CN202845837U - 钻床 - Google Patents

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CN202845837U CN 201220603860 CN201220603860U CN202845837U CN 202845837 U CN202845837 U CN 202845837U CN 201220603860 CN201220603860 CN 201220603860 CN 201220603860 U CN201220603860 U CN 201220603860U CN 202845837 U CN202845837 U CN 202845837U
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China
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rotary
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CN 201220603860
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Inventor
洪浩
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福州闽侯精钻机械厂
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Abstract

本实用新型涉及一种钻床,包括机床底座,所述机床底座后侧部竖设有立柱,其特征在于:所述立柱前侧竖设有第一滑台,所述第一滑台联接有在第一滑台上有做竖向运动且用于钻孔的主轴部件;所述机床底座上设置有第二滑台,所述第二滑台联接有在第二滑台上做横向运动的回转工作台,所述回转工作台设置有在回转工作台上做旋转运动的定位夹具,该钻床可以用于对平模、圆盘类零件的轴向钻孔、锪孔加工,且操作简单、设计合理。

Description

钻床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种钻床,该钻床特别适用于平模、圆盘类零件轴向钻孔、锪孔等加工。
背景技术
[0002] 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较高,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。
[0003] 现有的钻床由于受到工装是固定不动等其他因素,都是只能在一个被加工件上钻一个孔,若需要在用以被加工件上钻多个孔时,这样就会花费大量的时间,使得效率大大减小。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种钻床,该钻床可以用于对平模、圆盘类零件的轴向钻孔、锪孔等加工,且操作简单、设计合理。
[0005] 本实用新型的技术方案在于:一种钻床,包括机床底座,所述机床底座后侧部竖设有立柱,其特征在于:所述立柱前侧竖设有第一滑台,所述第一滑台联接有在第一滑台上有做竖向运动且用于钻孔的主轴部件;所述机床底座上设置有第二滑台,所述第二滑台联接有在第二滑台上做横向运动的回转工作台,所述回转工作台设置有在回转工作台上做旋转运动的定位夹具。
[0006] 进一步的,所述主轴部件经带传动机构与驱动电机相联接,所述驱动电机与第一滑台间设置有用于张紧带传动机构的张紧机构。
[0007] 进一步的,所述第一滑台包括第一伺服电机,所述第一伺服电机经第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母带动主轴部件及驱动电机做竖向运动。
[0008] 进一步的,所述第二滑台包括第二伺服电机,所述第二伺服电机经第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母带动回转工作台和定位夹具做横向运动。
[0009] 进一步的,所述回转工作台包括第三伺服电机,所述第三伺服电机经蜗杆、蜗轮带动定位夹具做旋转运动。
[0010] 更进一步的,还包括有用于控制驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的数控系统。
[0011] 再进一步的,所述机床底座与立柱间设置有用于遮住定位夹具、回转工作台和第二滑台的防护罩。
[0012] 本实用新型的优点在于:1、设计合理,结构简单,用户界面灵活多变,能够简化数控机床操作,有效地降低劳动强度;2、功能完善,安全可靠;3、操作使用简便,能够方便地根据用户的使用习惯定制操作界面。附图说明
[0013] 图1为本实用新型的侧视图。
[0014] 图2为本实用新型的主视图。
[0015] 图3为本实用新型中第一滑台的相关示意图。
[0016] 图4为本实用新型中第二滑台的相关示意图。
