CN212635116U

CN212635116U - 一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置

Info

Publication number: CN212635116U
Application number: CN202021542082.XU
Authority: CN
Inventors: 袁飞; 张先红; 孟秋琼
Original assignee: Hubei Shouxing Machinery Co ltd
Current assignee: Hubei Shouxing Machinery Co ltd
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-07-30

Abstract

本实用新型涉及一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，属磨粉磨浆机加工设备技术领域。该磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，包括机架、压头、定位盘、底孔钻孔器和顶孔钻孔器：所述的机架上通过安装座；安装座上固装有定位盘；定位盘上方的安装座上通过压紧汽缸装有压头；安装座一侧的机架上装有底孔钻孔器；安装座另一侧的机架上装有顶孔钻孔器；所述的底孔钻孔器由滑座、推送缸、驱动电机和底孔钻头构成；所述的机架上通过导轨滑动装有滑座；滑座一侧的机架上装有推送缸。该磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置结构紧凑、设计巧妙，解决了现有加工方式存有的工作效率低、劳动强度高和废品率高的问题，满足了企业高效生产使用的需要。

Description

一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，属磨粉磨浆机加工设备技术领域。

背景技术

在家用磨粉磨浆机制作领域；磨粉磨浆机壳体制作完毕后，需要在其底端加工出对称状设置的六个装配孔，在其顶端加工出对称状设置的四个装配孔。磨粉磨浆机壳体底部的装配孔用于将壳体安装在底架上；磨粉磨浆机壳体上的装配孔在螺栓配合下可用于下料斗的安装。目前磨粉磨浆机壳体顶部及底部装配孔的加工，均是使用普通的摇臂钻床完成的；每个装配孔的加工均需要将壳体重新定位夹紧后，才能进行加工；存有工作效率低和劳动强度高的问题。此外壳体多次定位加工装配孔还存有定位误差大导致的，废品率高的问题。为此有必要研发一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，使其经过一次装夹即可完成所有装配孔的加工，以解决现有磨粉磨浆机装配孔加工时存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有磨粉磨浆机壳体装配孔加工方式存有的工作效率低、劳动强度高和废品率高问题的磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置。

本实用新型的技术方案是：

一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，包括机架、压头、定位盘、底孔钻孔器和顶孔钻孔器；其特征在于：所述的机架上通过安装座；安装座上固装有定位盘；定位盘上方的安装座上通过压紧汽缸装有压头；安装座一侧的机架上装有底孔钻孔器；安装座另一侧的机架上装有顶孔钻孔器；所述的底孔钻孔器由滑座、推送缸、装配套、转轴、驱动电机和底孔钻头构成；所述的机架上通过导轨滑动装有滑座；滑座一侧的机架上装有推送缸；推送缸的活塞杆与滑座相连接；滑座上固装有装配套；装配套的一端装有底孔钻头；装配套的内部通过驱动电机装有转轴；转轴的一端延伸至底孔钻头的内部后与其连接。

所述的底孔钻头由压板、支撑箱体、锁紧螺杆、底孔钻刀、传动齿轮A和传动齿轮B构成；所述的装配套的一端依次设置有支撑箱体和压板；压板和支撑箱体通过锁紧螺杆固装在装配套的一端；所述的转轴的一端延伸至支撑箱体的内部后，通过轴承与其连接；转轴的一端装有传动齿轮A；所述的压板上通过钻刀套管、压盖和轴承对称状活动装有六个底孔钻刀；底孔钻刀一端延伸至支撑箱体的内部后装有传动齿轮B；传动齿轮B与传动齿轮A啮合连接。

所述的底孔钻刀的钻柄部分呈“两端细中间粗”的阶梯轴结构；钻刀套管的内孔呈阶梯形通孔；钻刀套管的一端螺纹安装有压盖；压盖通过轴承对底孔钻刀进行活动定位。

所述的顶孔钻孔器由滑座、推送缸、装配套、转轴、驱动电机和顶孔钻头构成；所述的机架上通过导轨滑动装有滑座；滑座一侧的机架上装有推送缸；推送缸的活塞杆与滑座相连接；滑座上固装有装配套；装配套的一端装有顶孔钻头；装配套的内部通过驱动电机装有转轴；转轴的一端延伸至顶孔钻头的内部后与其连接。

所述的顶孔钻头由支撑套、定位套、顶孔钻刀和锁紧螺杆构成；所述的装配套的一端依次设置有支撑套和定位套；锁紧螺杆穿过支撑套和定位套后将其固定安装在装配套的一端；所述的转轴的一端穿过支撑套后延伸至定位套的内部；转轴通过轴承与支撑套滚动连接；延伸至定位套的内部的转轴的端头装有主传动齿轮；主传动齿轮两侧的定位套上通过固装的钻刀套管、压盖和轴承对称状活动装有四个顶孔钻刀；顶孔钻刀内侧端端头上装有从动齿轮；从动齿轮与主传动齿轮啮合连接。

