CN213258086U - 一种轴类端头打孔攻丝专用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴类端头打孔攻丝专用机床，具体涉及打孔攻丝专用机床领域，包括底座，所述底座顶部中间固定安装支撑座，所述支撑座顶部活动设有连接座，所述连接座顶部固定设有固定座，所述支撑座顶部开设有一号活动槽和二号活动槽，且所述一号活动槽位于二号活动槽内侧，所述二号活动槽内部固定设有一号限位杆，且一号限位杆对应设置有两组，所述一号限位杆两侧均设有电动推杆，且所述电动推杆固定安装于支撑座的外侧，所述电动推杆一端固定设有二号限位杆，且所述二号限位杆活动贯穿于二号活动槽内部。本实用新型便于灵活调整轴类原材端头的加工位置，无需频繁手动调整轴类原材端头的位置，从而提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔攻丝专用机床技术领域，更具体地说，本实用涉及一种轴类端头打孔攻丝专用机床。
背景技术
攻丝加工，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，打孔加工，指的是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞。
现有的打孔攻丝专用机床在对轴类端头进行打孔攻丝加工时，需要频繁调整轴类端头的位置，需要在打孔机和攻丝机之间转移轴类原材，影响加工效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴类端头打孔攻丝专用机床，本实用新型所要解决的技术问题是：如何灵活调整轴类原材端头的加工位置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类端头打孔攻丝专用机床，包括底座，所述底座顶部中间固定安装支撑座，所述支撑座顶部活动设有连接座，所述连接座顶部固定设有固定座，所述支撑座顶部开设有一号活动槽和二号活动槽，且所述一号活动槽位于二号活动槽内侧，所述二号活动槽内部固定设有一号限位杆，且一号限位杆对应设置有两组，所述一号限位杆两侧均设有电动推杆，且所述电动推杆固定安装于支撑座的外侧，所述电动推杆一端固定设有二号限位杆，且所述二号限位杆活动贯穿于二号活动槽内部，所述连接座底部中心固定设有一号连接轴，所述一号连接轴两侧对应设有二号连接轴，且所述二号连接轴固定设于连接座底部，所述二号连接轴滑动设于二号活动槽内部，所述一号连接轴滑动设于一号活动槽内部，所述固定座顶部开设有一号放置槽和二号放置槽，且所述一号放置槽与二号放置槽之间垂直设置，所述二号放置槽的深度大于一号放置槽的深度。
在一个优选地实施方式中，所述固定座两侧分别活动设有打孔机头和攻丝机头，且所述打孔机头与攻丝机头之间对应设置。
在一个优选地实施方式中，所述底座顶部两端均固定设有定位板，两组所述定位板相对的侧面开设有滑槽，所述打孔机头和攻丝机头分别活动设于两组所述定位板的滑槽内部。
在一个优选地实施方式中，所述底座两端内部均固定安装有推动机构，两组所述推动机构分别与打孔机头及攻丝机头固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述底座中间内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶部固定设有连接轴。
在一个优选地实施方式中，所述一号放置槽顶部活动设有一号固定压板，所述二号放置槽顶部活动设有二号固定压板，所述固定座与一号固定压板及二号固定压板之间通过螺栓固定。
在一个优选地实施方式中，所述连接轴贯穿于一号活动槽内部，且所述连接轴与一号连接轴之间固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述电动推杆和二号限位杆均设置四组，其中一组所述电动推杆和其中一组二号限位杆可对其中一组二号连接轴进行限位阻挡。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有连接座和固定座，便于灵活调整轴类原材端头的加工位置，将两组轴类原材分两层放置在一号放置槽和二号放置槽的内部，一号固定压板和二号固定压板对两组轴类原材进行压紧固定，打孔机头和攻丝机头可同时或单独对轴类原材进行打孔及攻丝，与现有技术相比，无需频繁手动调整轴类原材端头的位置，从而提高加工效率。
2.本实用新型通过设有支撑座，便于对连接座进行限位阻挡，在二号活动槽的内部，一号限位杆与二号连接轴之间相互垂直设置，可起到阻挡的作用，电动推杆推动二号限位杆进入二号活动槽内部，此时二号活动槽和一号限位杆从两侧阻挡二号连接轴，可对二号连接轴进行限位，与现有技术相比，可防止在加工过程中连接座出现反向旋转的现象，使加工更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的支撑座结构俯视示意图。
图3为本实用新型的连接座结构示意图。
