CN203992489U - 一种数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控机床，其装料工件头装置不可位移地安装在机床座一端并连接有驱动电机，装料工件头装置包括上下叠设的两套或多于两套的多套装料工件头机构，依靠所述驱动电机作分度转动驱动齿轮箱中齿轮使装料工件头机构上的固定被加工工件的机构绕第一水平轴线进行分度旋转；其主钻削装置通过主动力滑道安装在机床座另一端，主动力滑道上部安装有钻削进给滑道，钻削进给滑道上设有滑台，滑台上叠设两组或多于两组的多组主钻孔机构，各装料工件头机构分别有各自的主钻孔机构对应。本实用新型对钻夹头的夹爪孔不仅保持精度而且成倍提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床。
背景技术
钻夹头的夹爪孔目前一般都由数控机床加工，钻夹头一般具有三个夹爪孔且具有斜度，夹爪孔的精度要求高，目前的数控机床都采用一个个地对钻夹头进行夹爪孔钻孔制造的方式，效率很低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控机床，其对钻夹头的夹爪孔不仅保持精度而且成倍提高加工效率。为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种数控机床，包括机床的机床座，装料工件头装置和主钻削装置；其特征在于：
所述装料工件头装置不可位移地安装在机床座一端并连接有驱动电机，所述装料工件头装置包括上下叠设的两套或多于两套的多套装料工件头机构，依靠所述驱动电机作分度转动驱动齿轮箱中齿轮使装料工件头机构上的固定被加工工件的机构绕第一水平轴线进行分度旋转；
所述主钻削装置通过主动力滑道安装在机床座另一端，主动力滑道配设有动力源及纵向行程限位，主动力滑道上部安装有钻削进给滑道，钻削进给滑道上设有滑台，钻削进给滑道依靠所述动力源沿主动力滑道作纵向移动，钻削进给滑道配有第一电机，第一电机带动丝杠转动使滑台沿钻削进给滑道移动；所述滑台上叠设两组或多于两组的多组主钻孔机构，各装料工件头机构分别有各自的主钻孔机构对应，主钻孔机构由电机作为钻削动力源，主钻孔机构的钻削进给切削深度使用数控系统控制。
进一步地，本实用新型还设有横孔钻削装置，所述横孔钻削装置通过横孔钻削进给滑道安装在机床座上并处在装料工件头装置和主钻削装置之间的侧面，横孔钻削进给滑道上设有滑台，横孔钻削进给滑道配有第二电机，第二电机带动丝杠转动使滑台沿横孔钻削进给滑道移动；所述滑台上叠设两组或两组以上的多组横孔钻孔机构，各装料工件头机构分别有各自的横向主钻孔机构对应，横孔钻孔机构由电机作为钻削动力源，横孔钻孔机构的钻削进给切削深度使用数控系统控制；
横孔钻孔机构的钻孔轴线与第一水平轴线垂直。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型使装料工件头装置位置不动，而钻削装置作位移运动，避免因工件加工过程中的工件质量变化而带来的运动误差变化和运动震动波动，消除多工件加工过程中的的累计质量变化，适合多工件组合加工，能提高加工精度，一次性加工多个工件，成倍提高制造效率，且在竖直方向上叠层，空间占用小，钻孔机构的布置更方便，加工过程中位移距离小，能进一步提高效率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的实施例的立体示意图。
图2为本实用新型所提供的实施例的俯视图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型所提供的一种数控机床，包括机床的机床座4，装料工件头装置和主钻削装置。
所述装料工件头装置不可位移地安装在机床座4一端并连接有驱动电机22，所述装料工件头装置包括上下叠设的两套装料工件头机构20，依靠所述驱动电机22作分度转动驱动齿轮箱23中齿轮使装料工件头机构上的固定被加工工件的机构21绕第一水平轴线进行分度旋转；驱动电机22可旁置在装料工件头装置旁而不是顶置在装料工件头装置上，可降低重心，减小装料工件头装置震动，提高精度。
所述主钻削装置通过主动力滑道14安装在机床座4另一端，主动力滑道14配设有动力源13及纵向行程限位19，动力源13可采用液压装置。
