CN203578956U - 压力机连杆组合件内螺纹的加工机构 - Google Patents
压力机连杆组合件内螺纹的加工机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203578956U CN203578956U CN201320584108.0U CN201320584108U CN203578956U CN 203578956 U CN203578956 U CN 203578956U CN 201320584108 U CN201320584108 U CN 201320584108U CN 203578956 U CN203578956 U CN 203578956U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knife bar
- connecting rod
- upper slide
- cutter arbor
- lathe saddle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种压力机连杆组合件内螺纹的加工机构，包括刀杆（2）、刀杆定位芯轴（3）、定位芯轴锁紧螺母（10）、螺纹样板刀（12）、双头螺柱（13）；刀杆中部设有长圆孔，通过刀杆定位芯轴和定位芯轴锁紧螺母紧固在车床刀架上滑板（4）上，刀杆与车床刀架上滑板之间设置有前调整垫（5）和后调整垫（7），并通过双头螺柱将前调整垫和后调整垫紧固，刀杆上设置有压板（11），压板压紧刀杆，通过防松螺母（9）紧固，刀杆前端用螺钉（1）安装螺纹样板刀，刀杆加工端伸出车床刀架上滑板的长度大于连杆（17）螺纹长度。本实用新型有效克服了原加工过程中出现的抖动、稳定性差等缺陷，保证精度的同时提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力机连杆的加工工装，具体是一种压力机连杆组合件内螺纹的加工机构。
背景技术
快速双点精密压力机的滑块连杆螺纹采用液压螺纹锁紧，该连杆组合件的结构主要由连杆、锁紧油缸、锁紧螺套以及垫片组成，由于连杆组合件结构的特殊性，各个零件材质不一样、硬度也不一样，最大硬度差达HB90，尤其是连杆组合件螺纹部分，该内螺纹较长，加工螺纹时刀具需要经过三种不同的材质，且各个零件之间均有间隙，造成了车连杆组合件的内螺纹的难度较大，螺纹加工精度难以保证。现有技术中刀杆存在调节长度不方便，稳定性差，在加工螺纹时，易产生抖动，影响螺纹加工精度，刀杆存在刚度不够的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种压力机连杆组合件内螺纹的加工机构，有效克服了原加工过程中出现的抖动、稳定性差等缺陷，保证精度的同时提高了效率。
为了实现上述目的，本实用新型一种压力机连杆组合件内螺纹的加工机构，包括车床刀架上滑板、车床刀架下滑座、调刀手柄、车床刀架上滑板安装在车床刀架下滑座上，调刀手柄安装在车床刀架上滑板上；还包括刀杆、刀杆定位芯轴、定位芯轴锁紧螺母、螺纹样板刀、双头螺柱；所述刀杆中部设有长圆孔，通过刀杆定位芯轴和定位芯轴锁紧螺母紧固在车床刀架上滑板上，刀杆与车床刀架上滑板之间设置有前调整垫和后调整垫，并通过双头螺柱将前调整垫和后调整垫紧固，刀杆上设置有压板，压板压紧刀杆，通过防松螺母紧固，刀杆前端用螺钉安装螺纹样板刀，刀杆加工端伸出车床刀架上滑板的长度大于连杆螺纹长度。
优选的，刀杆材质选用45号钢。
优选的，刀杆加工端伸出车床刀架上滑板的长度大于连杆螺纹长度80mm。
本实用新型通过移动刀杆定位芯轴在刀杆长圆孔内的位置，来调整刀杆的伸出长度，解决现有技术中刀杆存在调节长度不方便的问题，刀杆上设置有压板，压板压紧刀杆，通过防松螺母紧固，有效克服了原加工过程中出现的抖动、稳定性差等缺陷，保证精度的同时提高了效率，在此结构的基础上也能克服一定程度上刀杆刚度不足的问题。
附图说明
图1为本实用新型安装结构示意图；
图2为图1中K向视图。
图中：1、螺钉，2、刀杆，3、刀杆定位芯轴，4、车床刀架上滑板，5、前调整垫，6、车床刀架下滑座，7、后调整垫，8、调刀手柄，9、防松螺母，10、定位芯轴锁紧螺母，11、压板，12、螺纹样板刀，13、度双头螺柱，16、中心架，17、连杆，18、四爪卡盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型压力机连杆组合件内螺纹的加工机构，包括车床刀架上滑板4、车床刀架下滑座6、调刀手柄8、车床刀架上滑板4安装在车床刀架下滑座6上，调刀手柄8安装在车床刀架上滑板4上；还包括刀杆2、刀杆定位芯轴3、定位芯轴锁紧螺母10、螺纹样板刀12、双头螺柱13；
所述刀杆2中部设有长圆孔，通过刀杆定位芯轴3和定位芯轴锁紧螺母10紧固在车床刀架上滑板4上，刀杆2与车床刀架上滑板4之间设置有前调整垫5和后调整垫7，并通过双头螺柱13将前调整垫5和后调整垫7紧固，刀杆2上设置有压板11，压板11压紧刀杆2，通过防松螺母9紧固，刀杆2前端用螺钉1安装螺纹样板刀12，刀杆2加工端伸出车床刀架上滑板4的长度大于连杆17螺纹长度。
加工时，将连杆17安装在四爪卡盘18上，连杆17位置可通过下端设置中心架16进行校正，然后将该加工机构的定位芯轴锁紧螺母10和四个高强度螺母9松开，移动刀杆定位芯轴3在刀杆2长圆孔内的位置调整刀杆2的伸出长度，具体伸出长度根据被加工件连杆17内螺纹长度调整，要保证刀杆2加工端伸出伸出车床刀架上滑板4的长度大于连杆17螺纹长度，用百分表或弯尺将刀杆2校直，即与机床主轴中心线平行，刀具中心高度的调整是通过增减前后调整垫5、7的厚度来获得。调整完成后，即可进行连杆17组合件内螺纹的加工。
作为本实用新型的优选方案，刀杆2材质选用45号钢。45号钢广泛用于机械制造，其机械性能很好，便于加工。
刀杆2加工端伸出车床刀架上滑板4的长度要大于连杆17螺纹长度，作为本实用新型的优选方案，刀杆2加工端伸出车床刀架上滑板4的长度大于连杆17螺纹长度80mm，能够保证加工时的余量。
Claims (3)
1.一种压力机连杆组合件内螺纹的加工机构，包括车床刀架上滑板（4）、车床刀架下滑座（6）、调刀手柄（8）、车床刀架上滑板（4）安装在车床刀架下滑座（6）上，调刀手柄（8）安装在车床刀架上滑板（4）上；
其特征在于，还包括刀杆（2）、刀杆定位芯轴（3）、定位芯轴锁紧螺母（10）、螺纹样板刀（12）、双头螺柱（13）；
