CN208662718U - 一种板材加工中心 - Google Patents

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本实用新型属于板材加工中心结构技术领域,特指一种板材加工中心,包括工作台,工作台上横置有可相对前后移动的悬臂,悬臂上活动设置有动力切削装置,所述动力切削装置包括等高设置的左动力机构、中动力机构和右动力机构,左动力机构、中动力机构和右动力机构均包括高速电主轴以及独立驱动高速电主轴上下移动的第一升降气缸;所述动力切削装置安装在座板上,所述悬臂上活动设置有滑动板,座板和滑动板之间设置有第一驱动电机,第一驱动电机与座板之间通过丝杆机构实现座板相对悬臂上下移动,本实用新型提供一种结构简单且稳定的,适用范围广的,加工精度高的板材加工中心。

Description

一种板材加工中心
技术领域
本实用新型属于板材加工中心结构技术领域,特指一种板材加工中心。
背景技术
板材加工中心也可成为开槽机,其可以根据市场需求进行改装后实现铣槽、开孔、切割等工艺,也可加装钻孔,攻丝,倒角等工艺,实现多功能的操作,其中最难的就是进行大面积铝板、钢板等表面的加工,铣刀可以实现钻孔,但是当需要进行长距离的铣V型槽或表面精加工时,加工的要求很难实现。其主要问题在以下几点:
1.待加工板材的上表面不够平整,铣刀只通过第一次对刀后进行加工,无法适应凹凸不平的铝板表面;
2.无法一次性满足复杂待加工板材加工的要求,其主要原因在于:每一个动力头每次只能符合一个工序的加工,不同的工序需要动力头更换刀具,更换完成后要重新对刀,由此会产生加工误差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定的,适用范围广的,加工精度高的板材加工中心。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种板材加工中心,包括工作台,工作台上横置有可相对前后移动的悬臂,悬臂上活动设置有动力切削装置,所述动力切削装置包括等高设置的左动力机构、中动力机构和右动力机构,左动力机构、中动力机构和右动力机构均包括高速电主轴以及独立驱动高速电主轴上下移动的第一升降气缸;
所述动力切削装置安装在座板上,所述悬臂上活动设置有滑动板,座板和滑动板之间设置有第一驱动电机,第一驱动电机与座板之间通过丝杆机构实现座板相对悬臂上下移动;
所述工作台的上端还设置可上下活动的两条压辊,压辊与悬臂同步移动,并且所述左动力机构、中动力机构和右动力机构上的刀具时刻位于两条压辊之间。
所述滑动板与悬臂之间设置有直线导轨,通过直线导轨,滑动板可以在悬臂上横向移动,并且滑动板上设置有第二驱动电机,第二驱动电机与悬臂之间通过齿轮齿条的结构控制所述动力切削装置相对悬臂左右移动。
所述左动力机构、中动力机构和右动力机构上的三个高速电主轴至少安置两种不同的刀具。
所述座板与滑动板之间设置有一对配重平衡气缸,配重平衡气缸分设在第一驱动电机的两侧。
所述第一升降气缸和配重平衡气缸的气路上设置有调压阀。
所述悬臂于工作台的两侧设置有支撑架,支撑架和工作台的接触面通过直线导轨连接,第三驱动电机驱动悬臂在工作台上移动,并且,所述支撑架上向外延伸出安置座,安置座上设置有第二升降气缸,第二升降气缸上设置有设置有Y形定位座,Y型定位座的两个延伸端均设置有所述压辊。
所述第一升降气缸固设在所述座板上,每个高速电主轴均固设在安装板上,安装板和座板之间设置有直线导轨,并且,第一升降气缸的活塞杆与所述安装板固定连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本实用新型的采用大面积的工作台,可用于加工大面积的平整/不平整的表面,适用范围更广,并且,动力切削装置包括左动力机构、中动力机构和右动力机构,三工位输出,每一个工位上可安装相同/不同的刀具,三个高速电主轴即可安装三个不同的刀具,三个工位相互独立又相互联系,一次对刀即实现至多三个刀具的定位,也就是说,可以对待加工工件进行至多三个工序的加工,如切割、开槽、钻孔、铣平面、铣曲面等,可操作性更强,大大提升了加工效率,而且避免多次对刀过程对产品加工精度的影响,大大提升了成品的精度。
2、本实用新型的左动力机构、中动力机构和右动力机构采用以同一块座板为基板,既增加了单个动力机构的稳定性,又能保证三个动力机构相互之间几何位置的稳定,最终使此三工序的整体加工精度更稳定。