主动力滑道14上部安装有钻削进给滑道17，钻削进给滑道17的方向与主动力滑道14的方向垂直，钻削进给滑道17上设有滑台24，钻削进给滑道17依靠所述动力源13沿主动力滑道14作纵向移动，钻削进给滑道17配有第一电机15，第一电机15可采用伺服电机，带动丝杠转动使滑台24沿钻削进给滑道17移动；所述滑台24上叠设两组主钻孔机构，分别对应所述两套装料工件头机构20，主钻孔机构由电机18作为钻削动力源，主钻孔机构的钻削进给切削深度使用数控系统控制。
各主钻孔机构分别有初钻钻孔钻夹头11和精钻钻孔钻夹头12，初钻钻孔钻夹头11所夹的钻头直径比精钻钻孔钻夹头12所夹钻头的直径要小。两者之间的位置在同一高度。
初钻钻孔钻夹头11和精钻钻孔钻夹头12的钻头前部还设有钻头导向板1，导向板上镶嵌有轴承，其轴承的内孔供钻头穿出，对钻头起导向和保护钻头作用。
电机18也采用旁置式，其旁置在主钻孔装置旁而不是顶置在主钻孔装置上，可降低重心，减小主钻孔机构震动，提高精度。
本实用新型还设有横孔钻削装置，所述横孔钻削装置通过横孔钻削进给滑道35安装在机床座4上并处在装料工件头装置和主钻削装置之间的侧面，横孔钻削进给滑道35上设有滑台34，横孔钻削进给滑道35配有第二电机32，第二电机32可采用伺服电机，第二电机32带动丝杠转动使滑台34沿横孔钻削进给滑道35移动；所述滑台34上叠设两组横孔钻孔机构，每组横孔钻孔机构分别有钻夹头33，两组横孔钻孔机构分别对应所述两套装料工件头机构，横孔钻孔机构由电机31作为钻削动力源，横孔钻孔机构的钻削进给切削深度使用数控系统控制；电机31也采用旁置式，其旁置在横孔钻孔装置旁而不是顶置在横孔钻削装置上，可降低重心，减小横孔钻削装置震动，提高精度。
横孔钻孔机构的钻孔轴线与第一水平轴线垂直。
如图2所示，在本实施例中，主动力滑道14和钻削进给滑道17沿机床座4表面的Y轴和X轴布置，装料工件头装置（第一水平轴线）和横孔钻削进给滑道35相对于X轴呈一定斜度。这种布置能更方便找准零件的位置，提高机床的精度。
Claims (2)
1.一种数控机床，包括机床的机床座，装料工件头装置和主钻削装置；其特征在于：
所述装料工件头装置不可位移地安装在机床座一端并连接有驱动电机，所述装料工件头装置包括上下叠设的两套或多于两套的多套装料工件头机构，依靠所述驱动电机作分度转动驱动齿轮箱中齿轮使装料工件头机构上的固定被加工工件的机构绕第一水平轴线进行分度旋转；
所述主钻削装置通过主动力滑道安装在机床座另一端，主动力滑道配设有动力源及纵向行程限位，主动力滑道上部安装有钻削进给滑道，钻削进给滑道上设有滑台，钻削进给滑道依靠所述动力源沿主动力滑道作纵向移动，钻削进给滑道配有第一电机，第一电机带动丝杠转动使滑台沿钻削进给滑道移动；所述滑台上叠设两组或多于两组的多组主钻孔机构，各装料工件头机构分别有各自的主钻孔机构对应，主钻孔机构由电机作为钻削动力源，主钻孔机构的钻削进给切削深度使用数控系统控制。
2.如权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：它还设有横孔钻削装置，所述横孔钻削装置通过横孔钻削进给滑道安装在机床座上并处在装料工件头装置和主钻削装置之间的侧面，横孔钻削进给滑道上设有滑台，横孔钻削进给滑道配有第二电机，第二电机带动丝杠转动使滑台沿横孔钻削进给滑道移动；所述滑台上叠设两组或两组以上的多组横孔钻孔机构，各装料工件头机构分别有各自的横向主钻孔机构对应，横孔钻孔机构由电机作为钻削动力源，横孔钻孔机构的钻削进给切削深度使用数控系统控制；
横孔钻孔机构的钻孔轴线与第一水平轴线垂直。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944645A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-07-14 | 马云飞 | 一种电杆钢模专用钻孔装置 |
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2014
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