CN215319713U - 一种铣刀转动装置及立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体而言，涉及一种铣刀转动装置及立式加工中心。铣刀转动装置，用于玻璃加工中心，其包括转动主架、转动轴、第一动力装置、第一传动装置和铣刀固定装置；转动轴转动设置在转动主架上，第一动力装置固定设置在转动主架上，铣刀固定装置设置在转动轴上；第一动力装置通过第一传动装置与转动轴连接，第一动力装置能够通过第一传动装置带动转动轴进行转动。本实用新型通过第一动力装置带动转动轴在主架上进行转动，进而带动铣刀固定装置进行转动，使得铣刀能够跟随玻璃的加工轨迹进行转动，在对玻璃进行换边加工时，不需要再将玻璃重新定位，提高了加工的效率。

Description

一种铣刀转动装置及立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体而言，涉及一种铣刀转动装置及立式加工中心。

背景技术

玻璃市场不同需求不断增加，单一的玻璃直边机(用于玻璃直线磨边加工的设备，称之为玻璃直边机)无法满足。玻璃加工中心即是集合各种玻璃加工设备(用于玻璃工艺加工的设备，统称玻璃加工设备)功能于一体，可以独立完成玻璃的不同需求。

从以上工艺流程可以看出，一套流水线的占地面积非常大，如果玻璃量产，可能不止一套流水线，在这个租金这么贵的现在，这是一项高额投入。再者，设备所生产的玻璃较单一化，个性需求还需人工解决，而人工的工作效率和工作质量又和诸多因素有关；员工的情绪，员工的熟练度，员工的身体素质等，无法完全满足消费者的个性需求的批量化生产。

在此痛点基础上，经过研发人员多年的研发创新，开发了集合玻璃切割机、玻璃直线磨边机、玻璃斜边机、异形磨边机、玻璃钻孔机、玻璃清洗机所有功能的基础上，增加了可替代人工雕刻、抛光、挖缺、刻画、刻字于一体的，支持数控自动化批量高质、高效生产的设备称之为玻璃加工中心。

但是，现有的玻璃加工中心的集成度不够高，加工效率还待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀转动装置，其能够带动铣刀随玻璃的加工边的轨迹进行转动，提高了加工效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种立式加工中心，其能够有效的、进一步的提高加工效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种铣刀转动装置，用于玻璃加工中心，其包括转动主架、转动轴、第一动力装置、第一传动装置和铣刀固定装置；

所述转动轴转动设置在所述转动主架上，所述第一动力装置固定设置在所述转动主架上，所述铣刀固定装置设置在所述转动轴上；

所述第一动力装置通过所述第一传动装置与所述转动轴连接，所述第一动力装置能够通过所述第一传动装置带动所述转动轴进行转动。

本实用新型中所指的铣刀的转动，指的是铣刀的公转，即铣刀绕转动轴进行整体的转动，而不是铣刀自身进行铣加工时的自转。

具体的说，是铣刀在对玻璃的直线型边进行铣加工时，只进行自转，同时铣刀的移动架只需要进行直线移动即可；当在对玻璃上具有一定弧度的边进行加工时，即需要进行自转保证加工，又需要进行公转，同时还要配合铣刀的移动架进行直线移动，才能够使得铣刀完成对弧形边的玻璃或玻璃的角部进行铣加工。

优选的，所述第一传动装置为皮带传动结构、链条传动结构或齿轮传动结构。

优选的，所述铣刀固定装置包括筒体、铣刀伸缩机构和铣刀固定架，所述筒体的一端与所述转动轴固定连接，所述铣刀伸缩机构至少有一部分设置在所述筒体内，所述铣刀固定架设置在所述铣刀伸缩机构的一端，且所述铣刀固定架至少有一部分设置在所述筒体外。