3、本实用新型的所述工作台的上端还设置可上下活动的两条压辊,并且在前后方位上,压辊与动力切削装置同步移动,通过压辊给安装在工作台上的待加工工件一个压力,使得待加工平面更加的平整/更贴合工作台面,压辊通过第二升降气缸驱动,全程可控化,使得加工精度更高,并且,所述左动力机构、中动力机构和右动力机构上的刀具时刻位于两条压辊之间,刀具只进行加工两个压辊压紧的位置,大大提升加工精度。
4、本实用新型的所述座板与滑动板之间设置有一对配重平衡气缸,配重平衡气缸分设在第一驱动电机的两侧,由于整个动力切削装置的上下移动只由第一驱动电机驱动,为了提升动力切削装置的精准位移,采用丝杆机构,出于减轻丝杆的轴线应力以及延长第一驱动电机使用寿命的目的,因此配有配重平衡气缸,用于减轻丝杆上的应力,即使长期使用,移动精度都得以保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一;
图2是图1的A处放大结构示意图;
图3是图1的B处放大结构示意图;
图4是是本实用新型的结构示意图之二;
图5是本实用新型的部分结构示意图。
图中:1-工作台;10-直线导轨;11-齿条;12-第二驱动电机;2-悬臂;
21-支撑架;22-第三驱动电机;23-安置座;31-高速电主轴;
31a-左高速电主轴;31b-中高速电主轴;31c-右高速电主轴;311-刀具;
32-第一升降气缸;33-座板;34-安装板;35-滑动板;36-配重平衡气缸;
361-活塞杆;37-第一驱动电机;38-丝杆机构;381-丝杆;382-滑块;
39-调压阀;91-第二升降气缸;92-Y形定位座;93-压辊。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,见图1-5所示:
一种板材加工中心,包括工作台1,工作台1上横置有可相对前后移动的悬臂2,悬臂2上活动设置有动力切削装置,所述动力切削装置包括等高设置的左动力机构、中动力机构和右动力机构,等高设置的三工位输出,让整台设备的加工位置出厂精度更高,使用者的对刀也更加的便捷,每一个工位上可安装相同/不同的刀具311,三个动力机构即可安装三个不同的刀具311,三个工位相互独立又相互联系,一次对刀即实现至多三个刀具311的定位,也就是说,可以对待加工工件进行至多三个工序的加工,如切割、开槽、钻孔、铣平面、铣曲面等,可操作性更强,大大提升了加工效率,而且避免多次对刀过程对产品加工精度的影响,大大提升了成品的精度,左动力机构由左高速电主轴31a以及驱动左高速电主轴31a上下移动的第一升降气缸32组成;中动力机构由中高速电主轴31b以及驱动中高速电主轴31b上下移动的第一升降气缸32组成;右动力机构由右高速电主轴31c以及驱动右高速电主轴31c上下移动的第一升降气缸32组成;第一升降气缸32为选择气缸,需要某一高速电主轴31时,相应的第一升降气缸32工作,将高速电主轴31下降,并且第一升降气缸32只需保持高位和低位,高位为未选择状态,低位为选择状态;
所述动力切削装置安装在座板33上,所述悬臂2上活动设置有滑动板35,座板33和滑动板35之间设置有第一驱动电机37,第一驱动电机37与座板33 之间通过丝杆机构38实现座板33相对悬臂2上下移动,第一驱动电机37为动力切削装置的上下位移动力源,因此采用丝杠机构38,保证移动精度;
所述工作台1的上端还设置可上下活动的两条压辊93,并且在前后方位上,压辊93与动力切削装置同步移动,通过压辊93给安装在工作台1上的待加工工件一个压力,使得待加工平面更加的平整/更贴合工作台面,并且所述左动力机构、中动力机构和右动力机构上的刀具311时刻位于两条压辊93之间,刀具 311只进行加工两个压辊93压紧的位置,大大提升加工精度。
所述滑动板35与悬臂2之间设置有直线导轨10,通过直线导轨10,滑动板35可以在悬臂2上横向移动,并且滑动板35上设置有第二驱动电机12,第二驱动电机12与悬臂2之间通过齿轮齿条的结构控制所述动力切削装置相对悬臂左右移动,齿轮直接安装在第二驱动电机12的输出轴上/直接为齿轮电机,附图中并未进行齿轮的标示,但是有齿条11的标示,如图1、4所示。
所述左动力机构、中动力机构和右动力机构上的三个高速电主轴31至少安置两种不同的刀具311,优选为安装三种不同的刀具311,一次对刀,可以进行实现三种不同工序,即使只需要其一或其二工序,也只需通过第一升降气缸32 进行选择使用,操作简单,适用范围广。
所述座板33与滑动板35之间设置有一对配重平衡气缸36,配重平衡气缸 36分设在第一驱动电机37的两侧,由于整个动力切削装置的上下移动只由第一驱动电机37驱动,为了提升动力切削装置的精准位移,采用丝杆机构38,出于减轻丝杆的轴线应力以及延长第一驱动电机37使用寿命的目的,因此配有配重平衡气缸36,用于减轻丝杆上的应力,即使长期使用,移动精度都得以保障。
