CN218311976U - 一种钻铣镗床工作台调整装置 - Google Patents

Abstract

一种钻铣镗床工作台调整装置，所属机械加工技术领域，包括设备主体，设备主体顶端中部安装有底座，底座顶端安装有壳体，壳体的内腔装配有转动机构；转动机构包括第一支撑杆，第一支撑杆底端与壳体的内壁底端转动连接，且第一支撑杆向上贯穿壳体的外壁，第一支撑杆外壁安装有槽轮。本申请在无需对工作台顶端固定的工件进行拆卸的前提下实现设备对工件的侧壁周向铣削，避免了工件反复拆卸的繁琐步骤，工件的加工更加灵活便利，同时能够保证槽轮每次转动相同角度，以配合设备对工件侧壁圆周进行等距铣削，调节精度高，省去了反复卸调整工件方位步骤，减小了工作强度，保证了工件整体加工进度。

Description

一种钻铣镗床工作台调整装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种钻铣镗床工作台调整装置。

背景技术

钻铣镗床是加工零件的关键设备，可对工件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工。

经检索，现有的钻铣镗床设备在进行使用时，常依靠镗刀或钻头旋转作为主运动、工件的横纵移动作为进给运动来实现对工件的铣削。然而仅依靠工作台的横纵移动无法满足对夹持的工件侧壁圆周进行铣削，而需要将工件在工作台固定方位进行反复拆卸调整，方可进行工件侧壁的铣削；且上述拆卸调整工件方位的方式无法保证每次工件转动的角度相同，进而无法精确实现工件侧壁圆周的等距铣削，同时反复拆卸调整工件方位步骤反复，加大工作强度，还影响了工件整体加工进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的仅依靠工作台的横纵移动无法满足对夹持的工件侧壁圆周进行铣削，而需要将工件在工作台固定方位进行反复拆卸调整，方可进行工件侧壁的铣削；且上述拆卸调整工件方位的方式无法保证每次工件转动的角度相同，进而无法精确实现工件侧壁圆周的等距铣削等问题，本实用新型提供一种钻铣镗床工作台调整装置，在无需对工作台顶端固定的工件进行拆卸的前提下实现设备对工件的周向铣削。其具体技术方案如下：

一种钻铣镗床工作台调整装置，包括设备主体，所述设备主体顶端中部安装有底座，所述底座顶端安装有壳体，所述壳体的内腔装配有转动机构；

所述转动机构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆底端与所述壳体的内壁底端转动连接，且所述第一支撑杆向上贯穿所述壳体的外壁，所述第一支撑杆外壁安装有槽轮，所述壳体的内壁转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端安装有转盘，所述转盘外壁顶端一侧安装有拨块，所述转盘外壁顶端另一侧安装有限位块，且所述限位块的外壁内嵌于所述槽轮外壁凹槽处，所述壳体的内腔设置有驱动机构，所述驱动机构驱动第二支撑杆进行转动，所述第一支撑杆外壁顶端安装有连接板，所述连接板顶端安装有工作台。

上述技术方案中，所述驱动机构包括蜗轮，所述蜗轮安装于所述第二支撑杆的外壁上，所述壳体的内壁后侧转动连接有蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端向前贯穿所述壳体的外壁，且所述蜗杆与所述蜗轮的外壁啮合连接，所述蜗杆的另一端安装有圆盘，所述圆盘的外壁前侧安装有手柄。

上述技术方案中，所述壳体外壁顶端沿周向开设有多个滑轨，所述滑轨内腔内嵌有滚珠，且所述滚珠与所述连接板的外壁底端相接触。

上述技术方案中，所述限位块的外壁弧度与所述槽轮外壁弧度相适配。

上述技术方案中，所述工作台的外壁等距开设有多个“T”型槽。

上述技术方案中，所述槽轮外壁沿周向等距开设有多个“U”型槽，且所述拨块可内嵌于所述槽轮外壁“U”型槽内腔。

本实用新型的一种钻铣镗床工作台调整装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、针对现有技术无法满足对夹持的工件侧壁圆周进行铣削，需要反复拆卸调整的缺陷，本申请借助转盘、拨块、限位块的转动，能够促使槽轮和第一支撑杆进行周向转动，进而实现对第一支撑杆顶端连接的连接板和工作台进行周向转动，在无需对工作台顶端固定的工件进行拆卸的前提下实现设备对工件的周向铣削；

