CN202006318U - 六角螺母自动攻牙机 - Google Patents

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Abstract

一种六角螺母自动攻牙机，包括机身、基座及导柱支架、推杆座和汽缸座，基座上安装有导螺杆攻牙机头，导柱支架和推杆座之间装有平行导轨，平行导轨上方与导螺杆攻牙机头对应位置设有工作台，其上安装螺母工装，工作台上方装有送料机构，下方装有出料斗；汽缸座上固定有汽缸，汽缸的活动杆通过推杆连接板分别连接主推杆和副推杆，通过主推杆和副推杆在动力作用下推动贯穿于平行导柱的工作台，工作台上有螺母工装，在副推杆的推力下，工件被推入螺母工装中，在副推杆中流通冷却液，使冷却液起到润滑丝攻和冷却的作用，有效的保证丝攻及实现低成本高效率的加工效果。

Description

六角螺母自动攻牙机
技术领域
本实用用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种六角螺母自动攻牙机。
背景技术
现在的机械加工设备，在六角螺母的攻牙方面多采用分度盘装夹，这对工件的定位精度和产品的同轴度都有很高的要求，分度盘装夹在送料的过程中，因结构部件多，容易产生故障，加上在分度盘转动的过程中由于重复定位精度难以保证，容易造成卡料及送料不到位。从而影响机床的正常运转，加上机床本身结构复杂，很难实现低成本高效率的加工效果。
实用新型内容
为弥补现有技术的缺陷，本实用新型提供一种产品质量好、生产效率高的六角螺母自动攻牙机。
本实用新型六角螺母攻牙机，包括机身、基座及导柱支架、推杆座和汽缸座，其中：基座及导柱支架安装在机身上台面一端，另一端依次安装有推杆座和汽缸座，基座上安装导螺杆攻牙机头，导柱支架和推杆座之间装有平行导轨，平行导轨上方与导螺杆攻牙机头对应位置设有工作台，其上安装螺母工装，工作台上方装有送料机构，一侧装有推杆座和汽缸座，下方装有出料斗。
所述送料机构包括电磁震动料斗、工件定位块、工件槽和滑道，滑道上连接电磁震动料斗，下连接工件槽，工件槽与螺母工装连接处设有工件定位块。
所述推杆座上安装着主推杆和副推杆，同时有安装在汽缸座上的汽缸，汽缸的活塞杆端部连接推杆连接板，推杆连接板分别连接主推杆和副推杆，主推杆和副推杆的顶部相错，副推杆顶部在前，主推杆顶部在后，主推杆指向工作台，副推杆指向螺母工装，副推杆前端设有副推杆导向块。
所述副推杆为中空管，同时兼作冷却管，副推杆末端连接有橡胶管。
所述工作台面向推杆座一侧设有止位螺杆和回拉弹簧。
所述汽缸可用液压缸替代。
本实用新型六角螺母自动攻牙机加工方法包括以下步骤：
步骤1：通过主副推杆在动力下推动工作台，由于主副推杆的前后相对距离是副推杆先接触工件并将其推入螺母工装孔内，这时主推杆才接触工作台，并带着工作台与工装孔里的 工件沿着平行导轨轴向移动至加工位置，待工件加工完成后，在汽缸拉力下主副推杆退回，工作台也因弹簧拉力退回，工件由于在螺母工装里有带弹性钢珠压住，也跟着后退，退到一定位置时，工作台碰到止位螺杆而停住，而主副推杆继续后退，这时产生主推杆与工作台的距离。当副推杆退到道轨后面时工件自动下落，掉在工件定位块上，主副推杆继续作往复运动时，副推杆先接触到工件并将其推入工装孔内，并将原有的工件推出螺母工装从而完成一次自动送料，这时主推杆接触工作台并一起向前运动至加工位置。
步骤2：通过电机带动卧式导螺杆攻牙机头加工零件，当电机正转时丝攻开始进入工件，当电机反转时，丝攻退离工件。
骤3：攻完螺纹后，工件和铁屑从倾斜的筛网料斗上掉下并分离，冷却液经过滤流入油箱。
对上述技术方案采取的措施还包括：
在攻丝机进行自动攻牙的时候，冷却装置打开，由于副推杆紧靠着螺母工装，冷却液通过中空的副推杆直接充分的进入工件内，并始终冷却在被加工面上，使冷却液有效的起到冷却和润滑效果，有效的保护丝攻。
附图说明
图1为本实用新型六角螺母自动攻牙机结构示意图；
图2为本实用新型六角螺母自动攻牙机左侧视图；
图3为主副推杆结构示意图；
图4为螺母工装主视图；
图5为螺母工装俯视图；
图6为导螺杆攻牙机头主视图.
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型六角螺母自动攻牙机作详尽的说明。
图1是本实用新型六角螺母自动攻牙机的示意图，图2是其侧视图。