所述的顶孔钻刀的钻柄部分呈“两端细中间粗”的阶梯轴结构；钻刀套管的内孔呈阶梯形通孔；钻刀套管的一端螺纹安装有压盖；压盖通过轴承对顶孔钻刀进行活动定位。

所述的定位盘的上端面设置有呈“圆形”的定位沉槽；定位沉槽的上端和下端分别设置有定位槽口。

本实用新型的优点在于：

该磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置结构紧凑、设计巧妙，能够通过一次装夹即可完成磨粉磨浆机壳体装配孔的加工，由此解决了现有加工方式存有的工作效率低、劳动强度高和废品率高的问题，满足了企业高效生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位盘的结构示意图；

图3为本实用新型底孔钻孔器的结构示意图；

图4为本实用新型底孔钻头的结构示意图；

图5为图4中A-A向的结构示意图；

图6为图4中D处的放大结构示意图；

图7为本实用新型顶孔钻孔器的结构示意图；

图8为本实用新型顶孔钻头的结构示意图；

图9为图8中B-B向的结构示意图；

图10为图8中C处的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、压头；3、定位盘；4、底孔钻孔器；5、顶孔钻孔器；6、安装座；7、压紧汽缸；8、滑座；9、推送缸；10、装配套；11、转轴；12、驱动电机；13、底孔钻头；14、顶孔钻头；15、定位沉槽；16、定位槽口；17、支撑套；18、定位套；19、顶孔钻刀；20、锁紧螺杆；21、主传动齿轮；22、钻刀套管；23、从动齿轮；24、压盖；25、压板；26、支撑箱体；27、底孔钻刀；28、传动齿轮B；29、传动齿轮A。

具体实施方式

该磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置包括机架1、压头2、定位盘3、底孔钻孔器4和顶孔钻孔器5（参见说明书附图1）。机架1上通过安装座6；安装座6上固装有定位盘3。

定位盘3的上端面设置有呈“圆形”的定位沉槽15（参见说明书附图2）；定位沉槽15的上端和下端分别设置有定位槽口16（参见说明书附图2）。工作时，待加工的磨粉磨浆机壳体可通过定位槽口16定位后通过定位沉槽15扣放到定位盘3上，如此工作时即可确保每个工件均能以统一的姿态放置到定位盘3上，如此即可确保了定位盘3的加工精度。

定位盘3上方的安装座6上通过压紧汽缸7装有压头2（参见说明书附图1）；工作时，压紧汽缸7即可在压头2和定位盘3的配合下将工件夹紧固定。

安装座6一侧的机架1上装有底孔钻孔器4（参见说明书附图1）。底孔钻孔器4由滑座8、推送缸9、装配套10、转轴11、驱动电机12和底孔钻头13构成（参见说明书附图1和3）。

机架1上通过导轨滑动装有滑座8；滑座8一侧的机架1上装有推送缸9；推送缸9的活塞杆与滑座8相连接（参见说明书附图1）。推送缸9工作时，可推动滑座8沿着导轨来回滑动。

滑座8上固装有装配套10；装配套10的内部通过驱动电机12装有转轴11（参见说明书附图3）；驱动电机12工作时，可带动转轴11同步转动。

装配套10的一端装有底孔钻头13（参见说明书附图3）；底孔钻头13由压板25、支撑箱体26、锁紧螺杆20、底孔钻刀A27、传动齿轮A29和传动齿轮B28构成（参见说明书附图4）。

装配套10的一端依次设置有支撑箱体26和压板25；压板25和支撑箱体26通过锁紧螺杆20固装在装配套10的一端；转轴11的一端延伸至支撑箱体26的内部后，通过轴承与其连接；转轴11的一端装有传动齿轮A29（参见说明书附图4）。转轴11工作时能够带动传动齿轮A29相对装配套10自由转动。

压板25上通过钻刀套管22、压盖24和轴承对称状活动装有六个底孔钻刀27（参见说明书附图4、5和6）；底孔钻刀27的钻柄部分呈“两端细中间粗”的阶梯轴结构；钻刀套管22固装在压板25上；钻刀套管22的内孔呈阶梯形通孔；钻刀套管22的一端螺纹安装有压盖24；压盖24通过轴承对底孔钻刀27进行活动定位（参见说明书附图4和6）。如此设置钻刀套管22和底孔钻刀27的目的在于：以使底孔钻刀27在钻刀套管22的定位作用下，受力时仅能够自由转动，避免了底孔钻刀27受力时发生横向位移导致加工失败的问题。