图4为本实用新型的固定座结构示意图。
图5为本实用新型的底座剖面结构示意图。
图6为本实用新型的定位板结构俯视示意图。
附图标记为：1底座、11推动机构、12伺服电机、13连接轴、2支撑座、21一号活动槽、22二号活动槽、23一号限位杆、24电动推杆、25二号限位杆、3连接座、31一号连接轴、32二号连接轴、4固定座、41一号放置槽、42二号放置槽、43一号固定压板、44二号固定压板、5打孔机头、6攻丝机头、7定位板、71滑槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种轴类端头打孔攻丝专用机床，包括底座1，所述底座1顶部中间固定安装支撑座2，所述支撑座2顶部活动设有连接座3，所述连接座3顶部固定设有固定座4，所述支撑座2顶部开设有一号活动槽21和二号活动槽22，且所述一号活动槽21位于二号活动槽22内侧，便于支撑连接座3，所述二号活动槽22内部固定设有一号限位杆23，且一号限位杆23对应设置有两组，所述一号限位杆23两侧均设有电动推杆24，且所述电动推杆24固定安装于支撑座2的外侧，所述电动推杆24一端固定设有二号限位杆25，且所述二号限位杆25活动贯穿于二号活动槽22内部，可起到限位阻挡的作用，所述连接座3底部中心固定设有一号连接轴31，所述一号连接轴31两侧对应设有二号连接轴32，且所述二号连接轴32固定设于连接座3底部，所述二号连接轴32滑动设于二号活动槽22内部，所述一号连接轴31滑动设于一号活动槽21内部，方便连接座3的滑动，所述固定座4顶部开设有一号放置槽41和二号放置槽42，且所述一号放置槽41与二号放置槽42之间垂直设置，所述二号放置槽42的深度大于一号放置槽41的深度，便于放置固定轴类原材。
所述固定座4两侧分别活动设有打孔机头5和攻丝机头6，且所述打孔机头5与攻丝机头6之间对应设置，便于进行打孔及攻丝加工。
所述底座1顶部两端均固定设有定位板7，两组所述定位板7相对的侧面开设有滑槽71，所述打孔机头5和攻丝机头6分别活动设于两组所述定位板7的滑槽71内部，便于打孔机头5及攻丝机头6的上下滑动。
所述底座1两端内部均固定安装有推动机构11，两组所述推动机构11分别与打孔机头5及攻丝机头6固定连接，便于打孔机头5及攻丝机头6的上下调整。
所述底座1中间内部固定安装有伺服电机12，所述伺服电机12顶部固定设有连接轴13，便于连接座3及固定座4的旋转。
所述一号放置槽41顶部活动设有一号固定压板43，所述二号放置槽42顶部活动设有二号固定压板44，所述固定座4与一号固定压板43及二号固定压板44之间通过螺栓固定，便于压紧固定轴类原材。
所述连接轴13贯穿于一号活动槽21内部，且所述连接轴13与一号连接轴31之间固定连接，便于伺服电机12带动连接座3旋转。
如图1-6所示的一种轴类端头打孔攻丝专用机床，实施方式具体为：加工时，将两组轴类原材分别放置在一号放置槽41和二号放置槽42的内部，二号放置槽42的深度大于一号放置槽41的深度，即两组轴类原材分两层放置，其中一号固定压板43和二号固定压板44均呈T形设置，一号固定压板43和二号固定压板44的竖直边可分别插入一号放置槽41和二号放置槽42的内部，对两组轴类原材进行压紧，再使用螺钉将一号固定压板43和二号固定压板44的水平边固定在固定座4上，完成对两组轴类原材的固定，底层轴类原材的两端分别对应打孔机头5和攻丝机头6，其中打孔机头5处安装有钻头，攻丝机头6处安装有丝锥，打孔机头5和攻丝机头6同时工作时，可对底层轴类原材的其中一端进行打孔，同时对底层轴类原材的另一端进行攻丝，打孔机头5和攻丝机头6单独工作时，底层轴类原材的其中一端在打孔机头5处进行打孔，伺服电机12通过连接轴13及一号连接轴31带动连接座3转动，使固定座4跟随转动，旋转180°后，底层轴类原材的打孔端位于攻丝机头6处，可开始进行攻丝加工，底层轴类原材加工完毕后，固定座4反向旋转180°，推动机构11可使用油缸或电动推杆，两组推动机构11分别带动打孔机头5和攻丝机头6向上移动，打孔机头5和攻丝机头6沿对应定位板7的滑槽71内部滑动，使钻头和丝锥分别对应顶层轴类原材的两端，以同样的运行方式进行打孔及攻丝，该实施方式具体解决了现有轴类端头打孔攻丝机床不便灵活调整轴类原材端头加工位置的问题。
所述电动推杆24和二号限位杆25均设置四组，其中一组所述电动推杆24和其中一组二号限位杆25可对其中一组二号连接轴32进行限位阻挡，防止在加工过程中连接座3出现反向旋转的现象。