二、相对于现有设备拆卸调整工件方位的方式无法保证每次工件转动的角度相同，进而无法精确实现工件侧壁圆周的等距铣削，本申请通过拨块、限位块和槽轮的配合，能够促使槽轮每次转动相同角度，以配合设备对工件侧壁圆周进行等距铣削，同时省去了反复卸调整工件方位步骤，减小工作强度，保证了工件整体加工进度；

三、通过滚珠沿着滑轨的内腔进行移动，能够辅助连接板进行圆周转动，并能够对连接板起一定支撑作用；

综上，本申请在无需对工作台顶端固定的工件进行拆卸的前提下实现设备对工件的侧壁周向铣削，避免了工件反复拆卸的繁琐步骤，工件的加工更加灵活便利，同时能够保证槽轮每次转动相同角度，以配合设备对工件侧壁圆周进行等距铣削，调节精度高，省去了反复卸调整工件方位步骤，减小了工作强度，保证了工件整体加工进度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种钻铣镗床工作台调整装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种钻铣镗床工作台调整装置的壳体的主视剖面图；

图3为本实用新型实施例的一种钻铣镗床工作台调整装置的槽轮的俯视图；

图1-3中，1、设备主体，2、底座，3、壳体，4、转动机构，41、第一支撑杆，42、槽轮，43、第二支撑杆，44、转盘，45、拨块，46、限位块，5、驱动机构，51、蜗轮，52、蜗杆，53、圆盘，54、手柄，6、连接板，7、工作台，8、滑轨，9、滚珠。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

一种钻铣镗床工作台调整装置，如图1-3所示，包括设备主体1，设备主体1为钻铣镗床主体，具备对工件的加工铣削功能，在本实施例中能够满足使用需求即可，不对其型号进行特殊限定，设备主体1顶端中部安装有底座2，底座2与设备主体1的连接关系为现有技术，设备主体1能够促使底座2进行横纵向移动，以满足对工件横纵方向铣削加工，该处不对其进行过度限定和描述，底座2顶端安装有壳体3，壳体3的内腔装配有转动机构4，通过转动机构4实现工件的周向转动，进一步配合设备主体1实现对工件侧壁周向铣削；

转动机构4包括第一支撑杆41，第一支撑杆41底端与壳体3的内壁底端通过轴承转动连接，且第一支撑杆41向上贯穿壳体3的外壁，第一支撑杆41能够沿着壳体3内腔进行转动，第一支撑杆41外壁安装有槽轮42，当第一支撑杆41转动时能够带动槽轮42一同转动，壳体3的内壁通过轴承转动连接有第二支撑杆43，第二支撑杆43顶端安装有转盘44，转盘 44外壁顶端一侧安装有拨块45，转盘44外壁顶端另一侧安装有限位块46，且限位块46的外壁内嵌于槽轮42外壁凹槽处，当第二支撑杆43转动时，能够带动其外壁顶端的转盘44、拨块45以及限位块46一同转动，且当限位块46与槽轮42外壁凹槽处贴合时，此时槽轮42 的位置得到限定，与槽轮42相连接的第一支撑杆41位置也得到限定而不会转动，壳体3的内腔设置有驱动机构5，驱动机构5驱动第二支撑杆43进行转动，第一支撑杆41外壁顶端安装有连接板6，连接板6顶端安装有工作台7，当第一支撑杆41转动时，能够带动其顶端的连接板6、工作台7以及工作台7顶端固定的工件一同转动，通过工件的转动配合设备主体1能够实现对工件侧壁圆周的铣削加工；

