CN219074484U - 一种可换刀片式阶梯复合铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可换刀片式阶梯复合铣刀，包括固定框、支撑座、联动螺杆、第一伺服电机、第一履带。本实用新型的有益效果是：在本阶梯铣刀中的固定框的一侧底部固定有第一伺服电机，第一伺服电机的传动轴杆与联动螺杆的底部之间设置有第一履带，通过第一履带带动联动螺杆转动，进而通过联动螺杆使支撑座螺纹联动，进而将支撑座及其整体连接结构在支撑座上快速调节至适当的位置，在本阶梯铣刀中的固定框内通过轴承呈转动式竖直连接有传动杆，传动杆的侧壁上呈内凹式设置有弧形槽口，限位转盘的中心处贯穿设置有通孔，并在通孔内壁上设置有弧形结构的凸块，通过限位槽口以及限位凸块使限位转盘在传动杆上滑动时能够与传动杆限位对接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阶梯铣刀，具体为一种可换刀片式阶梯复合铣刀，属于阶梯铣刀技术领域。
背景技术
阶梯铣刀又名台阶铣刀或宝塔铣刀，主要用于3mm以内的薄钢板铣刀孔加工，一支铣刀头可以代替多支铣刀头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换铣刀头和打定位孔等，由于其能够一次性加工不同直径的孔，因此其也被应用于各个领域。
然而现有的阶梯铣刀大多存在着各种问题：
1)在通过阶梯铣刀进行钻铣时，为了加工出不同直径的孔，因此需要调节铣刀在工件上的进给深度，但是在调节时需要电机停转，并将其整体位置进行调节后方可进行加工，操作繁琐且严重影响工作效率；
2)目前虽然有部分阶梯铣刀及其整体结构上虽然设置了移动结构用于调节其与工件之间的进给深度，但是在调节时其整体进行移动，一方面会占用较大的体积，另一方面会影响工作人员的操作视线。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种可换刀片式阶梯复合铣刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可换刀片式阶梯复合铣刀，包括：
支撑机构，其用于对该阶梯复合铣刀进行支撑，并连接锁定在机床上，其包括固定框、支撑座、限位板，所述固定框固定在机床上，所述限位板竖直固定在固定框的一侧的两端，所述支撑座的外部固定有匚形结构的托板，并在托板的一侧的两端设置有卡槽，所述限位板呈滑动式卡接在卡槽内，且所述支撑座通过限位板与固定框呈滑动式连接；
铣削机构，其用于带动该阶梯复合铣刀转动以实现对工件的铣削，其连接在支撑机构上，且其包括限位转盘、对接转筒、支撑杆、铣削柱，所述限位转盘通过轴承呈转动式连接在支撑座的一侧，所述对接转筒通过轴承呈转动式竖直连接在支撑座的另一侧横板上，并在其底部设置有对接盘，并在对接盘与支撑座之间设置有从动履带，所述支撑杆卡放在对接转筒的顶端槽口内，所述铣削柱固定在支撑杆的顶端；
联动机构，其用于调节铣削柱在工件上的进给深度，其连接在支撑机构上，且其包括联动螺杆，所述联动螺杆通过轴承呈转动式连接在固定框内，且贯穿支撑座一端的螺孔，并与支撑座呈螺纹转动式连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框的一侧底部固定有第一伺服电机，第一伺服电机的传动轴杆与联动螺杆的底部之间设置有第一履带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框内通过轴承呈转动式竖直连接有传动杆，传动杆的侧壁上呈内凹式设置有弧形槽口，限位转盘的中心处贯穿设置有通孔，并在通孔内壁上设置有弧形结构的凸块，凸块限位对接在槽口内，且限位转盘呈滑动式嵌套连接在传动杆上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框的一侧底部固定有第二伺服电机，第二伺服电机的传动轴杆与传动杆的底部之间设置有第二履带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆、铣削柱整体采用硬质复合材料制作，且铣削柱整体呈阶梯结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱的侧壁上设置有螺旋状槽口，槽口内设置有铣削刀片，且铣削刀片通过其上下两端的螺丝与铣削柱呈可拆卸式锁定。