优选的，所述铣刀伸缩机构包括第二动力装置和伸缩架；

所述第二动力装置固定设置在所述筒体的内部；

所述伸缩架与所述筒体滑动连接；

所述第二动力装置与所述伸缩架连接，所述第二动力装置能够带动所述伸缩架相对所述筒体滑动。

优选的，所述第二动力装置与所述伸缩架之间设置有第二传动装置。

优选的，所述第二传动装置为螺纹螺杆传动结构。

优选的，铣刀固定装置为铣刀盘，所述铣刀盘上设置有多把铣刀。

优选的，所述铣刀固定装置上连接有铣刀降温系统。

优选的，所述铣刀降温系统为喷液降温装置。

第二方面，本实用新型还提供了一种立式加工中心，其包括上述任一项所述的铣刀转动装置。

本实用新型的技术方案的有益效果是：

通过第一动力装置带动转动轴在主架上进行转动，进而带动铣刀固定装置进行转动，使得铣刀能够跟随玻璃的加工轨迹进行转动，在对玻璃进行换边加工时，不需要再将玻璃重新定位，提高了加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铣刀转动装置的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的铣刀转动装置的立体图。

图中：

1：第一动力装置；2：第一传动装置；3：转动轴；4：铣刀固定装置；5：铣刀；6：铣刀降温系统；7：筒体；8：第二动力装置；9：第二传动装置；10：伸缩架；11：导向轨道槽体；12：导向轨道条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至附图4，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一方面，本实用新型提供了一种铣刀转动装置，用于玻璃加工中心，如图1-图4，其包括转动主架、转动轴3、第一动力装置1、第一传动装置2和铣刀固定装置4；转动轴3转动设置在转动主架上，第一动力装置1固定设置在转动主架上，铣刀固定装置4设置在转动轴上；第一动力装置1通过第一传动装置2与转动轴3连接，第一动力装置1能够通过第一传动装置2带动转动轴3进行转动。

在本实施例中，通过设置在转动主架上的第一动力装置1带动转动轴3进行转动，来带动铣刀固定装置4转动，进而带动被铣刀固定装置4所固定的铣刀5进行转动。

具体的，在本实施例中，通过转动主架与玻璃加工中心的主体固定连接，用于对铣刀转动装置上的其他部件进行支撑和固定定位；转动轴3与转动主架转动连接，第一传动装置2和铣刀固定装置4分别设置在转动轴3的两端，且第一传动装置2的一部分与转动轴3固定连接，铣刀固定装置4与转动轴3固定连接，第一动力装置1固定设置在转动主架上，通过转动主架给第一动力装置1提供稳定的支撑力，第一动力装置1通过第一传动装置2与转动轴3连接，当第一动力装置1启动后，第一传动装置2将第一动力装置1的驱动力传递给转动轴3，使得转动轴3能够进行转动，进而通过转动轴3的转动带动铣刀固定装置4进行转动，最终实现铣刀5的转动。

当对玻璃的直线型边缘进行铣加工时，铣刀5只需要进行自转即可，不需要进行公转，而此时铣刀5的移动架只需要进行直线移动即可。如当对玻璃的竖直边进行加工时，铣刀5的移动架进行竖直方向的移动，带动铣刀5进行上下方向的竖直移动，即可实现对玻璃进行竖直边的铣加工；当对玻璃的水平边进行加工时，铣刀5的移动架进行水平方向的移动，带动铣刀5进行水平方向的移动，即可实现对玻璃的水平部进行铣加工；当玻璃进行水平边的铣加工时，还可以是铣刀5的移动架不进行移动，而玻璃进行水平方向的移动也同样能够实现对玻璃的水平边的铣加工。

当对玻璃的弧形边进行铣加工时，铣刀5进行自转的同时，配合玻璃的弧度，铣刀5移动架需要同时进行水平和竖直方向的移动，同时还需要铣刀5进行公转，使得铣刀5的切面始终与玻璃的弧形面的径向垂直，保证了铣加工的效果。

