CN211939880U - 一种主轴精密定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种主轴精密定位装置，其设有下台面，下台面底部平行设有两条下滑轨，下台面上面平行固定设有两条平行直线导轨，两条平行直线导轨上分别滑动设有上滑块，两条平行直线导轨上分别滑动设有的上滑块上设有中间滑台，中间滑台上固定设有上台面，上台面的上表面均布设有三个电动推杆，上台面的上表面均布设有的三个电动推杆的输出端固定设有内支撑柱。其解决了现有的回转工作台无法满足大型零件的自动定位，定位精度低，操作复杂，尤其很难适应带有内孔的大型零件的各种加工定位要求，很少实现数控系统的控制。本实用新型可广泛应用于机床上主轴实现零件加工时的零件精密定位，尤其适合于数控铣床对于大型零件加工的精密灵活定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位装置，特别是涉及一种主轴精密定位装置。
背景技术
我们知道，数控加工中的回转主轴是数控铣床常用部件，常作为数控铣床的一个伺服轴，即立式数控铣床的C轴和卧式数控铣床的B轴，数控回转工作台主要配合主轴完成各种零件的加工，当加工各种大型零件时，对于主轴回转工作台的定位要求高，尤其当加工板类和箱体类工件的连续回转加工和多面加工时，对于工作台的精密定位又提出了更高的要求，不仅要求主轴加工时工作台带动大型零件定位操作方便，精度要保持一定精密度，还有适合各种内孔零件的自动高精密定位，以适应主轴加工时的要求。
现有的回转工作台无法满足大型零件的自动定位，定位精度低，操作复杂，尤其很难适应带有内孔的大型零件的各种加工定位要求，很少实现数控系统的控制。
实用新型内容
本实用新型针对现有的回转工作台无法满足大型零件的自动定位，定位精度低，操作复杂，尤其很难适应带有内孔的大型零件的各种加工定位要求，很少实现数控系统的控制的主轴回转加工的技术问题，提供能够灵活满足大型零件完成主轴回转加工时的零件自动定位，定位精度高，操作简单，尤其很难适应带有内孔的大型零件的各种加工定位要求，同时可以通过数控系统的控制，实现主轴回转对于大型零件方便加工的一种主轴精密定位装置。
为此，本实用新型的技术方案是，一种主轴精密定位装置，设有下台面，下台面底部平行设有两条下滑轨，下滑轨分别与下滑块滑动连接，下台面上面平行固定设有两条平行直线导轨，两条平行直线导轨上分别滑动设有上滑块，两条平行直线导轨上分别滑动设有的上滑块上设有中间滑台，中间滑台底部固定设有丝母，丝母内部旋转设有丝杠，中间滑台一侧位于下台面上固定设有电机，电机的输出轴与丝杠连接，中间滑台上固定设有上台面，上台面的上表面均布设有三个电动推杆，上台面的上表面均布设有的三个电动推杆的输出端固定设有内支撑柱。
优选地，上台面的上表面均布设有的三个电动推杆可以分别单独工作。
优选地，下滑轨与直线导轨呈90°分布。
优选地，上台面的上表面设有安全支撑架，安全支撑架包含三个支架板，三个支架板底部分别设有三个支腿，三个支架板和三个支腿分别位于三个电动推杆之间的间隙处，支腿的高度高于电动推杆的高度。
优选地，上台面的上表面设有的安全支撑架可拆卸安装。
优选地，支腿的高度高于电动推杆的高度2mm-5mm。
本实用新型有益效果是，由于这种主轴精密定位装置，设有下台面，下台面底部平行设有两条下滑轨，下滑轨分别与下滑块滑动连接，下台面上面平行固定设有两条平行直线导轨，两条平行直线导轨上分别滑动设有上滑块，两条平行直线导轨上分别滑动设有的上滑块上设有中间滑台，中间滑台底部固定设有丝母，丝母内部旋转设有丝杠，中间滑台一侧位于下台面上固定设有电机，电机的输出轴与丝杠连接，中间滑台上固定设有上台面，上台面的上表面均布设有三个电动推杆，上台面的上表面均布设有的三个电动推杆的输出端固定设有内支撑柱，在主轴铣削加工工件时，将工件至于数控铣床的回转工作台上，此时可以将该主轴精密定位装置固定在数控铣床的回转工作台上，然后将待主轴铣削加工的工件固定在上台面上，上台面上设置的电动推杆动作，带动电动推杆的输出端固定设有的内支撑柱向外伸出，上台面的上表面均布设有的三个电动推杆可以分别单独工作，这样通过三个内支撑柱将工件的内孔或者内部空腔处实现支撑，或者根据待加工工件的形状特点，将内支撑柱伸出后顶住代加工工件的任意位置，因为设有三个内支撑柱，所以可以实现任意形状的待加工件的固定，尤其适合底面为空心结构或者空心圆形结构的零件的夹紧加工，夹紧效率高，对于大型的加工零件尤其适合提高工作效率。