如图1-3所示的一种轴类端头打孔攻丝专用机床，实施方式具体为：伺服电机12带动连接座3转动时，一号连接轴31沿一号活动槽21内部滑动，二号连接轴32沿二号活动槽22内部滑动，在二号活动槽22的内部，一号限位杆23与二号连接轴32之间相互垂直设置，可起到阻挡的作用，电动推杆24连接外部电源及开关，当连接座3的位置调整完毕后，电动推杆24推动二号限位杆25进入二号活动槽22内部，且二号活动槽22与二号连接轴32之间垂直设置，此时二号活动槽22和一号限位杆23从两侧阻挡二号连接轴32，可对二号连接轴32进行限位，防止在加工过程中连接座3出现反向旋转的现象，需要再次转动连接座3时，电动推杆24收回二号限位杆25至二号活动槽22的外部，二号连接轴32可继续沿二号活动槽22滑动，该实施方式具体解决了连接座3在加工过程中不够稳定的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，将两组轴类原材分两层放置在一号放置槽41和二号放置槽42的内部，一号固定压板43和二号固定压板44对两组轴类原材进行压紧固定，底层轴类原材的两端分别对应打孔机头5和攻丝机头6，打孔机头5和攻丝机头6可同时或单独对底层轴类原材进行打孔及攻丝，底层轴类原材加工完毕后，固定座4反向旋转180°，两组推动机构11分别带动打孔机头5和攻丝机头6向上移动，打孔机头5和攻丝机头6沿对应定位板7的滑槽71内部滑动，使钻头和丝锥分别对应顶层轴类原材的两端，以同样的运行方式进行打孔及攻丝，在二号活动槽22的内部，一号限位杆23与二号连接轴32之间相互垂直设置，可起到阻挡的作用，电动推杆24推动二号限位杆25进入二号活动槽22内部，此时二号活动槽22和一号限位杆23从两侧阻挡二号连接轴32，可对二号连接轴32进行限位，防止在加工过程中连接座3出现反向旋转的现象。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种轴类端头打孔攻丝专用机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中间固定安装支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部活动设有连接座(3)，所述连接座(3)顶部固定设有固定座(4)，所述支撑座(2)顶部开设有一号活动槽(21)和二号活动槽(22)，且所述一号活动槽(21)位于二号活动槽(22)内侧，所述二号活动槽(22)内部固定设有一号限位杆(23)，且一号限位杆(23)对应设置有两组，所述一号限位杆(23)两侧均设有电动推杆(24)，且所述电动推杆(24)固定安装于支撑座(2)的外侧，所述电动推杆(24)一端固定设有二号限位杆(25)，且所述二号限位杆(25)活动贯穿于二号活动槽(22)内部，所述连接座(3)底部中心固定设有一号连接轴(31)，所述一号连接轴(31)两侧对应设有二号连接轴(32)，且所述二号连接轴(32)固定设于连接座(3)底部，所述二号连接轴(32)滑动设于二号活动槽(22)内部，所述一号连接轴(31)滑动设于一号活动槽(21)内部，所述固定座(4)顶部开设有一号放置槽(41)和二号放置槽(42)，且所述一号放置槽(41)与二号放置槽(42)之间垂直设置，所述二号放置槽(42)的深度大于一号放置槽(41)的深度。
2.根据权利要求1所述的一种轴类端头打孔攻丝专用机床，其特征在于：所述固定座(4)两侧分别活动设有打孔机头(5)和攻丝机头(6)，且所述打孔机头(5)与攻丝机头(6)之间对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种轴类端头打孔攻丝专用机床，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均固定设有定位板(7)，两组所述定位板(7)相对的侧面开设有滑槽(71)，所述打孔机头(5)和攻丝机头(6)分别活动设于两组所述定位板(7)的滑槽(71)内部。
4.根据权利要求2所述的一种轴类端头打孔攻丝专用机床，其特征在于：所述底座(1)两端内部均固定安装有推动机构(11)，两组所述推动机构(11)分别与打孔机头(5)及攻丝机头(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴类端头打孔攻丝专用机床，其特征在于：所述底座(1)中间内部固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)顶部固定设有连接轴(13)。
6.根据权利要求1所述的一种轴类端头打孔攻丝专用机床，其特征在于：所述一号放置槽(41)顶部活动设有一号固定压板(43)，所述二号放置槽(42)顶部活动设有二号固定压板(44)，所述固定座(4)与一号固定压板(43)及二号固定压板(44)之间通过螺栓固定。
7.根据权利要求5所述的一种轴类端头打孔攻丝专用机床，其特征在于：所述连接轴(13)贯穿于一号活动槽(21)内部，且所述连接轴(13)与一号连接轴(31)之间固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴类端头打孔攻丝专用机床，其特征在于：所述电动推杆(24)和二号限位杆(25)均设置四组，其中一组所述电动推杆(24)和其中一组二号限位杆(25)可对其中一组二号连接轴(32)进行限位阻挡。
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