具体的，在本实施例中，第一动力装置1为电机。

在本实施例中，转动轴3的中心轴线与铣刀5自转的中心轴线可以是同轴，也可以是具有一定的夹角。

当两个中心轴线同轴时，铣刀5的公转目的是为了使其他配套部件不会在对玻璃的弧形边进行铣加工，与玻璃产生干扰；当两个中心轴线具有一定夹角时，铣刀5的公转能够使铣刀5实现快速对玻璃的弧形边进行加工轨迹的调整。

优选的，第一传动装置2为皮带传动结构、链条传动结构或齿轮传动结构。

在本实施例中，第一传动装置2为皮带传动机构时，其两个皮带轮分别与转动轴3、电机轴进行固定连接，两个皮带轮再通过传动皮带进行连接实现联动。

需要指出的是，第一传动装置2可以是皮带传动机构，也可以是链条传动结构或齿轮传动结构，但其不仅仅局限于上述几种传动结构，其还可以是其他的传动结构，如还可以是齿轮齿条传动，即直线电机带动齿条做直线移动，齿条再带动齿轮进行转动，再如还可以是锥齿轮传动结构等，也就是说，只要能够将第一动力装置1的驱动力传动给转动轴3，使得转动轴3能够带动铣刀固定装置4及设置在其上的铣刀5进行转动即可。

优选的，铣刀固定装置4包括筒体7、铣刀5伸缩机构和铣刀5固定架，筒体7的一端与转动轴3固定连接，铣刀5伸缩机构至少有一部分设置在筒体7内，铣刀5固定架设置在铣刀5伸缩机构的一端，且铣刀5固定架至少有一部分设置在筒体7外。

具体的，在本实施例中，通过铣刀5伸缩机构来实现铣刀5的进给和退位，通过铣刀5固定架来实现对铣刀5的固定。

具体的，在本实施例中，铣刀5设置在筒体7的外部，能够在铣刀5伸缩机构的作用下进行直线移动。

在本实施例中，转动轴3的一端与筒体7固定连接，转动轴3的自转带动筒体7进行自转，进而实现铣刀5的工公转。

优选的，铣刀5伸缩机构包括第二动力装置8和伸缩架10；第二动力装置8固定设置在筒体7的内部；伸缩架10与筒体7滑动连接；第二动力装置8与伸缩架10连接，第二动力装置8能够带动伸缩架10相对筒体7滑动。

在本实施例中，铣刀5伸缩机构的第二动力装置8为电机。

在本实施例中，电机为伸缩架10提供伸缩的动力，通过伸缩架10的伸缩来实现铣刀5相对筒体7做轴向的直线移动。

具体的，在本实施例中，伸缩架10和筒体7之间还设置有导向结构，通过导向结构的设置，能够保证伸缩架10带动铣刀5进行伸缩时的准确度，避免伸缩架10伸缩时铣刀5产生晃动。

更具体的，在本实施例中，导向结构包括导向轨道条12和导向轨道槽体11，导向轨道条12固定设置在筒体7的内壁上，导向轨道槽体11固定设置在伸缩架10的外壁上，导向轨道条12与导向轨道槽体11滑动连接。

优选的，第二动力装置8与伸缩架10之间设置有第二传动装置9。

通过第二传动装置9的设置，能够实现将电机的转动驱动力转换为伸缩架10的直线移动。

第二传动装置9的设置方式有很多中，在本实用新型优选的实施例中，第二传动装置9为螺纹螺杆传动结构。

需要指出的是，在本实施例中第二传动装置9为螺纹螺杆结构，但其不仅仅徐佳莹螺纹螺杆结构这一种方式，其还可以是其他的传动结构，如还可以是齿轮齿条等方式，只要能够将电机的转动驱动力转换为铣刀5伸缩架10的直线移动即可。

优选的，铣刀固定装置4为铣刀5盘，铣刀5盘上设置有多把铣刀5。

通过在铣刀5盘上设置多把铣刀5，通过对铣刀5盘的转动，能实现对不同铣刀5的选择，或实现对铣刀5的快速更换。

优选的，铣刀固定装置4上连接有铣刀降温系统6。

铣刀5在进行铣加工时，需要进行高速的自转，且铣刀5与玻璃进行高速摩擦才能实现对玻璃的铣加工。因此，在进行铣加工的时候，铣刀5会始终与玻璃某一位置进行摩擦，会产生大量的热量，不及时对铣刀5进行降温的话，会极大的影响到铣刀5的加工性能和使用寿命。