所述刀杆（2）中部设有长圆孔，通过刀杆定位芯轴（3）和定位芯轴锁紧螺母（10）紧固在车床刀架上滑板（4）上，刀杆（2）与车床刀架上滑板（4）之间设置有前调整垫（5）和后调整垫（7），并通过双头螺柱（13）将前调整垫（5）和后调整垫（7）紧固；刀杆（2）上设置有压板（11），压板（11）压紧刀杆（2），通过防松螺母（9）紧固，刀杆（2）前端用螺钉（1）安装螺纹样板刀（12），刀杆（2）加工端伸出车床刀架上滑板（4）的长度大于连杆（17）螺纹长度。
2.根据权利要求1所述的一种压力机连杆组合件内螺纹的加工机构，其特征在于，所述的刀杆（2）材质选用45号钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种压力机连杆组合件内螺纹的加工机构，其特征在于，所述的刀杆（2）加工端伸出车床刀架上滑板（4）的长度大于连杆（17）螺纹长度80mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320584108.0U CN203578956U (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 压力机连杆组合件内螺纹的加工机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320584108.0U CN203578956U (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 压力机连杆组合件内螺纹的加工机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203578956U true CN203578956U (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50576929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320584108.0U Expired - Fee Related CN203578956U (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 压力机连杆组合件内螺纹的加工机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203578956U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108274021A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-13 | 安徽工程大学 | 一种圆形大滚筒内壁车螺纹装置 |
| TWI680818B (zh) * | 2018-12-13 | 2020-01-01 | 鎂亞精密股份有限公司 | 深孔滾珠螺紋硬式車削加工法及應用其之車床設備 |
-
2013
- 2013-09-22 CN CN201320584108.0U patent/CN203578956U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108274021A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-13 | 安徽工程大学 | 一种圆形大滚筒内壁车螺纹装置 |
| CN108274021B (zh) * | 2018-03-23 | 2023-05-16 | 安徽工程大学 | 一种圆形大滚筒内壁车螺纹装置 |
| TWI680818B (zh) * | 2018-12-13 | 2020-01-01 | 鎂亞精密股份有限公司 | 深孔滾珠螺紋硬式車削加工法及應用其之車床設備 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202922335U (zh) | 一种分度铣床夹具 | |
| CN104493605A (zh) | 一种可调节工件高度的v型块工装 | |
| CN201645223U (zh) | 一种双孔类金属零件车床夹具 | |
| CN204366577U (zh) | 可调节工件高度的v型块工装 | |
| CN203622003U (zh) | 曲轴铣键槽夹具 | |
| CN203578956U (zh) | 压力机连杆组合件内螺纹的加工机构 | |
| CN201470912U (zh) | 镗刀调节装置 | |
| CN203401395U (zh) | 一种套类零件外圆磨削工装 | |
| CN101462186B (zh) | 轴类零件在插齿加工中的固定方法 | |
| CN202741766U (zh) | 一种可调式镗孔刀具座 | |
| CN210451093U (zh) | 连杆螺孔加工定位工装 | |
| CN204770985U (zh) | 一种滚齿机床夹具 | |
| CN205342859U (zh) | 一种电动双压台压板夹具 | |
| CN207629024U (zh) | 折弯机下模定位矫正组件 | |
| CN202684572U (zh) | 一种液压工装夹具 | |
| CN209681978U (zh) | 一种双向平口钳 | |
| CN204171802U (zh) | 成型刀具可调节型修磨座 | |
| CN203696501U (zh) | 曲轴扁方铣夹具 | |
| CN203449055U (zh) | 一种膨胀式轴向定位器 | |
| CN206839191U (zh) | 一种车床加工刀架结构 | |
| CN203650030U (zh) | 一种气动式快速轮廓补正夹具 | |
| CN203695987U (zh) | 一种车床镗刀装夹装置 | |
| CN203471077U (zh) | 一种锥齿轮夹具 | |
| CN201645217U (zh) | 分度头工装 | |
| CN206912743U (zh) | 一种具有校正结构的加工中心用夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20210922 |