CN210412728U - 一种叶片榫头加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片榫头加工用机床,涉及机床加工领域，包括床身、固定块、机架；所述机架滑动安装在床身上，且机架沿固定块方向往复滑动，机架上还安装有沿竖直方向滑动的主轴机构；所述固定块固定安装在床身上，固定块上还安装有呈圆弧滑动的安装台，且安装台滑动轨迹的半径方向与机架的滑动方向一致；所述安装台上还安装有与机架滑动方向一致的X轴滑台，且X轴滑台上还安装有与X轴滑台滑动方向垂直的工作台。本实用新型在加工过程中能快速的找到工件加工的基准，实现与工件快速对刀，且切入深度更加精准，使最终加工出的榫头的精度和光洁度更好。

Description

一种叶片榫头加工用机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，具体而言，涉及一种叶片榫头加工用机床。

背景技术

榫头是航空发动机叶片和民用火电动叶片中的重要组成部分，而在对航空发动机叶片和民用火电动叶片上的榫头进行加工时，榫头的精度直接会影响航空发动机叶片和民用火电动叶片的安装精度，从而直接影响到机组的使用寿命，因此，榫头的精度要求比必须要高。

目前，为了保证榫头的型线精度，榫头均是在卧式加工中心上进行加工，且榫头加工采用的刀具均是整体成型刀具。但是，因为榫头加工的刀具是整体刀具，而刀具的切削刃口很长，所以存在切屑力大，排削不畅的问题；且在卧式加工中心加工一年后，卧式加工中心的间隙组件变大，使加工出来的榫头精度和光洁度均不能得到保证，因此，需要对设备进行定期维修，不仅加大了工作人员的劳动强度，且使整个加工成本大大提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片榫头加工用机床，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种叶片榫头加工用机床，包括床身、固定块、机架；所述机架滑动安装在床身上，且机架沿固定块方向往复滑动，机架上还安装有沿竖直方向滑动的主轴机构；所述固定块固定安装在床身上，固定块上还安装有呈圆弧滑动的安装台，且安装台滑动轨迹的半径方向与机架的滑动方向一致；所述安装台上还安装有与机架滑动方向一致的X轴滑台，且X轴滑台上还安装有与X轴滑台滑动方向垂直的工作台。

进一步的，所述床身上还固定安装有固定座，且机架滑动安装在固定座上。

进一步的，所述固定座上固定安装有两个Z向滑轨，且Z向滑轨的轴线方向与机架的滑动方向一致；所述机架的下表面上固定安装有分别与两个Z向滑轨配合的Z向滑块。

进一步的，所述机架的内侧壁上固定安装有两个竖直向下延伸的Y向滑轨，两个Y向滑轨上均滑动安装有至少一个Y向滑块，多个Y向滑块上共同固定安装有Y轴滑台，且主轴机构固定安装在Y轴滑台上。

进一步的，所述固定块上安装有多个弧形导轨，多个弧形导轨平行排布，且每个弧形导轨上均滑动安装有至少一个弧形滑块，且多个弧形滑块共同固定在安装台的下表面上。

进一步的，所述安装台上还固定安装有延伸方向与机架滑动方向一致的W轴滑台，且X轴滑台的下表面上开设有与W轴滑台配合的W向滑槽。

进一步的，所述X轴滑台和W轴滑台均包括固定板，平行排布在固定板上的两个滑轨，且W轴滑台上的滑轨与W向滑槽配合；所述工作台的下表面还开设有X向滑槽，且X向滑台上的滑轨与X向滑槽配合。

进一步的，所述滑轨呈“T”型，X轴滑台的下表面上还设有与滑轨配合的限位结构。

进一步的，所述X向滑槽呈“T”型；所述限位结构为两个，两个限位结构分别位于X向滑槽的两侧，且两个限位结构分别与两个X轴滑台的外侧壁配合。

进一步的，还包括多个驱动机构，且多个驱动机构与机架、Y轴滑台、安装台、X轴滑台、工作台一一驱动连接。

进一步的，所述驱动机构为滚珠丝杠驱动结构。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型在加工过程中能快速的找到工件加工的基准，实现与工件快速对刀，且切入深度更加精准；在铣削过程中，通过对主轴机构进行上下移动，使最终加工出的榫头的精度和光洁度更好；同时，通过使安装台能进行圆弧摆动，使刀具在对铣削过程中能快速的形成圆弧状的叶根槽，使榫头的加工效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的叶片榫头加工用机床的主视图；