所述第一升降气缸32和配重平衡气缸36的气路上设置有调压阀39,由于第一升降气缸32具有选择高速电主轴31的作用,其需要具备一定的稳定性,因此设置调压阀39/节流阀控制其实际的位置保持稳定性,不能在切削工程中,切削的反作用力将高速电主轴31向上抬升,影响加工;配重平衡气缸36为辅助支撑的部件,其压力需要调控,实际的压力经过实际生产加工所得,其主要目的就是延长第一驱动电机37的寿命。
所述悬臂2于工作台1的两侧设置有支撑架21,支撑架21和工作台1的接触面通过直线导轨10连接,第三驱动电机22驱动悬臂2在工作台1上移动,并且,所述支撑架21上向外延伸出安置座23,安置座23上设置有第二升降气缸91,第二升降气缸91上设置有设置有Y形定位座92,Y型定位座92的两个延伸端均设置有所述压辊93,Y型定位座92的延伸端之间为空腔位置,避免高速电主轴31的刀具311经过的干涉,加大加工范围。
所述第一升降气缸32固设在所述座板33上,每个高速电主轴31均固设在安装板34上,安装板34和座板33之间设置有直线导轨10,并且,第一升降气缸32的活塞杆与所述安装板34固定连接,保证结构的安装稳定性。直线导轨 10为现有技术,其可以为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨,根据实际情况进行选择。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工中心,包括工作台(1),工作台(1)上横置有可相对前后移动的悬臂(2),悬臂(2)上活动设置有动力切削装置,其特征在于:所述动力切削装置包括等高设置的左动力机构、中动力机构和右动力机构,左动力机构、中动力机构和右动力机构均包括高速电主轴(31)以及独立驱动高速电主轴(31)上下移动的第一升降气缸(32);
所述动力切削装置安装在座板(33)上,所述悬臂(2)上活动设置有滑动板(35),座板(33)和滑动板(35)之间设置有第一驱动电机(37),第一驱动电机(37)与座板(33)之间通过丝杆机构(38)实现座板(33)相对悬臂(2)上下移动;
所述工作台(1)的上端还设置可上下活动的两条压辊(93),压辊(93)与悬臂(2)同步移动,并且所述左动力机构、中动力机构和右动力机构上的刀具(311)时刻位于两条压辊(93)之间。
2.根据权利要求1所述的板材加工中心,其特征在于:所述滑动板(35)与悬臂(2)之间设置有直线导轨(10),通过直线导轨(10),滑动板(35)可以在悬臂(2)上横向移动,并且滑动板(35)上设置有第二驱动电机(12),第二驱动电机(12)与悬臂(2)之间通过齿轮齿条的结构控制所述动力切削装置相对悬臂(2)左右移动。
3.根据权利要求1所述的板材加工中心,其特征在于:所述左动力机构、中动力机构和右动力机构上的三个高速电主轴(31)至少安置两种不同的刀具(311)。
4.根据权利要求1所述的板材加工中心,其特征在于:所述座板(33)与滑动板(35)之间设置有一对配重平衡气缸(36),配重平衡气缸(36)分设在第一驱动电机(37)的两侧。
5.根据权利要求4所述的板材加工中心,其特征在于:所述第一升降气缸(32)和配重平衡气缸(36)的气路上设置有调压阀(39)。
6.根据权利要求1所述的板材加工中心,其特征在于:所述悬臂(2)于工作台(1)的两侧设置有支撑架(21),支撑架(21)和工作台(1)的接触面通过直线导轨(10)连接,第三驱动电机(22)驱动悬臂(2)在工作台(1)上移动,并且,所述支撑架(21)上向外延伸出安置座(23),安置座(23)上设置有第二升降气缸(91),第二升降气缸(91)上设置有设置有Y形定位座(92),Y型定位座(92)的两个延伸端均设置有所述压辊(93)。
7.根据权利要求1所述的板材加工中心,其特征在于:所述第一升降气缸(32)固设在所述座板(33)上,每个高速电主轴(31)均固设在安装板(34)上,安装板(34)和座板(33)之间设置有直线导轨(10),并且,第一升降气缸(32)的活塞杆与所述安装板(34)固定连接。
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CN111590690A (zh) * 2020-05-25 2020-08-28 廖国华 一种木板表面刨削打磨装置
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