本实用新型的有益效果是：
1)在本阶梯铣刀中的固定框的一侧底部固定有第一伺服电机，第一伺服电机的传动轴杆与联动螺杆的底部之间设置有第一履带，通过第一履带带动联动螺杆转动，进而通过联动螺杆使支撑座螺纹联动，进而将支撑座及其整体连接结构在支撑座上快速调节至适当的位置，进而实现对铣削柱的进给深度的调节；
2)在本阶梯铣刀中的固定框内通过轴承呈转动式竖直连接有传动杆，传动杆的侧壁上呈内凹式设置有弧形槽口，限位转盘的中心处贯穿设置有通孔，并在通孔内壁上设置有弧形结构的凸块，通过限位槽口以及限位凸块使限位转盘在传动杆上滑动时能够与传动杆限位对，并与其同步转动；
3)在本阶梯铣刀中的支撑杆、铣削柱整体采用硬质复合材料制作，且铣削柱整体呈阶梯结构，通过硬质复合材料提高铣削柱的整体结构强度，并通过阶梯结构使工作人员能够快速加工出不同直径的槽口。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型联动螺杆及其整体连接结构示意图；
图3为本实用新型传动杆及其整体连接结构示意图；
图4为本实用新型铣削柱结构示意图。
图中：1、固定框，2、支撑座，3、联动螺杆，4、第一伺服电机，5、第一履带，6、第二伺服电机，7、传动杆，8、第二履带，9、限位转盘，10、对接转筒，11、限位板，12、支撑杆，13、铣削柱，14、铣削刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图4所示，一种可换刀片式阶梯复合铣刀，包括：
支撑机构，其用于对该阶梯复合铣刀进行支撑，并连接锁定在机床上，其包括固定框1、支撑座2、限位板11，固定框1固定在机床上，限位板11竖直固定在固定框11的一侧的两端，支撑座2的外部固定有匚形结构的托板，并在托板的一侧的两端设置有卡槽，限位板11呈滑动式卡接在卡槽内，且支撑座2通过限位板11与固定框1呈滑动式连接；
铣削机构，其用于带动该阶梯复合铣刀转动以实现对工件的铣削，其连接在支撑机构上，且其包括限位转盘9、对接转筒10、支撑杆12、铣削柱13，限位转盘9通过轴承呈转动式连接在支撑座2的一侧，对接转筒10通过轴承呈转动式竖直连接在支撑座2的另一侧横板上，并在其底部设置有对接盘，并在对接盘与支撑座2之间设置有从动履带，支撑杆12卡放在对接转筒10的顶端槽口内，铣削柱13固定在支撑杆12的顶端；
联动机构，其用于调节铣削柱13在工件上的进给深度，其连接在支撑机构上，且其包括联动螺杆3，联动螺杆3通过轴承呈转动式连接在固定框1内，且贯穿支撑座2一端的螺孔，并与支撑座2呈螺纹转动式连接，第一伺服电机4、第二伺服电机6的型号均为UB35D24-1030。
在本实用新型实施例中，固定框1的一侧底部固定有第一伺服电机4，第一伺服电机4的传动轴杆与联动螺杆3的底部之间设置有第一履带5，通过第一履带5带动联动螺杆3转动，进而通过联动螺杆3使支撑座2螺纹联动，进而将支撑座2及其整体连接结构在支撑座2上快速调节至适当的位置，进而实现对铣削柱13的进给深度的调节。
在本实用新型实施例中，固定框1内通过轴承呈转动式竖直连接有传动杆7，传动杆7的侧壁上呈内凹式设置有弧形槽口，限位转盘9的中心处贯穿设置有通孔，并在通孔内壁上设置有弧形结构的凸块，凸块限位对接在槽口内，且限位转盘9呈滑动式嵌套连接在传动杆7上，通过限位槽口以及限位凸块使限位转盘9在传动杆7上滑动时能够与传动杆7限位对接，并与其同步转动。
在本实用新型实施例中，固定框1的一侧底部固定有第二伺服电机6，第二伺服电机6的传动轴杆与传动杆7的底部之间设置有第二履带8，通过第二履带8带动传动杆7与第二伺服电机6同步转动，进而带动限位转盘9同步转动。
实施例二
如图1至图4所示，一种可换刀片式阶梯复合铣刀，包括：
支撑机构，其用于对该阶梯复合铣刀进行支撑，并连接锁定在机床上，其包括固定框1、支撑座2、限位板11，固定框1固定在机床上，限位板11竖直固定在固定框11的一侧的两端，支撑座2的外部固定有匚形结构的托板，并在托板的一侧的两端设置有卡槽，限位板11呈滑动式卡接在卡槽内，且支撑座2通过限位板11与固定框1呈滑动式连接；
