CN210451093U - 连杆螺孔加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆螺孔加工定位工装，包括夹具体，夹具体包括竖向设置的立板，立板以滑动配合方式安装有两个并排设置的钻模板，并分别配置有锁紧结构，以将对应钻模板与立板锁定，钻模板上设有钻套安装孔；立板上具有沿其厚度方向设置的调整轴和定位轴，其中调整轴位于定位轴上方，调整轴通过调节组件设置到立板上，调节组件能够沿立板厚度方向调整调整轴前后位置，调整轴前端设有连杆大头锁定结构，定位轴以能够沿立板高度方向上下调节的方式安装到立板上，该定位轴前端设有用于定位连杆小头的定位部。可满足不同尺寸连杆的定位夹紧需求，提高工装的使用率，结构简单易于实现，有利于降低生产成本，操作方便快捷，利于提高生产效率。

Description

连杆螺孔加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及发动机部件加工辅助设备技术领域，具体涉及一种连杆螺孔加工定位工装。

背景技术

目前市面上有各种规格的发动机连杆，在制造连杆的过程中，有一道攻螺纹孔的工序，即加工用于连接固定连杆轴承盖的连杆螺孔，因为连杆的尺寸规格不同，导致每一种规格的连杆都需要对应的一个固定工装进行固定，费时费力且严重浪费，增加了生产成本，特别是加工赛车或改装车发动机连杆时，由于通常是小批量生产，难以采用大型自动化加工设备，连杆定位不便及成本问题尤为突出，故亟需一种通用定位工装，以满足不同规格连杆加工定位需求，提高生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种连杆螺孔加工定位工装，以满足不同型号连杆螺孔加工需求，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种连杆螺孔加工定位工装，包括夹具体，其关键在于：所述夹具体包括竖向设置的立板，所述立板以滑动配合方式安装有两个并排设置的钻模板，并分别配置有锁紧结构，以将对应钻模板与立板锁定，所述钻模板上设有钻套安装孔；

所述立板上具有沿其厚度方向设置的调整轴和定位轴，其中调整轴位于定位轴上方，所述调整轴通过调节组件设置到立板上，该调节组件能够沿立板厚度方向调整调整轴前后位置，调整轴前端设有连杆大头锁定结构，所述定位轴以能够沿立板高度方向上下调节的方式安装到立板上，该定位轴前端设有用于定位连杆小头的定位部。

采用以上结构，通过两个钻模板的相对滑动，即可改变其上钻套钻孔中心距离，使其与不同连杆螺孔加工孔距相适应，而通过调节组件调节调整轴相对立板的前表面的凸出距离，从而可与连杆的厚度相适应，而连杆大头锁定结构则可将连杆的大头进行固定，同理，通过定位轴上的定位部则可对连杆的小头进行定位，减少晃动，实现对不同连杆尺寸的适应，同时配合连杆大头锁定结构实现对连杆固定夹紧，以便螺孔加工。

作为优选：所述钻模板上具有沿其宽度方向设置的条形通孔A，所述条形通孔A内配置有与其相适应的锁紧螺钉，所述立板上端端部具有与所述锁紧螺钉配合的锁紧螺孔。采用以上方案，使用时，只需松开锁紧螺钉之后，钻模板即可沿条形通孔A的长度方向滑动，当两个钻模板相向或相背滑动时，安装在钻模板上的两个钻套的中心距则相应减小或增大，从而与连杆大端的端面相适应。

作为优选：所述钻模板底部具有与所述立板上端端部滑动配合的滑槽。通过滑槽与立板的滑动配合，有利于进一步保证钻模板的稳定性，防止偏斜抖动等影响钻孔质量。

作为优选：所述连杆大头锁定结构包括与所述调整轴的前端螺纹连接的双头螺杆，该双头螺杆的前端具有与其螺纹配合的锁紧螺母A，所述锁紧螺母A与钻套安装孔位于立板的同一侧；

所述立板上对应调整轴的位置设有安装孔，所述调整轴与该安装孔活动配合，调整轴的前端固套有垫板，所述调节组件包括与调整轴的后端螺纹配合的调节螺母A，所述垫板和调节螺母A分别位于立板前后两侧。采用以上方案，通过锁紧螺和垫板配合即可实现连杆大头的锁定夹紧，而通过调节调节螺母A即可调整垫板相对立板的伸出距离，从而使其与连杆的厚度相适应。