图2是本实用新型提供的叶片榫头加工用机床的右视图；

图3是本实用新型提供的叶片榫头加工用机床的俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、床身，2、固定块，3、机架，4、主轴机构，5、安装台，6、X轴滑台，7、工作台，8、固定座，9、Z向滑轨，10、Z向滑块，11、Y向滑轨，12、Y向滑块，13、Y轴滑台，14、弧形导轨，15、弧形滑块，16、W轴滑台，17、W向滑槽，18、固定板，19、滑轨，20、X向滑槽，21、限位结构。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3所示出了本实用新型提供的一种叶片榫头加工用机床，包括床身1、固定块2、机架3；所述机架3滑动安装在床身1上，且机架3沿固定块2方向往复滑动，机架3上还安装有沿竖直方向滑动的主轴机构4；所述固定块2固定安装在床身1上，固定块2上还安装有呈圆弧滑动的安装台5，且安装台5滑动轨迹的半径方向与机架3的滑动方向一致；所述安装台5上还安装有与机架3滑动方向一致的X轴滑台6，且X轴滑台6上还安装有与X轴滑台6滑动方向垂直的工作台7。

所述固定块2通过螺钉固定安装在床身1上，且机架3在床身1上可沿固定块2方向进行往复移动，从而使机架3与固定块2之间的间距得到调节；所述机架3相对床身1垂直排布，且主轴机构4在机架3上可实现在竖直方向的上下移动，从而使主轴机构4的高度得到调节；所述主轴机构4为自带驱动结构，即主轴可自动进行转动；所述安装台5为扇形，安装台5在固定块2上可进行圆弧滑动，安装台5的滑动轨迹的圆心与主轴机构4的中心轴线在同一垂直面上，且安装台5的滑动为水平滑动，即安装台5在滑动过程中，安装台5始终位于同一水平面上。

所述X轴滑台6的滑动方向与机架3的滑动方向一致，使机架3与X轴滑台6实现相对移动；所述工作台7在X轴滑台6上进行水平滑动，且工作台7的滑动方向与X轴滑台6的滑动方向垂直，通过X轴滑台6与工作台7的配合，在加工过程中，位于工作台7上的工件实现两个方向的进给，方便对工件的加工。

所述床身1上还固定安装有固定座8，且机架3滑动安装在固定座8上；所述固定座8通过螺钉固定安装在床身1上，固定座8的轴线方向与机架3的滑动方向一致，使机架3能顺利的在固定座8上进行滑动。

所述固定座8上固定安装有两个Z向滑轨9，且Z向滑轨9的轴线方向与机架3的滑动方向一致；所述机架3的下表面上固定安装有分别与两个Z向滑轨9配合的Z向滑块10。所述Z向滑轨9的横截面呈矩形，两个Z向滑轨9均通过螺钉固定安装在固定座8上，且两个Z向滑轨9平行排布；所述Z向滑块10为四个，每个Z向滑轨9与两个Z向滑块10配合；所述Z向滑块10为矩形状，且Z向滑块10的下表面上开设有与Z向滑轨9配合的固定槽，使Z向滑块10与Z向滑轨9配合，保证Z向滑块10在Z向滑轨9上滑动，从而使机架3的滑动更加平稳，实现对机架3的调节。