底孔钻刀27一端延伸至支撑箱体26的内部后装有传动齿轮B28；传动齿轮B28与传动齿轮A29啮合连接。各底孔钻刀27端头的传动齿轮B28相互之间呈“错位”状设置（参见说明书附图4），如此以避免传动齿轮A29工作带动传动齿轮B28转动时，传动齿轮A29与传动齿轮B28之间发生“干涉”的问题。

安装座6另一侧的机架1上装有顶孔钻孔器5（参见说明书附图1）；顶孔钻孔器5由滑座8、推送缸9、装配套10、转轴11、驱动电机12和顶孔钻头14构成（参见说明书附图7）。

机架1上通过导轨滑动装有滑座8；滑座8一侧的机架1上装有推送缸9；推送缸9的活塞杆与滑座8相连接；推送缸9工作时可带动滑座8沿着导轨来回滑动。

滑座8上固装有装配套10；装配套10的内部通过驱动电机12装有转轴11（参见说明书附图7）；驱动电机12工作时可带动转轴11同步转动。

装配套10的一端装有顶孔钻头14（参见说明书附图7）；顶孔钻头14由支撑套17、定位套18、顶孔钻刀19和锁紧螺杆20构成（参见说明书附图8）。

装配套10的一端依次设置有支撑套17和定位套18；锁紧螺杆20穿过支撑套17和定位套18后将其固定安装在装配套10的一端。

转轴11的一端穿过支撑套17后延伸至定位套18的内部；转轴11通过轴承与支撑套17滚动连接；延伸至定位套18的内部的转轴11的端头装有主传动齿轮21。

主传动齿轮21两侧的定位套18上通过固装的钻刀套管22、压盖24和轴承对称状活动装有四个顶孔钻刀19（参见说明书附图8和10）。顶孔钻刀19内侧端端头上装有从动齿轮23；从动齿轮23与主传动齿轮21啮合连接。转轴11转动时可通过主传动齿轮21和从动齿轮23带动顶孔钻刀19同步转动。

顶孔钻刀19的钻柄部分呈“两端细中间粗”的阶梯轴结构；钻刀套管22的内孔呈阶梯形通孔；钻刀套管22的一端螺纹安装有压盖24；压盖24通过轴承对顶孔钻刀19进行活动定位（参见说明书附图10）。如此设置钻刀套管22和顶孔钻刀19的目的在于：以使顶孔钻刀19在钻刀套管22的定位作用下，受力时仅能够自由转动，避免了顶孔钻刀19受力时发生横向位移导致加工失败的问题。

该磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置工作时，首先待加工的磨粉磨浆机壳体（即工件）通过定位槽口16定位后通过定位沉槽15扣放到定位盘3上，随后启动压紧汽缸7使其通过压头2和定位盘3将磨粉磨浆机壳体夹紧固定。

随后启动底孔钻孔器4的驱动电机12；驱动电机12工作时可通过转轴11、传动齿轮A29和传动齿轮B28带动各底孔钻刀27同步转动。与此同时推送缸9推动滑座8向着磨粉磨浆机壳体运动。滑座8向着磨粉磨浆机壳体靠近过程中，转动的底孔钻刀27完成磨粉磨浆机壳体底部装配孔的加工。当底孔钻刀27完成磨粉磨浆机壳体底部装配孔的加工后，推送缸9带动滑座8复位；随后驱动电机12停止动作，至此该磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置全部完成磨粉磨浆机壳体底部装配孔的加工。

在上述过程中，由于各底孔钻刀27顶部的传动齿轮B28的直径不一致，因此传动齿轮A29与各传动齿轮B28 之间的传动比并不相同，从而导致各底孔钻刀27的转速各不相同；同时各底孔钻刀27的转动方向也不一致；如此需要确保滑座8和各底孔钻刀27以缓慢的速度行进钻孔，才能保证钻孔的顺利进行；此外由于磨粉磨浆机壳体是“铸铝件”存有硬性较低，容易加工的特性，因此各底孔钻刀27以不同的转速加工是能够满足工艺生产要求的。

磨粉磨浆机壳体底部装配孔的加工完成后，随后启动顶孔钻孔器5的驱动电机12；驱动电机12工作时可通过转轴11、主传动齿轮21和从动齿轮23带动各顶孔钻刀19同步转动。与此同时推送缸9推动滑座8向着磨粉磨浆机壳体运动。滑座8向着粉磨浆机壳体运动过程中，转动的顶孔钻刀19完成磨粉磨浆机壳体顶部装配孔的加工。当顶孔钻刀19完成磨粉磨浆机壳体顶部装配孔的加工后，推送缸9带动滑座8复位；随后驱动电机12停止动作，至此该磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置全部完成磨粉磨浆机壳体装配孔的加工。

