杆(54)，支座(51)固定设置在底板(2)上，操作杆(52)和工作杆(53)的一端同时与支座(51)铰接，连接杆(54)的两端分别与操作杆(52)和工作杆(53)的杆体铰接，所述工作杆(53)的另一端设有按压头(57)。

3.根据权利要求2所述的散热器钻孔加工工装，其特征在于，所述工作杆(53)设置有按压头(57)的一端设有安装孔，安装孔内穿设有按压杆(55)，按压杆(55)垂直于工作杆(53)，上述按压头(57)设置在按压杆(55)工作端的端部。

4.根据权利要求3所述的散热器钻孔加工工装，其特征在于，按压杆(55)上螺纹连接有两个限位螺帽(56)，两个限位螺帽(56)分别位于工作杆(53)的两侧。

5.根据权利要求1所述的散热器钻孔加工工装，其特征在于，所述的底板(2)与工作台(1)之间设有底板定位机构，该底板定位机构包括压板(6)、紧固螺杆(7)和支撑杆(8)，紧固螺杆(7)的一端与工作台(1)固连，另一端穿过压板(6)并螺纹连接有紧固螺帽(9)，紧固螺帽(9)可压于压板(6)的上端面，支撑杆(8)设置在紧固螺杆(7)相对于压板(6)按压端的另一侧，支撑杆(8)的支撑段位于工作台(1)与压板(6)之间。

6.根据权利要求5所述的散热器钻孔加工工装，其特征在于，所述的支撑杆(8)穿过压板(6)并与压板(6)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的散热器钻孔加工工装，其特征在于，所述挡板(4)面向压紧器(5)的一侧设有两限位块(42)，限位块(42)分别设于待加工工件的两端。

8.根据权利要求1或7所述的散热器钻孔加工工装，其特征在于，所述的挡板(4)面向压紧器(5)的一侧还设基准块(41)，基准块(41)上开设有导向孔(41a)，所述的导向孔(41a)与钻孔机(3)的钻头(31)和底板(2)上的工件钻孔工位正对。

9.根据权利要求1或5或8所述的散热器钻孔加工工装，其特征在于，所述的底板(2)上开设有让位槽(21)。

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