又由于下台面底部平行设有两条下滑轨，下滑轨分别与下滑块滑动连接，下台面上面平行固定设有两条平行直线导轨，两条平行直线导轨上分别滑动设有上滑块，两条平行直线导轨上分别滑动设有的上滑块上设有中间滑台，这样的滑动结构的设置可以实现中间滑台的横向移动，在大型零件实现主轴铣削加工时，可以进行精密的微调定位。
又由于在下台面底部平行设有两条下滑轨，下滑轨分别与下滑块滑动连接，这样可以实现下台面的直线运动，下滑轨与直线导轨呈90°分布，这样下台面的直线运动方向与中间滑台的直线运动方向就呈90°布置，方便实现两个方向的精密定位。
中间滑台底部固定设有丝母，丝母内部旋转设有丝杠，在电机的带动下实现丝杠的旋转运动，进而带动丝母旋转，推动中间滑台运动。
因为上台面的上表面设有安全支撑架，安全支撑架包含三个支架板，三个支架板底部分别设有三个支腿，三个支架板和三个支腿分别位于三个电动推杆之间的间隙处，支腿的高度高于电动推杆的高度，一般支腿的高度高于电动推杆的高度2mm-5mm，这样在加工大型零件时，大型零件的下表面可以依靠三个支架板的上表面支撑，这种结构适合零件内部结构带有二层台阶的零件，而需要利用二层台阶进行定位时的加工；上台面的上表面设有的安全支撑架可拆卸安装，当不需要加工此类零件时，可将其卸下，这样操作灵活。
附图说明
图1是本实用新型实施例的三维结构示意图；
图2是本实用新型实施例的另一方向的三维结构示意图；
图3是图1的主视图；
图4是图1的俯视图。
图中符号说明：
1.电机；2.下台面；3.直线导轨；4.下滑块；5.下滑轨；6.丝杠；7.丝母；8.上滑块；9.上台面；10.电动推杆；11.内支撑柱；12.安全支撑架；13.中间滑台；14.支腿；15.支架板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
图1-图4是本实用新型一种主轴精密定位装置的实施例，其设有下台面2，下台面2底部平行设有两条下滑轨5，下滑轨5分别与下滑块4滑动连接，下台面2上面平行固定设有两条平行直线导轨3，两条平行直线导轨3上分别滑动设有上滑块8，两条平行直线导轨3上分别滑动设有的上滑块8上设有中间滑台13，中间滑台13底部固定设有丝母7，丝母7内部旋转设有丝杠6，中间滑台13一侧位于下台面2上固定设有电机1，电机1的输出轴与丝杠6连接，中间滑台13上固定设有上台面9，上台面9的上表面均布设有三个电动推杆10，上台面9的上表面均布设有的三个电动推杆10的输出端固定设有内支撑柱11；上台面9的上表面均布设有的三个电动推杆10可以分别单独工作。
图1中可看到，下滑轨5与直线导轨3呈90°分布，上台面9的上表面设有安全支撑架12，安全支撑架12包含三个支架板15，三个支架板15底部分别设有三个支腿14，三个支架板15和三个支腿14分别位于三个电动推杆10之间的间隙处，支腿14的高度高于电动推杆10的高度，本实施中将支腿14的高度高于电动推杆10的高度2mm-5mm。
由于这种主轴精密定位装置，设有下台面2，下台面2底部平行设有两条下滑轨5，下滑轨5分别与下滑块4滑动连接，下台面2上面平行固定设有两条平行直线导轨3，两条平行直线导轨3上分别滑动设有上滑块8，两条平行直线导轨3上分别滑动设有的上滑块8上设有中间滑台13，中间滑台13底部固定设有丝母7，丝母7内部旋转设有丝杠6，中间滑台13一侧位于下台面2上固定设有电机1，电机1的输出轴与丝杠6连接，中间滑台13上固定设有上台面9，上台面9的上表面均布设有三个电动推杆10，上台面9的上表面均布设有的三个电动推杆10的输出端固定设有内支撑柱11，在主轴铣削加工工件时，将工件至于数控铣床的回转工作台上，此时可以将该主轴精密定位装置固定在数控铣床的回转工作台上，然后将待主轴铣削加工的工件固定在上台面9上，上台面9上设置的电动推杆10动作，带动电动推杆10的输出端固定设有的内支撑柱11向外伸出，上台面9的上表面均布设有的三个电动推杆10可以分别单独工作，这样通过三个内支撑柱11将工件的内孔或者内部空腔处实现支撑，或者根据待加工工件的形状特点，将内支撑柱11伸出后顶住代加工工件的任意位置，因为设有三个内支撑柱11，所以可以实现任意形状的待加工件的固定，尤其适合底面为空心结构或者空心圆形结构的零件的夹紧加工，夹紧效率高，对于大型的加工零件尤其适合提高工作效率。
又由于下台面2底部平行设有两条下滑轨5，下滑轨5分别与下滑块4滑动连接，下台面2上面平行固定设有两条平行直线导轨3，两条平行直线导轨3上分别滑动设有上滑块8，两条平行直线导轨3上分别滑动设有的上滑块8上设有中间滑台13，这样的滑动结构的设置可以实现中间滑台13的横向移动，在大型零件实现主轴铣削加工时，可以进行精密的微调定位。