在上述优选技术方案中，具体操作步骤为：借助驱动机构5驱动二支撑杆43进行转动，第二支撑杆43转动时驱动转盘44、拨块45和限位块46一同转动；当拨块45转动至内嵌于槽轮42外壁内腔后，继续转动的拨块45促使槽轮42转动一个单元角度，进而促使第一支撑杆41、连接板6、工作台7以及工作台7顶端固定的工件同时转动一个单元角度；当拨块45 转动至脱离槽轮42外壁内腔，此时的限位块46外壁与槽轮42的外壁相贴合，借助限位块 46实现对槽轮42的限制促使槽轮42保持稳定，此时位置得到固定的槽轮42促使转动后的第一支撑杆41、连接板6、工作台7以及工作台7顶端固定的工件位置得到固定，设备能够对转动一个单元角度后的工件侧壁进行铣削。

驱动机构5包括蜗轮51，蜗轮51安装于第二支撑杆43的外壁上，当第二支撑杆43转动时，蜗轮51跟随第二支撑杆43一同转动，壳体3的内壁后侧通过轴承转动连接有蜗杆52的一端，蜗杆52的另一端向前贯穿壳体3的外壁，且蜗杆52与蜗轮51的外壁啮合连接，驱动蜗杆52转动，蜗杆52能够促使与其啮合连接的蜗轮51进行转动，进而促使与蜗轮51连接的第二支撑杆43一同转动，以实现第二支撑杆43外壁顶端的转盘44、拨块45和限位块 46一同转动，进而实现驱动槽轮42、第一支撑杆41、连接板6、工作台7以及工作台7顶端固定的工件一同转动，蜗杆52的另一端安装有圆盘53，圆盘53的外壁前侧安装有手柄54，通过操作手柄54能够促使圆盘53转动，进而实现与圆盘53连接的蜗杆52转动，最终实现蜗轮51的转动；

在上述优选技术方案中，具体操作步骤为：若需将工作台7顶端固定的工件侧壁进行铣削，手握手柄54转动圆盘53，圆盘53带动蜗杆52转动，由于蜗杆52与蜗轮51外壁啮合连接，因此转动的蜗杆52促使蜗轮51进行转动，进而带动与蜗轮51连接的第二支撑杆43 进行转动。

此外，为辅助连接板6的转动，壳体3外壁顶端沿周向开设有两个滑轨8，滑轨8内腔内嵌有滚珠9，且滚珠9与连接板6的外壁底端相接触，通过滚珠9沿着滑轨8的内腔进行移动，能够辅助连接板6进行圆周转动，并能够借助滚珠9对连接板6起一定支撑作用。

此外，为保证限位块46与槽轮42的配合，限位块46的外壁弧度与槽轮42外壁弧度相适配，从而保证当限位块46内嵌进槽轮42外壁弧形槽处时，槽轮42能够在限位块46作用下实现限位，而不会继续进行转动。

另外，工作台7的外壁等距开设有九个“T”型槽，通过“T”型槽以及定位件实现工件在工作台7外壁顶端的定位。

此外，槽轮42外壁沿周向等距开设有十二个“U”型槽，且拨块45可内嵌于槽轮42外壁“U”型槽内腔，转动的拨块45能够内嵌进槽轮42外壁“U”型槽内腔，并借助拨块45 的圆周运动促使槽轮42进行间歇转动，借助等距开设的十二个“U”型槽能够保证每次槽轮 42转动角度为30度，即通过槽轮42带动第一支撑杆41、连接板6、工作台7以及工作台7 顶端固定的工件每次精确转动30度，实现工件侧壁圆周的等距铣削。

当然的，通过调整上述槽轮42外壁沿周向等距开设“U”型槽的数量，最终能够实现工作台7顶端固定的工件每次转动角度的调节，即依据上述原理能够根据使用需求对工件侧壁圆周不同等距加工需求调整槽轮42外壁“U”型槽的数量，设备使用灵活便利。