Claims

1.一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，包括机架（1）、压头（2）、定位盘（3）、底孔钻孔器（4）和顶孔钻孔器（5）；其特征在于：所述的机架（1）上通过安装座（6）；安装座（6）上固装有定位盘（3）；定位盘（3）上方的安装座（6）上通过压紧汽缸（7）装有压头（2）；安装座（6）一侧的机架（1）上装有底孔钻孔器（4）；安装座（6）另一侧的机架（1）上装有顶孔钻孔器（5）；所述的底孔钻孔器（4）由滑座（8）、推送缸（9）、装配套（10）、转轴（11）、驱动电机（12）和底孔钻头（13）构成；所述的机架（1）上通过导轨滑动装有滑座（8）；滑座（8）一侧的机架（1）上装有推送缸（9）；推送缸（9）的活塞杆与滑座（8）相连接；滑座（8）上固装有装配套（10）；装配套（10）的一端装有底孔钻头（13）；装配套（10）的内部通过驱动电机（12）装有转轴（11）；转轴（11）的一端延伸至底孔钻头（13）的内部后与其连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，其特征在于：所述的底孔钻头（13）由压板（25）、支撑箱体（26）、锁紧螺杆（20）、底孔钻刀（27）、传动齿轮A（29）和传动齿轮B（28）构成；所述的装配套（10）的一端依次设置有支撑箱体（26）和压板（25）；压板（25）和支撑箱体（26）通过锁紧螺杆（20）固装在装配套（10）的一端；所述的转轴（11）的一端延伸至支撑箱体（26）的内部后，通过轴承与其连接；转轴（11）的一端装有传动齿轮A（29）；所述的压板（25）上通过钻刀套管（22）、压盖（24）和轴承对称状活动装有六个底孔钻刀（27）；底孔钻刀（27）一端延伸至支撑箱体（26）的内部后装有传动齿轮B（28）；传动齿轮B（28）与传动齿轮A（29）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，其特征在于：所述的底孔钻刀（27）的钻柄部分呈“两端细中间粗”的阶梯轴结构；钻刀套管（22）的内孔呈阶梯形通孔；钻刀套管（22）的一端螺纹安装有压盖（24）；压盖（24）通过轴承对底孔钻刀（27）进行活动定位。

4.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，其特征在于：所述的顶孔钻孔器（5）由滑座（8）、推送缸（9）、装配套（10）、转轴（11）、驱动电机（12）和顶孔钻头（14）构成；所述的机架（1）上通过导轨滑动装有滑座（8）；滑座（8）一侧的机架（1）上装有推送缸（9）；推送缸（9）的活塞杆与滑座（8）相连接；滑座（8）上固装有装配套（10）；装配套（10）的一端装有顶孔钻头（14）；装配套（10）的内部通过驱动电机（12）装有转轴（11）；转轴（11）的一端延伸至顶孔钻头（14）的内部后与其连接。

5.根据权利要求4所述的一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，其特征在于：所述的顶孔钻头（14）由支撑套（17）、定位套（18）、顶孔钻刀（19）和锁紧螺杆（20）构成；所述的装配套（10）的一端依次设置有支撑套（17）和定位套（18）；锁紧螺杆（20）穿过支撑套（17）和定位套（18）后将其固定安装在装配套（10）的一端；所述的转轴（11）的一端穿过支撑套（17）后延伸至定位套（18）的内部；转轴（11）通过轴承与支撑套（17）滚动连接；延伸至定位套（18）的内部的转轴（11）的端头装有主传动齿轮（21）；主传动齿轮（21）两侧的定位套（18）上通过固装的钻刀套管（22）、压盖（24）和轴承对称状活动装有四个顶孔钻刀（19）；顶孔钻刀（19）内侧端端头上装有从动齿轮（23）；从动齿轮（23）与主传动齿轮（21）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，其特征在于：所述的顶孔钻刀（19）的钻柄部分呈“两端细中间粗”的阶梯轴结构；钻刀套管（22）的内孔呈阶梯形通孔；钻刀套管（22）的一端螺纹安装有压盖（24）；压盖（24）通过轴承对顶孔钻刀（19）进行活动定位。

7.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机壳体装配孔加工装置，其特征在于：所述的定位盘（3）的上端面设置有呈“圆形”的定位沉槽（15）；定位沉槽（15）的上端和下端分别设置有定位槽口（16）。