因此，在本实施例中，在铣刀固定装置4上连接铣刀降温系统6，用于对铣刀5进行降温处理，降低了铣刀5受到摩擦热的影响，提高了铣刀5的使用寿命。

优选的，铣刀降温系统6为喷液降温装置。

具体的，在本实施例中，对铣刀5进行降温的方式为液体冷却。

更具体的，在对铣刀5进行液体冷却降温时，通过喷液的方式对铣刀5进行快速冲洗，进而将铣刀5由于高速自转而产生的热量快速带走，保证了铣刀5的使用寿命。

在本实施例中，喷液降温装置的喷枪固定设置在铣刀固定装置4上，或固定设置在转动主架上，使得其能够相对铣刀5的位置相对固定，进而保证了降温的效果。

需要指出的是，在本实施例中，铣刀5的降温系统为喷液降温装置，但其不仅仅局限于铣刀5降温装置这一种方式，其还可以是其他的如气体降温等方式，其只要能够实现对铣刀5的快速降温即可。

第二方面，本实用新型还提供了一种立式加工中心，其包括上述任一项的铣刀转动装置。

通过设置了铣刀转动装置，能够使得立式加工中心对玻璃进行加工时更加方便，提高了可加工的样式，提高了加工的效率。

本实用新型的技术方案的有益效果是：

通过第一动力装置1带动转动轴3在主架上进行转动，进而带动铣刀固定装置4进行转动，使得铣刀5能够跟随玻璃的加工轨迹进行转动，在对玻璃进行换边加工时，不需要再将玻璃重新定位，提高了加工的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刀转动装置，用于玻璃加工中心，其特征在于，包括转动主架、转动轴、第一动力装置、第一传动装置和铣刀固定装置；

所述转动轴转动设置在所述转动主架上，所述第一动力装置固定设置在所述转动主架上，所述铣刀固定装置设置在所述转动轴上；

所述第一动力装置通过所述第一传动装置与所述转动轴连接，所述第一动力装置能够通过所述第一传动装置带动所述转动轴进行转动。

2.根据权利要求1所述的铣刀转动装置，其特征在于，所述第一传动装置为皮带传动结构、链条传动结构或齿轮传动结构。

3.根据权利要求1所述的铣刀转动装置，其特征在于，所述铣刀固定装置包括筒体、铣刀伸缩机构和铣刀固定架，所述筒体的一端与所述转动轴固定连接，所述铣刀伸缩机构至少有一部分设置在所述筒体内，所述铣刀固定架设置在所述铣刀伸缩机构的一端，且所述铣刀固定架至少有一部分设置在所述筒体外。

4.根据权利要求3所述的铣刀转动装置，其特征在于，所述铣刀伸缩机构包括第二动力装置和伸缩架；

所述第二动力装置固定设置在所述筒体的内部；

所述伸缩架与所述筒体滑动连接；

所述第二动力装置与所述伸缩架连接，所述第二动力装置能够带动所述伸缩架相对所述筒体滑动。

5.根据权利要求4所述的铣刀转动装置，其特征在于，所述第二动力装置与所述伸缩架之间设置有第二传动装置。

6.根据权利要求5所述的铣刀转动装置，其特征在于，所述第二传动装置为螺纹螺杆传动结构。

7.根据权利要求1所述的铣刀转动装置，其特征在于，铣刀固定装置为铣刀盘，所述铣刀盘上设置有多把铣刀。

8.根据权利要求1所述的铣刀转动装置，其特征在于，所述铣刀固定装置上连接有铣刀降温系统。

9.根据权利要求8所述的铣刀转动装置，其特征在于，所述铣刀降温系统为喷液降温装置。

10.一种立式加工中心，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的铣刀转动装置。

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