作为优选：所述调节组件还包括与调整轴的后端末尾部分螺纹配合的调节螺母B，所述调节螺母B与调节螺母A之间设有背板，该背板与调整轴活动配合，且背板与立板固定连接。采用以上结构，可使调整轴的位置相对更固定，防止因其与安装孔之间存在间隙而导致调整轴发生偏转晃动等，提高其对连杆大端固定的可靠性。

作为优选：所述立板上端对应双头螺杆的位置固设有限位块，该限位块上具有沿立板宽度方向设置的限位螺柱，所述限位螺柱与所述限位块螺纹配合。采用以上方案，通过限位螺柱与连杆大端的一侧抵接，可对连杆起到一定侧向支撑的作用，弱化钻孔过程中的侧向偏移力。

作为优选：所述立板中部具有沿其高度方向的条形通孔B，所述定位轴穿设于该条形通孔B内，其前后两端均凸出于立板的表面，所述定位轴的尾端具有与其螺纹配合的夹紧螺钉，定位轴的前端设有抵紧板，所述抵紧板和夹紧螺钉分别位于立板的前后两侧；

所述抵紧板与定位轴前端端部之间的部分构成定位部，所述定位轴上活套有至少一个用于调整定位轴前后位置的垫片，且垫片的直径大于所述条形通孔B的宽度。

采用以上方案，在夹紧螺钉作用下可实现定位轴在条形通孔B内的固定，而其前端定位部则可伸入连杆小端的销孔内，从而防止连杆小端发生作用偏转，对其起到定位作用，而当松开夹紧螺钉后，定位轴则可沿条形通孔B上下滑动，与连杆的长度相适应，确保定位轴正对连杆的销孔，且当垫片位于抵紧板与立板之间时，通过增减垫片数量则可改变定位部与立板之间的距离，从而与连杆厚度相适应，配合调整轴同时使用。

作为优选：所述立板底部具有水平设置的底板，该底板与立板之间设有呈三角形的肋板。采用以上方案，有利于提高夹具体的稳定性和牢固性，延长其使用寿命。

作为优选：所述立板左右两侧对称设置有把手。采用以上方案，有利于提高工装的可操作性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的连杆螺孔加工定位工装，可满足不同尺寸连杆的定位夹紧需求，提高工装的使用率，结构简单易于实现，有利于降低生产成本，且操作方便快捷，利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1后侧结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为钻模板结构示意图；

图5为夹具体结构示意图；

图6为调节组件结构示意图；

图7为本实用新型的使用状态示意图；

图8为图7的剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图8所示的连杆螺孔加工定位工装，主要包括夹具体1和两个钻模板2，其中如图1、图2、图7和图8所示，本实施例中夹具体1主要包括水平设置的底板12，底板12上具有沿其宽度方向设置并竖直向上延伸的立板10，同时在立板10后侧与底板12之间设有肋板13，肋板13大体呈三角形结构，以提高立板10的支撑能力和夹具体1的整体稳定性，立板10的上部具有沿其宽度方向向外延伸的把手14，把手14与立板10以可拆卸方式连接，以便操作人员进行抓握压紧。

两个钻模板2并排设置于立板10的上端，钻模板2上设有钻套安装孔，用于安装钻套20，钻套安装孔位于立板10的前侧上方，即安装完成之后，钻套20位于立板10的前侧上方，且钻模板2与立板10滑动配合，即钻模板2可沿立板10的宽度方向滑动，以相对靠近或远离，与此同时，钻套20上钻孔的中心距则相对减小或增大。

参考图1、图4和图8，本实施例中，钻模板2上具有沿其宽度方向设置的条形通孔A21，条形通孔A21的长度方向与钻模板2的滑动方向保持一致，条形通孔A21内具有与其相适应的锁紧螺钉22，立板10上端端部则具有与锁紧螺钉22配合的锁紧螺孔100，锁紧螺钉22从上往下穿过条形通孔A21后与锁紧螺孔100螺纹配合，从而实现钻模板2的锁紧，当锁紧螺钉22的尾端与钻模板2的上表面紧贴时，则实现对钻模板2的固定，而当松开锁紧螺钉22后，钻模板2则可在条形通孔A21的长度范围内滑动，从而调整钻套20的钻孔中心距。

