CN217727883U - 一种多功能车床用的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能车床用的夹紧装置，包括夹紧结构；首先异形工件的一端与圆盘前端的中心部位接触，随后人为的分别驱动每组驱动件，而使每个夹紧块在缺口内移动至不同的位置，根据异形工件的形状，使四个夹紧块在缺口内移动相应的位置，而把异形工件夹紧固定在四个夹紧块之间，由于四个夹紧块都是独立运动，既而可以对不同形状的异形工件进行夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能车床用的夹紧装置。
背景技术
车床用于对工件的深加工，需要对工件进行深孔加工，通常深孔加工的零件分为回转体工件和非回转体工件，并且深孔加工的方法大致分为三种，一，工件旋转、刀具进给式；二，钻头旋转进给、工件固定；三，工件与刀具相对旋转式，通常对非回转体工件进行深孔加工时，通常会使用第二种方法，而这里说的非回转体指的是异形工件，即不属于轴类也不属于管类的工件。
然而，由于现有车床上使用的夹紧结构，都是同步运动的，导致异形工件无法被夹紧固定。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种便于对异形工件夹紧固定的多功能车床用的夹紧装置。
为了完成上述目的，本实用新型提供了一种多功能车床用的夹紧装置，包括夹紧结构；
所述夹紧结构包括连接块、圆盘、驱动件和夹紧块，所述连接块的前端设置所述圆盘，所述圆盘的前端周向方向设置有四个缺口，四个所述缺口内的底部分别设置有凹槽，四个所述凹槽分别设置有驱动件，四个所述缺口内分别设置有夹紧块，每组所述驱动件与一个所述夹紧块相对应，所述驱动件用于带动夹紧块在缺口内进行移动。
上述有益效果为，首先异形工件的一端与圆盘前端的中心部位接触，随后人为的分别驱动每组驱动件，而使每个夹紧块在缺口内移动至不同的位置，根据异形工件的形状，使四个夹紧块在缺口内移动相应的位置，而把异形工件夹紧固定在四个夹紧块之间，由于四个夹紧块都是独立移动，既而可以对不同形状的异形工件进行夹紧。
一个优选方案是，四组所述驱动件均包括丝杆和移动块，所述丝杆设置在凹槽内，所述移动块设置在丝杆上，所述移动块的上端与夹紧块的下端连接，所述丝杆的外端设置在圆盘的外侧上，所述丝杆的外端上设置有多边形孔洞。
一个优选方案是，所述缺口为T形缺口，所述夹紧块的下端为T形结构。
一个优选方案是，还包括升降结构，所述升降结构设置在连接块的下端，所述升降结构为两组，两组所述升降结构相对设置在框体结构内，所述框体结构的上端为开口结构，所述升降结构包括升降柱、固定筒、安装板、旋转齿轮和旋转电机，所述固定筒设置在框体结构内，所述固定筒的一侧上设置有开口部，所述升降柱可升降的设置在固定筒内，所述升降柱的一侧上设置有齿板，所述旋转齿轮通过开口部与齿板啮合连接，所述安装板设置在固定筒的一侧，所述旋转电机的输出轴穿设过安装板与旋转齿轮连接。
上述有益效果为，通过升降结构的作用，便于对夹紧结构的高度进行调节，能更加准确的与钻头进行相匹配。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种多功能车床用的夹紧装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种多功能车床用的夹紧装置局部的结构示意图；
图3是本实用新型的一种多功能车床用的夹紧装置侧剖视图的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种多功能车床用的夹紧装置，包括夹紧结构10；
所述夹紧结构10包括连接块11、圆盘12、驱动件20和夹紧块13，所述连接块11的前端设置所述圆盘12，所述圆盘12的前端周向方向设置有四个缺口14，四个所述缺口14内的底部分别设置有凹槽15，四个所述凹槽15分别设置有驱动件20，四个所述缺口14内分别设置有夹紧块13，每组所述驱动件20与一个所述夹紧块13相对应，所述驱动件20用于带动夹紧块13在缺口内进行移动。