[0017] 图5为本实用新型中回转工作台的相关示意图。
[0018] 图6为本实用新型中第一滑台与主轴部件的相关示意图。
[0019] 附图说明:
[0020] I 一机床底座 2—立柱 3—第一滑台4 一主轴部件 5—第二滑台6 —回转工作台7—定位夹具8—带传动机构9 一驱动电机 10—张紧机构11 一数控系统 12—被加工件 13—水泵 14一防护罩 31—第一伺服电机 32—第一滚珠丝杆 33 —第一丝杆螺母51 —第二伺服电机 52 —第二滚珠丝杆 53 —第二丝杆螺母61 —第三伺服电机。
具体实施方式
[0021] 为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本实用新型并不限于此。
[0022] 参考图例,一种钻床,包括机床底座1,所述机床底座后侧部竖设有立柱2,其特征在于:所述立柱前侧竖设有第一滑台3,所述第一滑台联接有在第一滑台上有做竖向运动且用于钻孔的主轴部件4 ;所述机床底座上设置有第二滑台5,所述第二滑台联接有在第二滑台上做横向运动的回转工作台6,所述回转工作台设置有在回转工作台上做旋转运动的定位夹具7。
[0023] 所述主轴部件经带传动机构8与驱动电机9相联接,所述驱动电机与第一滑台间设置有用于张紧带传动机构的张紧机构10,在一较佳的实施例中,张紧机构由联接在第一滑台和驱动电机间的螺栓螺母组成。
[0024] 所述第一滑台包括第一伺服电机31,所述第一伺服电机经第一滚珠丝杆32、第一丝杆螺母33带动主轴部件及驱动电机做竖向运动。
[0025] 所述第二滑台包括第二伺服电机51,所述第二伺服电机经第二滚珠丝杆52、第二丝杆螺母53带动回转工作台和定位夹具做横向运动,第二滑台带动回转工作台和被加工件12水平移动,实现不同位置上的孔移位加工。
[0026] 所述回转工作台包括第三伺服电机,所述第三伺服电机61经蜗杆、蜗轮带动定位夹具做旋转运动。
[0027] 本实用新型所提出的钻床还包括有用于控制驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的数控系统11,其经一连杆架设在机床底座旁侧,这样方便了工作对用户界面的操作。
[0028] 为了更好的给工人提供一个安全的工作环境,所述机床底座与立柱间设置有用于遮住定位夹具、回转工作台和第二滑台的防护罩14,用于收集铁销和冷却液。
[0029] 下面对本实用新型进行一个简要的叙述:立柱固定于机床底座上,第一滑台固定于立柱上,主轴部件固定于第一滑台上,由数控系统11控制做钻孔和退回动作;回转工作台固定于第二滑台上,数控系统11控制第二滑台左右移动和回转工作台旋转运动;驱动电机通过传动皮带带动主轴做旋转工作,带动钻头旋转;加工工件通过锁紧机构固定在定位夹具上,定位夹具固定在转盘上,第三伺服电机通过连轴器、回转台的蜗杆、蜗轮带动转盘做回转分度运动。
[0030] 本实用新型中,第一伺服电机与第一滚珠丝杆间设置有联轴器,第二伺服电机与第二滚珠丝杆间同样设置有联轴器。
[0031] 整个工件的加工过程全部由数控系统11控制,数控系统11控制驱动电机、设于机床底座底部水泵13的启停,控制三轴运动实现分度、移位和钻孔自动加工,通过调用不同的工件数据实现不同工件的加工。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1. 一种钻床,包括机床底座,所述机床底座后侧部竖设有立柱,其特征在于:所述立柱前侧竖设有第一滑台,所述第一滑台联接有在第一滑台上有做竖向运动且用于钻孔的主轴部件;所述机床底座上设置有第二滑台,所述第二滑台联接有在第二滑台上做横向运动的回转工作台,所述回转工作台设置有在回转工作台上做旋转运动的定位夹具。
2.根据权利要求1所述的钻床,其特征在于:所述主轴部件经带传动机构与驱动电机相联接,所述驱动电机与第一滑台间设置有用于张紧带传动机构的张紧机构。
3.根据权利要求1所述的钻床,其特征在于:所述第一滑台包括第一伺服电机,所述第一伺服电机经第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母带动主轴部件及驱动电机做竖向运动。
4.根据权利要求1所述的钻床,其特征在于:所述第二滑台包括第二伺服电机,所述第二伺服电机经第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母带动回转工作台和定位夹具做横向运动。
5.根据权利要求1所述的钻床,其特征在于:所述回转工作台包括第三伺服电机,所述第三伺服电机经蜗杆、蜗轮带动定位夹具做旋转运动。
6.根据权利要求1所述的钻床,其特征在于:还包括有用于控制驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的数控系统。
7.根据权利要求1所述的钻床,其特征在于:所述机床底座与立柱间设置有用于遮住定位夹具、回转工作台和第二滑台的防护罩。
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