CN205614083U - 一种自动加工台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加工台钻，包括调节台，所述钻孔平台上设有至少两个滑轨单元，所述滑轨单元包括移动板和滑轨，所述滑轨固定安装于移动板上，所述滑轨间形成供工件滑动的加工槽，所述钻孔平台设有用于调节加工槽宽度的调节机构。本实用新型具有以下优点和效果：通过移动板滑动来调节滑轨间间距，达到了可自动加工不同尺寸工件的有益效果。

Description

一种自动加工台钻

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种自动加工台钻。

背景技术

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。现有技术可使工件可以往复做直线运动实现对工件进行连续加工，节省了钻孔作业时间。

如专利号为CN204234778U的一种自动加工台钻，属于机床技术领域。本自动加工台钻，包括底座、立柱以及动力箱，动力箱上设有主轴，立柱上设有工作台，工作台上设有两根平行设置的滑轨，工作台上还设有用于固定夹具的夹具座，夹具座的两侧嵌于所述的滑轨上，工作台上设有能够带动夹具座往复平移的驱动机构一，工作台上还设有顶压块以及能够带动所述的顶压块往复移动的驱动机构二，顶压块穿过所述的滑轨且能够顶压在夹具座上。工件通过夹具座在滑轨之间滑动，通过驱动装置驱动夹具座，达到自动加工的效果。

该台钻的滑轨固定在工作台上，工件通过滑轨滑到钻孔位置，加工完成后，再自动滑出台钻。由于滑轨间的距离不变，故该装置只能自动加工同一规格产品，导致该自动加工台钻加工物品单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动加工台钻，在钻孔平台设置调节加工槽宽度的调节机构,达到了自动加工台钻可加工不同尺寸工件的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动加工台钻，包括钻孔平台，所述钻孔平台上设有至少两个滑轨单元，所述滑轨单元包括移动板和滑轨，所述滑轨固定安装于移动板上，所述滑轨间形成供工件滑动的加工槽，所述钻孔平台设有用于调节加工槽宽度的调节机构。

通过采用上述技术方案，来调整滑轨间的距离。由于钻孔平台设有调节加工槽宽度的调节机构，故加工槽宽度可发生变化。在所需加工的工件尺寸发生改变时，可以根据所需加工工件的实际尺寸来调节加工槽宽度。达到了可加工不同尺寸工件的有益效果。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括档板，所述档板位于钻孔平台两侧，所述档板内壁底部沿档板长度方向开有滑槽，所述移动板与滑槽呈嵌设配合。

通过采用上述技术方案，来调整加工槽宽度。移动板与滑槽间的摩擦力小，移动板与滑槽可相对滑动，所以调节加工槽宽度时，只需徒手操作，移动移动板即可，方便了加工槽宽度的调节。且移动板只需为一块可与滑槽相嵌设的板即可，不需额外加工。达到了方便加工槽宽度的有益效果，同时减少了移动板的加工成本。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括圆杆和凹槽，所述圆杆连接于钻孔平台上表面，所述凹槽位于移动板上，所述圆杆嵌设于凹槽内且与其呈滑动配合。

通过采用上述技术方案，来调整滑轨间的距离。圆杆在凹槽内运动，带动移动板运动，从而带动滑轨运动。由于开设凹槽的方向可多选，即移动板的运动方向多样,即滑轨运动方向多样。因为滑轨不一定为两个直线型滑轨的平行间隔设置，所以此结构便于调节滑轨各个方向的间距。该设置移动板与钻孔平台的接触面积大，移动板重心落于钻孔平台上，钻孔平台受到的压力大，移动板受到的摩擦力大，致使移动板不易与钻孔平台相对移动。达到了便于调节滑轨各个方向的间距的有益效果，同时减小了台钻工作时移动板滑动的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨单元有两个，所述滑轨呈平行间隔设置,所述凹槽开设方向垂直于滑轨长度方向。

通过采用上述技术方案，来调整滑轨间的距离。由于滑轨为两平行间隔设置的滑轨，工件在滑轨上滑动时，只受到沿滑轨方向的力，保证了工件在滑轨上稳定滑动，滑动路线为一直线，不会偏移，保证了工件定位的稳定，保证了工件的加工精度。凹槽开设方向垂直于滑轨长度方向，滑动一毫米移动板，滑轨间的间距就变一毫米，使调节用于需要调节的方向，减少了调节时做的无用功，达到了方便滑轨间间距调节的有益效果，同时保证了工件滑动的稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨单元之间设有回位弹簧。