为确保钻模板2的滑动顺畅及稳定，钻模板2的底板具有与立板10上端滑动配合的滑槽23，在实际使用过程中，考虑到尺寸精细化调节等因素，也可通过伸缩气缸等调节结构直接与钻模板2相连，通过气缸伸缩实现钻孔中心距的调整等，而不采用本实施例提供的条形通孔A21配合锁紧螺钉22的调节固定结构，均在本申请的保护范围之内。

参考图1和图2，立板10上具有上下正对设置的调整轴4和定位轴5，调整轴4和定位轴5主要配合实现连杆两头的夹持固定，并使其在厚度方向上与钻套20的钻孔中心位置相适应。

如图1、图5、图6和图8所示，本实施例中立板10上端中部位置设有安装孔101，安装孔101为贯穿立板10厚度方向两侧的通孔，调整轴4穿设于该安装孔101内，并与安装孔101间隙配合，可沿安装孔101的长度方向移动，调整轴4的前端固套有垫板41，而后端具有与其螺纹配合的调节螺母A42，且垫板41和调节螺母A42分别位于立板10的前后两侧，当调整轴4滑移时，则可改变垫板41相对立板10前侧表面的距离。

调整轴4的前端还具有沿其轴向设置并与螺纹连接的双头螺杆3，双头螺杆3上具有与其螺纹配合的锁紧螺母A30，锁紧螺母A30与垫板41则构成连杆大头锁定结构，当锁紧螺母A30和垫板41分别与连杆大头的两侧抵紧时，即可实现对连杆大头夹持固定。

本实施例中在调整轴4的后端还设有与其螺纹配合的调节螺母B44，并在调节螺母B44和调节螺母A42之间设置有背板43，背板43的两端通过螺钉与立板10固定连接，调整轴4后端贯穿背板43两侧，二者活动配合，且调节螺母A42和调节螺母B44分别位于背板43的前后两侧，几者共同构成调节组件，调整时，通过转动调节螺母A42和调节螺母B44，即可改变垫板41相对立板10前侧表面的距离，从而与连杆的厚度相适应，且通过调节螺母A42和调节螺母B44夹紧背板43，可充分保证调整轴4的稳定性，防止其发生偏转。

如图所示，立板10上正对安装孔101的位置设有条形通孔B11，条形通孔B11沿立板10的高度方向设置，定位轴5则穿设于条形通孔B11内，其前后两端分别凸出于立板10的前后两侧表面，其前端固套有抵紧板50，本实施例中抵紧板50为圆形薄板，其直径大于条形通孔B11的宽度，抵紧板50位于立板10的前侧，且与定位轴5的端部之间具有一定距离，该距离对应的定位轴4的部分则为定位部52，定位轴5的后端具有与其螺纹配合的夹紧螺钉51，当抵紧板50以及夹紧螺钉51的尾端分别与立板10前后两侧抵紧时，则实现定位轴5在条形通孔B11的固定。

本实施例中，为实现定位部52与连杆厚度相适应的目的，及改变抵紧板50与立板10前侧表面之间的距离，故在定位轴5上套设有至少一个用于调整其前后位置的垫片6，垫片6的直径大于条形通孔B11的宽度，垫片6初始时可套设在定位轴5后端，即位于立板10与夹紧螺钉51之间，与夹紧螺钉51配合夹紧定位轴5，而将部分垫片6放置到抵紧板50与立板10之间时，通过增减该位置垫片6的数量，则可相应改变定位部52与立板10之间的相对距离，从而使定位部52的位置与连杆的厚度相适应。

此外，如图1所示，为缓解在钻孔过程中连杆所受到的切向力作用，提高其稳定性，本实施例中在立板10的上端固设有限位块7，限位块7对应双头螺杆3设置，其上具有沿立板10宽度方向设置的限位螺柱70，限位螺柱70位于钻套20的下方，二者的中轴线相互垂直且处于同一竖直平面上。

参考图1至图8，夹紧定位时，待加工连杆8的连杆大头8a朝上，连杆小头8b朝下，首先根据待加工连杆8的连杆大头8a上需要加工的螺孔位置，即螺孔中心距，调整好钻模板2的位置，确保钻套20的钻孔中心距与之相适应，并固定好钻模板2。

