CN204524333U - 一种深孔钻装置 - Google Patents

Abstract

一种深孔钻装置，包括滑动基座、固定在所述滑动基座上的枪钻主轴，所述枪钻主轴上固定连接有钻杆和枪钻钻头，其特征在于，还包括钻套滑轨，所述钻套滑轨通过导轨在所述滑动基座上滑动，所述钻套滑轨的前端设置有钻套，所述钻头可在所述钻套内自由进出。本实用新型在钻套滑轨的后端设置有滑轨调整螺杆，可以根据钻头与钻套之间的距离进行微调，从而保证调整的精度；导轨安装在钻套滑轨的侧面，并且为两条，可以很好地支撑住整个导向机构并增加强度，使之受力均匀。钻套前端设置为圆弧形，可以保证钻套与工件在加工的过程中始终接触，并保证接触面的力恒定，在加工过程中不会发生振动。

Description

一种深孔钻装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，特别是一种用于深孔钻的设备。

背景技术

深孔钻削加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。

现有的深孔钻装置，通常包括滑动基座和枪钻主轴，枪钻主轴上固定有枪钻钻头，钻套设置在滑轨上，滑轨通过导轨在滑动基座上滑动，这种结构的导轨间隙面受力，随着间隙的增大会产生变形，从而影响加工精度；并且，现有技术中，与工件相贴合的钻套端面通常为平面，这样，当钻套与工件接触时，为平面与圆弧面接触，接触面积较小，在枪钻内部高压油的推力下，容易产生一定的泄漏。

因此，如何提供一种长期保持加工精度，并且不易泄漏的深孔钻装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够长期保持加工精度，并且不易泄漏的深孔钻装置，为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种深孔钻装置，包括滑动基座、固定在所述滑动基座上的枪钻主轴，所述枪钻主轴上固定连接有钻杆和枪钻钻头，其特征在于，还包括钻套滑轨，所述钻套滑轨通过导轨在所述滑动基座上滑动，所述钻套滑轨的前端设置有钻套，所述钻头可在所述钻套内自由进出。

优选地，所述导轨安装在所述钻套滑轨的侧面，其条数为两条。

优选地，所述导轨与所述钻头呈平行设置。

优选地，所述钻套滑轨前部设置有前固定挡块，后部设置有后固定挡块和滑轨调整螺杆。

优选地，所述滑动基座的上方设置有气弹簧固定座，所述气弹簧固定座内固定有气弹簧。

优选地，所述钻套的端面为圆弧形，所述端面与工件紧密贴合。

本实用新型提供的深孔钻装置，在钻套滑轨的后端设置有滑轨调整螺杆，可以根据钻头与钻套之间的距离进行微调，从而保证调整的精度；导轨安装在钻套滑轨的侧面，并且为两条，可以很好地支撑住整个导向机构并增加强度，使之受力均匀。两个导轨和钻头之间呈平行设置，容易调整，能够实现长期保持平行精度。并且，导轨的设置方式，可以保证受力在导轨的两个侧面上，不容易变形。在导向机构的加工过程中，在同一侧面，容易加工和调整，将导轨的平行度、平面度和螺丝孔一次装夹便可完成所有加工，精度高、调整简单。

钻套前端设置为圆弧形，可以保证钻套与工件在加工的过程中始终接触，并保证接触面的力恒定，在加工过程中不会发生振动。

附图说明

图1是本实用新型提供的深孔钻装置前视立体图；

图2是本实用新型提供的深孔钻装置后视立体图；

图3是本实用新型提供的深孔钻装置中钻套和工件的配合示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，详细说明本实用新型的实施方式。

请参照图1、图2。其中，图1是本实用新型提供的深孔钻装置的前视立体图，图2是本实用新型提供的深孔钻装置后视立体图。

如图1和图2所示，深孔钻装置包括滑动基座1，滑动基座1上固定有枪钻主轴13，枪钻主轴前端固定连接有钻杆12以及枪钻钻头11。在滑动基座1上滑动设置有钻套滑轨16，钻套滑轨16通过导轨7和滑块8可以与滑动基座1相对移动。在钻套滑轨16的前端设置有钻套10，枪钻钻头11可以在钻套10内自由进出。在加工时，钻套的端面与工件相抵接，枪钻钻头11穿过钻套10对工件实施钻削加工。钻套10的规格可根据实际钻孔孔径的需求进行选择，同时配备相适应的钻头11即可。