所述机架3的内侧壁上固定安装有两个竖直向下延伸的Y向滑轨11，两个Y向滑轨11上均滑动安装有至少一个Y向滑块12，多个Y向滑块12上共同固定安装有Y轴滑台13，且主轴机构4固定安装在Y轴滑台13上。所述机架3的内侧壁为机架3靠近固定块2的一侧，两个Y向滑轨11平行排布，且两个Y向滑轨11沿机架3的高度方向垂直排布；所述Y向滑轨11的横截面呈“工”字型，且Y向滑轨11通过螺钉固定安装在机架3上；所述Y向滑块12至少为四个，每个Y向滑轨11上配合的Y向滑块12数量相等；所述Y向滑块12的下表面上开设有与Y向滑轨11配合的T型槽，保证Y向滑块12在沿Y向滑轨11滑动时直接从Y向滑轨11上掉落。所述Y向滑块12与Y向滑台通过螺钉固定，且主轴机构4焊接固定在Y向滑台上。通过机架3的滑动和Y向滑台的滑动，使固定在Y向滑台上的主轴机构4实现Z向和Y向两个方向的位移，方便对主轴机构4的进给。

所述固定块2上安装有多个弧形导轨14，多个弧形导轨14平行排布，且每个弧形导轨14上均滑动安装有至少一个弧形滑块15，且多个弧形滑块15共同固定在安装台5的下表面上。多个所述弧形导轨14的圆心均位于同一位置，使相邻两个弧形导轨14之间的间距始终保持一致；所述弧形滑块15通过螺钉固定安装在安装台5的下表面上，且每个弧形滑块15均与对应的弧形导轨14配合，使安装台5在需要进行滑动时，可通过弧形滑块15与弧形导轨14的配合，使安装台5沿着弧形导轨14进行滑动，从而实现对安装台5的调节，最终使工作台7实现沿弧形导轨14方向的位移调节。

所述安装台5上还固定安装有延伸方向与机架3滑动方向一致的W轴滑台16，且X轴滑台6的下表面上开设有与W轴滑台16配合的W向滑槽17。所述W轴滑台16固定安装，使X轴滑台6在W轴滑台16上的滑动方向与机架3的滑动方向一致，使X轴滑台6与机架3相对滑动；通过在X轴滑台6的下表面上开设W向滑槽17，使X轴滑台6在W轴滑台16能进行充分的滑动，从而实现使X轴滑台6向W方向的滑动，最终使工作台7实现W方向的位移调节。

所述X轴滑台6和W轴滑台16均包括固定板18，平行排布在固定板18上的两个滑轨19，且W轴滑台16上的滑轨19与W向滑槽17配合；所述工作台7的下表面还开设有X向滑槽20，且X向滑台上的滑轨19与X向滑槽20配合；所述固定板18为水平板，两个滑轨19与固定板18为一体设置，且两个滑轨19在固定板18上呈对称排布；所述X轴滑台6下表面上的W向滑槽17为两个，且两个W向滑槽17分别与两个滑轨19配合，使X轴滑台6在W轴滑台16上能进行充分的滑动；所述工作台7下表面上的X向滑槽20为一个，且X轴滑台6上的两个滑轨19分别与X向滑槽20的两个侧壁配合，实现滑轨19与X向滑槽20的配合，使工作台7实现在X轴滑台6上进行滑动，使工作台7实现X方向的位移调节。

所述滑轨19呈“T”型，X轴滑台6的下表面上还设有与滑轨19配合的限位结构21；所述限位结构21呈“┛”型，且限位结构21的水平部与滑轨19的水平部配合，有效防止X轴滑台6在W轴滑台16上滑动时直接从W轴滑台16上的滑轨19上脱落，使X轴滑台6的滑动更加平稳，保证了X轴滑台6的滑动。

所述X向滑槽20呈“T”型；所述限位结构21为两个，两个限位结构21分别位于X向滑槽20的两侧，且两个限位结构21分别与两个X轴滑台6的外侧壁配合；所述限位结构21的垂直部的内侧壁与X向滑槽20的内侧壁平齐，且限位结构21的水平部与滑轨19的水平部配合，构成扣合结构，防止工作台7在滑动时，X向滑槽20与X轴滑台6上的滑轨19脱落，使工作台7的滑动得到保证。