本实施例一种钻铣镗床工作台调整装置的工作原理为：

实际使用时，若需将工作台7顶端固定的工件侧壁进行铣削，手握手柄54转动圆盘53，圆盘53带动蜗杆52转动，由于蜗杆52与蜗轮51外壁啮合连接，因此转动的蜗杆52促使蜗轮51进行转动，进而带动与蜗轮51连接的第二支撑杆43进行转动，第二支撑杆43转动时驱动转盘44、拨块45和限位块46一同转动；当拨块45转动至内嵌于槽轮42外壁“U”型槽内腔后，继续转动的拨块45促使槽轮42转动一个单元角度，进而促使第一支撑杆41、连接板6、工作台7以及工作台7顶端固定的工件同时转动一个单元角度；当拨块45转动至脱离“U”型槽内腔，此时的限位块46外壁与槽轮42的外壁相贴合，借助限位块46实现对槽轮42的限制促使槽轮42保持稳定，此时位置得到固定的槽轮42促使转动后的第一支撑杆 41、连接板6、工作台7以及工作台7顶端固定的工件位置得到固定，设备能够对转动一个单元角度后的工件侧壁进行铣削；

参考上述步骤进行操作，通过驱动蜗杆52转动，进而促使蜗轮51、第二支撑杆43、转盘44、拨块45和限位块46进行圆周运动，拨块45每转动一周促使槽轮42间歇转动一个单元角度，即通过槽轮42每次转动一个单元角度能够精确控制对工件侧壁圆周的等距铣削；

本实施例设备经试用后产生的效果：本申请在无需对工作台7顶端固定的工件进行拆卸的前提下实现设备对工件的侧壁周向铣削，避免了工件反复拆卸的繁琐步骤，工件的加工更加灵活便利，同时能够保证槽轮42每次转动相同角度，以配合设备对工件侧壁圆周进行等距铣削，调节精度高，省去了反复卸调整工件方位步骤，减小了工作强度，保证了工件整体加工进度。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻铣镗床工作台调整装置，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)顶端中部安装有底座(2)，所述底座(2)顶端安装有壳体(3)，所述壳体(3)的内腔装配有转动机构(4)；

所述转动机构(4)包括第一支撑杆(41)，所述第一支撑杆(41)底端与所述壳体(3)的内壁底端转动连接，且所述第一支撑杆(41)向上贯穿所述壳体(3)的外壁，所述第一支撑杆(41)外壁安装有槽轮(42)，所述壳体(3)的内壁转动连接有第二支撑杆(43)，所述第二支撑杆(43)顶端安装有转盘(44)，所述转盘(44)外壁顶端一侧安装有拨块(45)，所述转盘(44)外壁顶端另一侧安装有限位块(46)，且所述限位块(46)的外壁内嵌于所述槽轮(42)外壁凹槽处，所述壳体(3)的内腔设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)驱动第二支撑杆(43)进行转动，所述第一支撑杆(41)外壁顶端安装有连接板(6)，所述连接板(6)顶端安装有工作台(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钻铣镗床工作台调整装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括蜗轮(51)，所述蜗轮(51)安装于所述第二支撑杆(43)的外壁上，所述壳体(3)的内壁后侧转动连接有蜗杆(52)的一端，所述蜗杆(52)的另一端向前贯穿所述壳体(3)的外壁，且所述蜗杆(52)与所述蜗轮(51)的外壁啮合连接，所述蜗杆(52)的另一端安装有圆盘(53)，所述圆盘(53)的外壁前侧安装有手柄(54)。

3.根据权利要求1所述的一种钻铣镗床工作台调整装置，其特征在于：所述壳体(3)外壁顶端沿周向开设有多个滑轨(8)，所述滑轨(8)内腔内嵌有滚珠(9)，且所述滚珠(9)与所述连接板(6)的外壁底端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种钻铣镗床工作台调整装置，其特征在于：所述限位块(46)的外壁弧度与所述槽轮(42)外壁弧度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钻铣镗床工作台调整装置，其特征在于：所述工作台(7)的外壁等距开设有多个“T”型槽。

6.根据权利要求1所述的一种钻铣镗床工作台调整装置，其特征在于：所述槽轮(42)外壁沿周向等距开设有多个“U”型槽，且所述拨块(45)可内嵌于所述槽轮(42)外壁“U”型槽内腔。

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