又由于在下台面2底部平行设有两条下滑轨5，下滑轨5分别与下滑块4滑动连接，这样可以实现下台面2的直线运动，下滑轨5与直线导轨3呈90°分布，这样下台面2的直线运动方向与中间滑台13的直线运动方向就呈90°布置，方便实现两个方向的精密定位。
中间滑台13底部固定设有丝母7，丝母7内部旋转设有丝杠6，在电机1的带动下实现丝杠6的旋转运动，进而带动丝母7旋转，推动中间滑台13运动，本实施中电机1采用伺服电机，可以实现系统的自动控制。
因为上台面9的上表面设有安全支撑架12，安全支撑架12包含三个支架板15，三个支架板15底部分别设有三个支腿14，三个支架板15和三个支腿14分别位于三个电动推杆10之间的间隙处，支腿14的高度高于电动推杆10的高度，一般支腿14的高度高于电动推杆10的高度2mm-5mm，这样在加工大型零件时，大型零件的下表面可以依靠三个支架板15的上表面支撑，这种结构适合零件内部结构带有二层台阶的零件，而需要利用二层台阶进行定位时的加工；上台面9的上表面设有的安全支撑架12可拆卸安装，当不需要加工此类零件时，可将其卸下，这样操作灵活。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (6)
1.一种主轴精密定位装置，设有下台面，其特征是：所述下台面底部平行设有两条下滑轨，所述下滑轨分别与下滑块滑动连接，所述下台面上面平行固定设有两条平行直线导轨，两条平行直线导轨上分别滑动设有上滑块，两条平行直线导轨上分别滑动设有的上滑块上设有中间滑台，所述中间滑台底部固定设有丝母，所述丝母内部旋转设有丝杠，所述中间滑台一侧位于下台面上固定设有电机，所述电机的输出轴与丝杠连接，所述中间滑台上固定设有上台面，所述上台面的上表面均布设有三个电动推杆，所述上台面的上表面均布设有的三个电动推杆的输出端固定设有内支撑柱。
2.根据权利要求1所述的一种主轴精密定位装置，其特征在于：所述上台面的上表面均布设有的三个电动推杆可以分别单独工作。
3.根据权利要求1所述的一种主轴精密定位装置，其特征在于：所述下滑轨与直线导轨呈90°分布。
4.根据权利要求1所述的一种主轴精密定位装置，其特征在于：所述上台面的上表面设有安全支撑架，所述安全支撑架包含三个支架板，所述三个支架板底部分别设有三个支腿，所述三个支架板和三个支腿分别位于三个电动推杆之间的间隙处，所述支腿的高度高于电动推杆的高度。
5.根据权利要求4所述的一种主轴精密定位装置，其特征在于：所述上台面的上表面设有的安全支撑架可拆卸安装。
6.根据权利要求4所述的一种主轴精密定位装置，其特征在于：所述支腿的高度高于电动推杆的高度2mm-5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020622481.0U CN211939880U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种主轴精密定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020622481.0U CN211939880U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种主轴精密定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211939880U true CN211939880U (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73163043
Family Applications (1)
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| CN202020622481.0U Active CN211939880U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种主轴精密定位装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020622481.0U patent/CN211939880U/zh active Active
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