本实用新型六角螺母攻牙机，包括机身20、基座17及导柱支架19、推杆座15和汽缸座13，基座17及导柱支架19安装在机身20上台面一端，另一端依次安装有推杆座15和汽缸座13，基座17上安装有导螺杆攻牙机头16，导柱支架19和推杆座15之间装有平行导轨1，平行导轨1上方与导螺杆攻牙机头16对应位置设有工作台14，其上安装螺母工装2，工作台14上方装有送料机构，一侧装有推杆座15和汽缸座13，下方装有出料斗18。
送料机构包括电磁震动料斗7、工件定位块3、工件槽5和滑道6，滑道6上连接电磁震 动料斗7，下连接工件槽5，工件槽5与螺母工装2连接处设有工件定位块3。
推杆座上安装主推杆12和副推杆10、同时汽缸座13上安装汽缸11，汽缸11的活动杆端部连接推杆连接板9，推杆连接板9分别连接主推杆12和副推杆10，主推杆12和副推杆10的顶部前后相错，副推杆10顶部在前，主推杆12顶部在后，主推杆12指向工作台14，副推杆10指向螺母工装2，副推杆10前端设有副推杆导向块8。
副推杆10为中空管，同时兼作冷却管，副推杆10末端连接有橡胶管22。
工作台14面向推杆座15一侧设有止位螺杆21和回拉弹簧23，用以回拉工作台14并限位工作台回位位置。
六角螺母自动攻牙机的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：通过主副推杆在动力下推动工作台14，由于主副推杆的前后相对距离是副推杆10先接触工件并将其推入工装孔内，这时主推杆12才接触工作台14，并带着工作台与螺母工装2孔里的工件沿着平行导轨轴向移动至加工装置，待工件加工完成后，在汽缸的拉力下主副推杆12、10退回，工作台也因弹簧拉力退回，工件由于在螺母工装2里有弹性钢珠压住，也跟着后退，在一定位置时，工作台14碰到止位螺杆21而停住，而主副推杆12、10继续后退，这时产生主推杆12与工作台14的距离。当副推杆10退到工件槽5后面时新工件自动下落，掉在工件定位块上3，主副推杆12、10继续作往复运动时，副推杆先接触到新工件并将其推入工装孔内，并将原有的工件推出螺母工装2从而完成一次自动送料，这时主推杆12接触工作台并一起向前运动至加工位置。
步骤2：通过电机带动丝攻加工零件，当电机正转时丝攻开始进入工件，当电机反转时，丝攻退离工件。
步骤3：攻完螺纹后，螺母和铁屑从倾斜的料斗上掉下并分离，冷却液经过滤流入油箱，工件掉落在指定的箱体内。
步骤1中通过调整好螺母工装2和导螺杆攻牙机头16的中心高，使螺母工装和导螺杆攻牙机头16的轴心一致，这样可以有效的控制加工螺纹的精度。同时在动力源的带动下，推动主副推杆运动，由于主副推杆之间有距离差，使得副推杆先接触到工件，在副推杆的推动下，工件被推入螺母工装内，主副推杆往复运动，来完成工件的自动送料并加工。
在整个操作中，通过电机的正转和反转来进行攻牙，在攻牙的过程中，副推杆上的冷却液阀门打开，冷却液能够充分的进入工件内，能够及时的起到冷却和润滑的作用，有效的提高加工螺纹的质量和保证丝攻的使用寿命。
本实用新型六角螺母自动攻牙机还可以加工其它工件，此时将螺母工装可用其他工装替 代，即可加工可加工对角可以自动排序的非圆形工件。
以上所述的实施实例只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种六角螺母自动攻牙机，包括机身、基座及导柱支架、推杆座和汽缸座，其特征在于：基座及导柱支架安装在机身上台面一端，另一端依次安装有推杆座和汽缸座，基座上安装导螺杆攻牙机头，导柱支架和推杆座之间装有平行导轨，平行导轨上方与导螺杆攻牙机头对应位置设有工作台，其上安装螺母工装，工作台上方装有送料机构，下方装有出料斗。
2.根据权利要求1所述的六角螺母自动攻牙机，其特征在于：所述送料机构包括电磁震动料斗、工件定位块、工件槽和滑道，滑道上连接电磁震动料斗，下连接工件槽，工件槽与螺母工装连接处设有工件定位块。
3.根据权利要求2所述的六角螺母自动攻牙机，其特征在于：所述的推杆座上安装着主推杆和副推杆，同时有安装在汽缸座上的汽缸，汽缸的活动杆端部连接推杆连接板，推杆连接板分别连接主推杆和副推杆，主推杆和副推杆的顶部相错，副推杆顶部在前，主推杆顶部在后，主推杆指向工作台，副推杆指向螺母工装，副推杆前端设有推杆导向块。
4.根据权利要求3所述的六角螺母自动攻牙机，其特征在于：所述副推杆为中空管，同时兼作冷却管，副推杆末端连接有橡胶管连接冷却泵。
5.根据权利要求4所述的六角螺母自动攻牙机，其特征在于：所述工作台面向推杆座一侧设有止位螺杆和回拉弹簧。
6.根据权利要求5所述的六角螺母自动攻牙机，其特征在于：所述汽缸可用液压缸替代。 
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