枪钻主轴13的后端设置有传动皮带15和皮带轮14，皮带轮14与电机2相连接，如图2所示。电机2驱动皮带轮14转动，并通过传动皮带15带动枪钻主轴旋转，并传动切削所需的力矩。

钻套滑轨16的前端设置有前固定挡块9，后部设置有后固定挡块4以及滑轨调整螺杆3；在滑动基座1的上方还固定有气弹簧固定座5，气弹簧固定座5内部固定有气弹簧6，这样前固定挡块9、后固定挡块4、滑轨调整螺杆、气弹簧固定座5以及气弹簧6就构成了一个调整机构，用于调整钻头11与钻套10之间的距离，通常要求钻头11距离钻套10端面向里2-3mm，同时，气弹簧固定座5的滑动槽上可以进行大的调整，而滑轨调整螺杆3则可以进行微量的调整。如果选用1.5mm螺距的螺杆，可以拧一圈调整1.5mm，从而保证了调整的精度。

气弹簧6施加的力主要是保证钻套10沿着滑动基座1前移，在压住工件后，保持钻套10与工件之间始终有一个恒定的力，使钻套不会发生振动，以避免钻头11在高速旋转过程中折断，同时防止高压油从接触面泄漏。

钻套滑轨16的侧面安装有两条导轨7，两条导轨平行设置，这样可以很好地支撑住导向机构自身的重量，并增加强度，使之受力更均匀。同时两个导轨7与钻头11均设置为平行，容易调整，从而能长期保持平行精度。

为了进一步增加滑块与导轨的接触面，还可以对滑动基座1进行优化，即设置延长部17，如图2所示。通过设置延长部17，使两者的接触面积增加，从而增加了整个机构的刚性。

在导向机构的加工过程中，在同一侧面，容易加工和调整，只需将导轨的平行度、平面度和螺丝孔一次装夹就可完成所有加工，精度高，调整简单。

在本实施方式中，还可以对钻套的结构作出改进。

如图3所示，钻套10的前端面设置为圆弧形，这样当钻套10与工件100抵接时，圆弧面之间的配合，使得钻套10与工件100之间的贴合更紧密，从而极大地避免了泄漏的产生。

需要说明的是，本实用新型所述的上、下、左、右等方位名词，是以说明书附图所显示的相对位置为基准的，并不应当理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种深孔钻装置，包括滑动基座(1)、固定在所述滑动基座(1)上的枪钻主轴(13)，所述枪钻主轴(13)上固定连接有钻杆(12)和枪钻钻头(11)，其特征在于，还包括钻套滑轨(16)，所述钻套滑轨(16)通过导轨(7)在所述滑动基座(1)上滑动，所述钻套滑轨(16)的前端设置有钻套(10)，所述钻头(11)可在所述钻套(10)内自由进出。

2.如权利要求1所述的深孔钻装置，其特征在于，所述导轨(7)安装在所述钻套滑轨(16)的侧面，其条数为两条。

3.如权利要求2所述的深孔钻装置，其特征在于，所述导轨(7)与所述钻头(11)呈平行设置。

4.如权利要求1所述的深孔钻装置，其特征在于，所述钻套滑轨(16)前部设置有前固定挡块(9)，后部设置有后固定挡块(4)和滑轨调整螺杆(3)。

5.如权利要求4所述的深孔钻装置，其特征在于，所述滑动基座(1)的上方设置有气弹簧固定座(5)，所述气弹簧固定座(5)内固定有气弹簧(6)。

6.如权利要求1-5任一项所述的深孔钻装置，其特征在于，所述钻套(10)的端面为圆弧形，所述端面与工件紧密贴合。

7.如权利要求1所述的深孔钻装置，其特征在于，所述滑动基座(1)上还设置有延长部(17)。