然后将定位轴5的定位部52插入连杆小头8b的销孔80内，抵紧板50与待加工连杆8的后侧紧贴，并调整定位轴5的高度位置，至连杆大头8a的U形槽底与双头螺杆3的下侧抵接，且连杆大头8a上的螺孔加工面刚好与钻套20下端抵接，即调整位置与连杆长度相适应，在此过程中应根据待加工连杆8厚度调整好垫板41与立板10前侧表面距离，以及通过增减垫片6，调整好抵紧板50与立板10前侧表面之间的距离，通过锁紧螺母A30配合垫板41实现对连杆大头8a的锁定，并确保孔位于钻孔正对，然后将定位轴5进行固定即可。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连杆螺孔加工定位工装，包括夹具体(1)，其特征在于：所述夹具体(1)包括竖向设置的立板(10)，所述立板(10)以滑动配合方式安装有两个并排设置的钻模板(2)，并分别配置有锁紧结构，以将对应钻模板(2)与立板(10)锁定，所述钻模板(2)上设有钻套安装孔；

所述立板(10)上具有沿其厚度方向设置的调整轴(4)和定位轴(5)，其中调整轴(4)位于定位轴(5)上方，所述调整轴(4)通过调节组件设置到立板(10)上，该调节组件能够沿立板(10)厚度方向调整调整轴(4)前后位置，调整轴(4)前端设有连杆大头锁定结构，所述定位轴(5)以能够沿立板(10)高度方向上下调节的方式安装到立板(10)上，该定位轴(5)前端设有用于定位连杆小头的定位部(52)。

2.根据权利要求1所述的连杆螺孔加工定位工装，其特征在于：所述钻模板(2)上具有沿其宽度方向设置的条形通孔A(21)，所述条形通孔A(21)内配置有与其相适应的锁紧螺钉(22)，所述立板(10)上端端部具有与所述锁紧螺钉(22)配合的锁紧螺孔(100)。

3.根据权利要求2所述的连杆螺孔加工定位工装，其特征在于：所述钻模板(2)底部具有与所述立板(10)上端端部滑动配合的滑槽(23)。

4.根据权利要求1所述的连杆螺孔加工定位工装，其特征在于：所述连杆大头锁定结构包括与所述调整轴(4)的前端螺纹连接的双头螺杆(3)，该双头螺杆(3)的前端具有与其螺纹配合的锁紧螺母A(30)，所述锁紧螺母A(30)与钻套安装孔位于立板(10)的同一侧；

所述立板(10)上对应调整轴(4)的位置设有安装孔(101)，所述调整轴(4)与该安装孔(101)活动配合，调整轴(4)的前端固套有垫板(41)，所述调节组件包括与调整轴(4)的后端螺纹配合的调节螺母A(42)，所述垫板(41)和调节螺母A(42)分别位于立板(10)前后两侧。

5.根据权利要求4所述的连杆螺孔加工定位工装，其特征在于：所述调节组件还包括与调整轴(4)的后端末尾部分螺纹配合的调节螺母B(44)，所述调节螺母B(44)与调节螺母A(42)之间设有背板(43)，该背板(43)与调整轴(4)活动配合，且背板(43)与立板(10)固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的连杆螺孔加工定位工装，其特征在于：所述立板(10)上端对应双头螺杆(3)的位置固设有限位块(7)，该限位块(7)上具有沿立板(10)宽度方向设置的限位螺柱(70)，所述限位螺柱(70)与所述限位块(7)螺纹配合。

7.根据权利要求4所述的连杆螺孔加工定位工装，其特征在于：所述立板(10)中部具有沿其高度方向的条形通孔B(11)，所述定位轴(5)穿设于该条形通孔B(11)内，其前后两端均凸出于立板(10)的表面，所述定位轴(5)的尾端具有与其螺纹配合的夹紧螺钉(51)，定位轴(5)的前端设有抵紧板(50)，所述抵紧板(50)和夹紧螺钉(51)分别位于立板(10)的前后两侧；

所述抵紧板(50)与定位轴(5)前端端部之间的部分构成定位部(52)，所述定位轴(5)上活套有至少一个用于调整定位轴(5)前后位置的垫片(6)，且垫片(6)的直径大于所述条形通孔B(11)的宽度。

8.根据权利要求1所述的连杆螺孔加工定位工装，其特征在于：所述立板(10)底部具有水平设置的底板(12)，该底板(12)与立板(10)之间设有呈三角形的肋板(13)。

9.根据权利要求1或8所述的连杆螺孔加工定位工装，其特征在于：所述立板(10)左右两侧对称设置有把手(14)。

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