夹紧过程，首先异形工件的一端与圆盘12前端的中心部位接触，随后人为的分别驱动每组驱动件20，而使每个夹紧块13在缺口14内移动至不同的位置，根据异形工件的形状，使四个夹紧块13在缺口14内移动至相应的位置，而把异形工件夹紧固定在四个夹紧块13之间，由于四个夹紧块13都是独立移动，既而可以对不同形状的异形工件进行夹紧。
优选地，四组所述驱动件20均包括丝杆21和移动块22，所述丝杆21设置在凹槽15内，所述移动块22设置在丝杆21上，所述移动块22的上端与夹紧块13的下端连接，所述丝杆21的外端设置在圆盘12的外侧上，所述丝杆21的外端上设置有多边形孔洞23。
首先人为的通过多边形的工具插入至多边形孔洞23内，随后转动工具，而使丝杆21转动，丝杆21转动则带动移动块22向圆盘12的中部位置移动，移动块22移动则会带动夹紧块13在缺口14内向圆盘12的中部位置移动，随后把多边形工具插入至其它三组中的多边形孔洞23内，使其它三个夹紧块13在缺口14内移动，根据异形工件的形状，使四个夹紧块13在缺口14内移动至不同的位置，既而对异形工件进行夹紧固定。
优选地，所述缺口14为T形缺口，所述夹紧块13的下端为T形结构18。
优选地，还包括升降结构30，所述升降结构30设置在连接块11的下端，所述升降结构30为两组，两组所述升降结构30相对设置在框体结构31内，所述框体结构31的上端为开口结构32，所述升降结构31包括升降柱33、固定筒34、安装板35、旋转齿轮36和旋转电机37，所述固定筒34设置在框体结构31内，所述固定筒34的一侧上设置有开口部38，所述升降柱33可升降的设置在固定筒34内，所述升降柱33的一侧上设置有齿板39，所述旋转齿轮36通过开口部38与齿板39啮合连接，所述安装板35设置在固定筒34的一侧，所述旋转电机37的输出轴穿设过安装板35与旋转齿轮36连接。
由于钻头与夹紧结构10之间有一定的高度差，通过旋转电机37带动旋转齿轮36旋转，旋转齿轮36则通过齿板39带动升降柱33上升，升降柱33上升则带动连接块11上升，连接块11则带动夹紧结构20上升，反向转动旋转电机37，相继的使夹紧结构20下降。
通过夹紧结构20的上升或下降，使异形工件在深孔加工时更加精确。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种多功能车床用的夹紧装置，其特征在于，包括：
夹紧结构，所述夹紧结构包括连接块、圆盘、驱动件和夹紧块，所述连接块的前端设置所述圆盘，所述圆盘的前端周向方向设置有四个缺口，四个所述缺口内的底部分别设置有凹槽，四个所述凹槽分别设置有驱动件，四个所述缺口内分别设置有夹紧块，每组所述驱动件与一个所述夹紧块相对应，所述驱动件用于带动夹紧块在缺口内进行移动。
2.根据权利要求1所述的多功能车床用的夹紧装置，其特征在于，四组所述驱动件均包括丝杆和移动块，所述丝杆设置在凹槽内，所述移动块设置在丝杆上，所述移动块的上端与夹紧块的下端连接，所述丝杆的外端设置在圆盘的外侧上，所述丝杆的外端上设置有多边形孔洞。
3.根据权利要求1所述的多功能车床用的夹紧装置，其特征在于，所述缺口为T形缺口，所述夹紧块的下端为T形结构。
4.根据权利要求1所述的多功能车床用的夹紧装置，其特征在于，还包括升降结构，所述升降结构设置在连接块的下端，所述升降结构为两组，两组所述升降结构相对设置在框体结构内，所述框体结构的上端为开口结构，所述升降结构包括升降柱、固定筒、安装板、旋转齿轮和旋转电机，所述固定筒设置在框体结构内，所述固定筒的一侧上设置有开口部，所述升降柱可升降的设置在固定筒内，所述升降柱的一侧上设置有齿板，所述旋转齿轮通过开口部与齿板啮合连接，所述安装板设置在固定筒的一侧，所述旋转电机的输出轴穿设过安装板与旋转齿轮连接。
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