所述叶片榫头加工用机床还包括多个驱动机构，且多个驱动机构与机架3、Y轴滑台13、安装台5、X轴滑台6、工作台7一一驱动连接，通过驱动机构的驱动，使机架3、Y轴滑台13、安装台5、X轴滑台6、工作台7的滑动，从而使本实用新型在对叶片榫头加工时的多方向进给，最终完成对叶片榫头的加工；所述驱动机构为滚珠丝杠驱动结构，所述驱动机构还可以为齿轮齿条传动结构。

当需要对叶片榫头进行加工时，先将专用标准长度的检测棒固定安装在主轴机构4上，机架3沿Z向移动至基准点；将叶片固定安装在工作台7上，移动安装台5、X轴滑台6、工作台7，使固定安装在工作台7上的叶片移动至待加工位置，此时，移动X轴滑台6和Y轴滑台13，并固定在主轴机构4上的检测棒的中心为基准，从而确定叶片的加工基准点，然后移动安装台5，且安装在在移动过程中，并以检测棒的端面为基准，确定叶片上榫头的半径尺寸，最后对叶片的加工基准点进行保存。

将检测棒从主轴机构4上取下，将加工刀具固定安装在刀具上，移动机架3和Y轴滑台13，实现刀具与叶片的对刀，此时主轴机构4开始转动，固定在主轴机构4上的刀具随主轴机构4转动，从而实现对叶片进行加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶片榫头加工用机床，其特征在于，包括床身、固定块、机架；所述机架滑动安装在床身上，且机架沿固定块方向往复滑动，机架上还安装有沿竖直方向滑动的主轴机构；所述固定块固定安装在床身上，固定块上还安装有呈圆弧滑动的安装台，且安装台滑动轨迹的半径方向与机架的滑动方向一致；所述安装台上还安装有与机架滑动方向一致的X轴滑台，且X轴滑台上还安装有与X轴滑台滑动方向垂直的工作台。

2.根据权利要求1所述的叶片榫头加工用机床，其特征在于，所述床身上还固定安装有固定座，且机架滑动安装在固定座上。

3.根据权利要求2所述的叶片榫头加工用机床，其特征在于，所述固定座上固定安装有两个Z向滑轨，且Z向滑轨的轴线方向与机架的滑动方向一致；所述机架的下表面上固定安装有分别与两个Z向滑轨配合的Z向滑块。

4.根据权利要求1所述的叶片榫头加工用机床，其特征在于，所述机架的内侧壁上固定安装有两个竖直向下延伸的Y向滑轨，两个Y向滑轨上均滑动安装有至少一个Y向滑块，多个Y向滑块上共同固定安装有Y轴滑台，且主轴机构固定安装在Y轴滑台上。

5.根据权利要求4所述的叶片榫头加工用机床，其特征在于，还包括多个驱动机构，多个驱动机构与机架、Y轴滑台、安装台、X轴滑台、工作台一一驱动连接，且多个驱动机构均为滚珠丝杠驱动结构。

6.根据权利要求1所述的叶片榫头加工用机床，其特征在于，所述固定块上安装有多个弧形导轨，多个弧形导轨平行排布，且每个弧形导轨上均滑动安装有至少一个弧形滑块，且多个弧形滑块共同固定在安装台的下表面上。

7.根据权利要求1所述的叶片榫头加工用机床，其特征在于，所述安装台上还固定安装有延伸方向与机架滑动方向一致的W轴滑台，且X轴滑台的下表面上开设有与W轴滑台配合的W向滑槽。

8.根据权利要求7所述的叶片榫头加工用机床，其特征在于，所述X轴滑台和W轴滑台均包括固定板，平行排布在固定板上的两个滑轨，且W轴滑台上的滑轨与W向滑槽配合；所述工作台的下表面还开设有X向滑槽，且X向滑台上的滑轨与X向滑槽配合。

9.根据权利要求8所述的叶片榫头加工用机床，其特征在于，所述滑轨呈“T”型，X轴滑台的下表面上还设有与滑轨配合的限位结构。

10.根据权利要求9所述的叶片榫头加工用机床，其特征在于，所述X向滑槽呈“T”型；所述限位结构为两个，两个限位结构分别位于X向滑槽的两侧，且两个限位结构分别与两个X轴滑台的外侧壁配合。

Images