通过采用上述技术方案，来调整滑轨间的距离。当所需加工工件尺寸发生变化时，需调节滑轨间间距。由于工件与滑轨之间为滑动连接，即工件与滑轨之间为间隙配合。而肉眼无法观测需要调节多少距离可以又固定工件又使工件在滑轨上无停滞滑动，故调节时需多次调节。滑轨单元之间设有回位弹簧，调节滑轨间距时只需拉开移动板，此时回位弹簧储存了弹性势能。将工件放入滑轨之间，松开移动板，由于回位弹簧的作用，弹性势能变为动能，使滑轨单元自动回弹。而工件对滑轨有阻力，工件正好滑动连接滑轨时，滑轨单元停止滑动，达到了方便正确调节滑轨间间距的有益效果。

本实用新型的进一步设置为：所述圆杆为螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺母，所述螺母抵接于移动板。

通过采用上述技术方案，固定移动板与钻孔平台上。当调节完滑轨间距后，工件在滑轨上滑动，对滑轨有作用力。由于滑轨固定安装与移动板上，故移动板会受到作用力，移动板容易相对钻孔平台滑动，影响工件在滑轨上的稳定滑动，影响了加工工件的精度。在调节完滑轨距离后，用螺母和螺纹杆将移动板紧固在钻孔平台上。工作时移动板受到与螺纹杆轴线相垂直的外载荷F_R的作用。移动板与钻孔平台在预紧力的作用下相互压紧，依靠结合面产生的摩擦力来抗衡外载荷，从而避免产生相对移动。达到了保证加工工件的精度的有益效果。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨呈L形，所述滑轨单元有4个,所述滑轨单元形成十字形的加工槽。

通过采用上述技术方案，来增加工件的滑动方向。通过调节移动板来调节L形滑轨间的间距，设L形滑轨的长边方向为x, L形滑轨的短边方向为y。通过调节x方向和y方向的滑轨间距，使工件可以沿x方向移动也可沿y方向移动。同时也可调整钻头与工件的相对位置，达到了能在工件各个位置打孔的有益效果。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽上设有刻度。

通过采用上述技术方案，在工件上钻孔时需要在工件上准确定位。调节移动板时肉眼很难看出调节的距离以及钻孔相对工件的位置。在凹槽上设有长度刻度，使用者只需根据工件尺寸和所需钻孔的位置来推断所需调节移动板的距离，以此推断出圆柱对应凹槽的读数，将圆柱移动到此读数位置即可。达到了提升工件加工精度的有益效果。

本实用新型的进一步设置为：所述移动板下底面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，达到减震的效果。台钻进行钻孔工作时，由于钻头的高速旋转，被加工工件会产生震动。同时带动移动板震动，不利于工件的稳定加工。且长时间的强烈震动会加剧移动板的损耗，缩短移动板的使用寿命。该设置在移动板下底面加设橡胶垫，来减小移动板的震动，达到了保证工件稳定加工的有益效果，同时达到了延长移动板使用寿命的有益效果。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨与移动板为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使可移动板可拆卸。对金属件进行钻孔加工时，会产生大量金属屑。这些金属屑会粘附与滑轨上，加大滑轨与工件的摩擦力，使工件滑动困难。而用刷子清洁时，滑轨的细缝内难被清理干净。当滑轨可拆卸时，拆卸滑轨，方便了滑轨的清洗。同时滑轨需要更换时可单独更换滑轨，不需更换滑轨和移动板，减小了维护台钻的成本。达到了方便滑轨清理的有益效果，同时见笑了维护台钻的成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可自动加工多种尺寸的工件，保证了加工工件的精度，定位工件便捷，使用寿命长，维护便捷和维护成本低。

附图说明

图1为实施例二的结构示意图；

图2为A处的放大图；

图3为实施例一钻孔平台的结构示意图；

图4为实施例三钻孔平台的结构示意图；

图5为实施例三钻孔平台的结构示意图(主要用于体现加工槽的结构)。

图中：1、钻孔平台；11、档板；12、滑槽；13、圆杆；14、螺母；2、滑轨；21、固定孔；3、移动板；31、凹槽；32、吊耳；311、刻度；4、橡胶垫；5、回位弹簧；6、加工槽；7、底座；8、立柱；9、机箱；10、钻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图3所示，一种自动加工台钻，包括底座7、立柱8、机箱9和钻孔平台1。立柱8连接底座7、机箱9和钻孔平台1。钻孔平台位1于底座7和机箱9之间。钻头10位于钻孔平台1上方，固定连接与机箱9。机箱9内设有电机，钻孔时电机带动钻头10旋转，实现钻孔。