铣削机构，其用于带动该阶梯复合铣刀转动以实现对工件的铣削，其连接在支撑机构上，且其包括限位转盘9、对接转筒10、支撑杆12、铣削柱13，限位转盘9通过轴承呈转动式连接在支撑座2的一侧，对接转筒10通过轴承呈转动式竖直连接在支撑座2的另一侧横板上，并在其底部设置有对接盘，并在对接盘与支撑座2之间设置有从动履带，支撑杆12卡放在对接转筒10的顶端槽口内，铣削柱13固定在支撑杆12的顶端；
联动机构，其用于调节铣削柱13在工件上的进给深度，其连接在支撑机构上，且其包括联动螺杆3，联动螺杆3通过轴承呈转动式连接在固定框1内，且贯穿支撑座2一端的螺孔，并与支撑座2呈螺纹转动式连接。
在本实用新型实施例中，支撑杆12、铣削柱13整体采用硬质复合材料制作，且铣削柱13整体呈阶梯结构，通过硬质复合材料提高铣削柱13的整体结构强度，并通过阶梯结构使工作人员能够快速加工出不同直径的槽口。
在本实用新型实施例中，铣削柱13的侧壁上设置有螺旋状槽口，槽口内设置有铣削刀片14，且铣削刀片14通过其上下两端的螺丝与铣削柱13呈可拆卸式锁定，使工作人员在铣削刀片14损坏后能够将其快速拆卸更换，避免造成不必要的经济损失。
工作原理：在使用该阶梯复合铣刀时，先启动第二伺服电机6，并通过第二履带8带动传动杆7转动，通过传动杆7的转动带动传动杆7同步转动，通过从动履带使对接转筒10与传动杆7同步转动，进而带动支撑杆12、铣削柱13整体转动实现对工件的铣削，在需要调节铣削的进给深度时，工作人员可启动第一伺服电机4，进而通过第一履带5带动联动螺杆3转动，进而通过联动螺杆3使支撑座2螺纹联动，进而将支撑座2及其整体连接结构在支撑座2上快速调节至适当的位置，进而实现对铣削柱13的进给深度的调节即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种可换刀片式阶梯复合铣刀，其特征在于，包括：
支撑机构，其用于对该阶梯复合铣刀进行支撑，并连接锁定在机床上，其包括固定框(1)、支撑座(2)、限位板(11)，所述固定框(1)固定在机床上，所述限位板(11)竖直固定在固定框(1)的一侧的两端，所述支撑座(2)的外部固定有匚形结构的托板，并在托板的一侧的两端设置有卡槽，所述限位板(11)呈滑动式卡接在卡槽内，且所述支撑座(2)通过限位板(11)与固定框(1)呈滑动式连接；
铣削机构，其用于带动该阶梯复合铣刀转动以实现对工件的铣削，其连接在支撑机构上，且其包括限位转盘(9)、对接转筒(10)、支撑杆(12)、铣削柱(13)，所述限位转盘(9)通过轴承呈转动式连接在支撑座(2)的一侧，所述对接转筒(10)通过轴承呈转动式竖直连接在支撑座(2)的另一侧横板上，并在其底部设置有对接盘，并在对接盘与支撑座(2)之间设置有从动履带，所述支撑杆(12)卡放在对接转筒(10)的顶端槽口内，所述铣削柱(13)固定在支撑杆(12)的顶端；
联动机构，其用于调节铣削柱(13)在工件上的进给深度，其连接在支撑机构上，且其包括联动螺杆(3)，所述联动螺杆(3)通过轴承呈转动式连接在固定框(1)内，且贯穿支撑座(2)一端的螺孔，并与支撑座(2)呈螺纹转动式连接。
2.根据权利要求1所述的一种可换刀片式阶梯复合铣刀，其特征在于：所述固定框(1)的一侧底部固定有第一伺服电机(4)，第一伺服电机(4)的传动轴杆与联动螺杆(3)的底部之间设置有第一履带(5)。
3.根据权利要求1所述的一种可换刀片式阶梯复合铣刀，其特征在于：所述固定框(1)内通过轴承呈转动式竖直连接有传动杆(7)，传动杆(7)的侧壁上呈内凹式设置有弧形槽口，限位转盘(9)的中心处贯穿设置有通孔，并在通孔内壁上设置有弧形结构的凸块，凸块限位对接在槽口内，且限位转盘(9)呈滑动式嵌套连接在传动杆(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种可换刀片式阶梯复合铣刀，其特征在于：所述固定框(1)的一侧底部固定有第二伺服电机(6)，第二伺服电机(6)的传动轴杆与传动杆(7)的底部之间设置有第二履带(8)。
5.根据权利要求1所述的一种可换刀片式阶梯复合铣刀，其特征在于：所述支撑杆(12)、铣削柱(13)整体采用硬质复合材料制作，且铣削柱(13)整体呈阶梯结构。
6.根据权利要求1所述的一种可换刀片式阶梯复合铣刀，其特征在于：所述铣削柱(13)的侧壁上设置有螺旋状槽口，槽口内设置有铣削刀片(14)，且铣削刀片(14)通过其上下两端的螺丝与铣削柱(13)呈可拆卸式锁定。
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