钻孔平台1设有两个滑轨单元。一个滑轨单元包括一个移动板3和一个滑轨2。移动板3为立方体。滑轨2固定连接于移动板3。两个滑轨2间形成加工槽6。滑轨2平行于移动板3上表面的侧边。所述滑轨2与移动板3为可拆卸连接，方便了滑轨2的清洁和更换。所述滑轨2底面设有两个固定孔21，紧固件通过固定孔21紧固滑轨2与移动板3。上述紧固件可为螺栓、插销。

所述钻孔平台1垂直于滑轨2边两侧设有档板11，档板11内壁底部沿档板11长度方向开有滑槽12，移动板3正好嵌入滑槽12内，使移动板3与钻孔平台1呈滑动连接。且由于移动板3嵌设在滑槽12内，故滑槽12对其有摩擦力，移动板3固定连接于滑槽12内。滑轨2垂直于档板11，使滑轨2间间距的可调节。

要更换所加工的工件时，根据工件尺寸，滑动移动板3调整滑轨2间间距即可。

实施例二：

如图1和图2所示,实施例二与实施例一的区别在于,钻孔平台1上设有圆杆13。所述移动板3上设有凹槽31，凹槽31为腰形，凹槽31宽度为圆杆13的直径，圆杆13插于凹槽31内，使移动板3与钻孔平台1呈滑动连接。凹槽31垂直于滑轨2长度方向。所述圆柱为螺纹杆，螺纹杆上设有螺母14，将移动板3紧固在钻孔平台1上。所述凹槽31上设有刻度311，所述刻度311为长度刻度，最小刻度311为1mm，便于工件的定位。

所述移动板3之间设有回位弹簧5，移动板3侧壁上设有吊耳32，回位弹簧5通过吊耳32安装在移动板3上，便于滑轨2调节。

要更换所加工的工件时，根据加工工件的尺寸和所需打孔的位置，得出所需调整的滑轨2间距。转松一块移动板3的螺母14，滑动其至合适刻度311处,放入工件,拧紧螺母14。同时松开另一块移动板3的螺母14,此时该移动板3自动回弹,卡紧工件,再拧紧螺母14即可。

实施例三：

如图4所示,实施例三与实施例二的区别在于,钻孔平台1设有四个滑轨单元。滑轨2为L形滑轨2 。4个滑轨2组成了十字形的加工槽6。凹槽31位于滑轨2两条边所形成的长方形的对角线上。移动板3 底面设有橡胶垫4,用于减震。

如图5所示，设L形滑轨2的长边方向为x, L形滑轨2的短边方向为y。当需要工件沿x方向滑动时，将y方向的滑轨2距离调成零。当需要工件沿y方向滑动时，将x方向的滑轨2距离调成零。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动加工台钻，包括钻孔平台（1），其特征在于：所述钻孔平台（1）上设有至少两个滑轨（2）单元，所述滑轨（2）单元包括移动板（3）和滑轨（2），所述滑轨（2）固定安装于移动板（3）上，所述滑轨（2）间形成供工件滑动的加工槽（6），所述钻孔平台（1）设有用于调节加工槽（6）宽度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动加工台钻，其特征在于：所述调节机构包括档板（11），所述档板（11）位于钻孔平台（1）两侧，所述档板（11）内壁底部沿档板（11）长度方向开有滑槽（12），所述移动板（3）与滑槽（12）呈嵌设配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动加工台钻，其特征在于：所述调节机构包括圆杆（13）和凹槽（31），所述圆杆（13）连接于钻孔平台（1）上表面，所述凹槽（31）位于移动板（3）上，所述圆杆（13）嵌设于凹槽（31）内且与其呈滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动加工台钻，其特征在于：所述滑轨（2）单元有两个，所述滑轨（2）呈平行间隔设置,所述凹槽（31）开设方向垂直于滑轨（2）长度方向。

5.根据权利要求4所述的一种自动加工台钻，其特征在于： 所述滑轨（2）单元之间设有回位弹簧（5）。

6.根据权利要求3所述的一种自动加工台钻，其特征在于： 所述圆杆（13）为螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺母（14），所述螺母（14）抵接于移动板（3）。

7.根据权利要求3所述的一种自动加工台钻，其特征在于：所述滑轨（2）呈L形，所述滑轨（2）单元有4个,所述滑轨（2）单元形成十字形的加工槽（6）。

8.根据权利要求4或7所述的一种自动加工台钻，其特征在于： 所述凹槽（31）上设有刻度（311）。

9.根据权利要求1所述的一种自动加工台钻，其特征在于：所述移动（3）下底面设有橡胶垫（4）。

10.根据权利要求1所述的一种自动加工台钻，其特征在于：所述滑轨2）与移动板（3）为可拆卸连接。