CN214135193U

CN214135193U - 一种新型数控车床

Info

Publication number: CN214135193U
Application number: CN202021893904.9U
Authority: CN
Inventors: 陈功文
Original assignee: Jiangxi Qinrui Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Qinrui Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本实用新型提供了一种新型数控车床，包括底座、工作台、第一移动工作台、第二移动工作台、定位治具、横梁架、第一切削装置、第二切削装置、以及刀臂式刀库；第一移动工作台和第二移动工作台通过第一驱动机构驱动，使其沿工作台纵向移动；第一切削装置通过第二驱动机构驱动，使其沿横梁架横向移动；第二切削装置通过第三驱动机构驱动，使其沿横梁架横向移动；第一切削装置和第二切削装置通过竖向移动机构使其竖向移动。采用左、右两端设置刀臂式刀库，增大有效加工空间，可以同加工，也可以交换式加工产品，提高生产效率；减少换刀时间，也能够降低生产成本。

Description

一种新型数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，特别涉及一种新型数控车床。

背景技术

精雕机它是数控机床的一种，作为机械领域常用的设备，包括工作台、刀具组件；在工作过程中，工件放置在工作台的上表面，并通过刀具组件的刀具对工件进行加工。

现有的双头刀库精雕机采用圆盘式刀库同时换刀，具体来说，双头刀库精雕机包括龙门架、工作台、以及设置于龙门架的横梁上的切削装置，切削装置下方的工作台上设置有圆盘式刀库刀库，圆盘式刀库包括水平设置的旋转刀盘，以及垂直装夹于旋转刀盘四周边缘处的刀具；但是采用圆盘式刀库虽然能够省去人工换刀的麻烦，但是圆盘式刀库的双头刀库精雕机结构所限，在有限空间内用圆盘式刀库，导致换刀时间长，增加了加工时间，不利于生产成本的降低。因而，需提供一种高效率的刀库是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型数控车床，包括底座、固定设于所述底座上方的工作台、可沿所述工作台纵向移动的第一移动工作台、沿所述工作台的横向布置且可沿所述工作台纵向移动的第二移动工作台、位于所述工作台上且用于定位和固定工件的定位治具、固定设于所述工作台上且横跨所述工作台上方的横梁架、可沿所述横梁架横向移动的第一切削装置、可沿所述横梁架横向移动的第二切削装置、以及设于所述横梁架两端的刀臂式刀库；

所述第一移动工作台和所述第二移动工作台通过第一驱动机构驱动，使其沿所述工作台纵向移动；

所述第一切削装置通过第二驱动机构驱动，使其沿所述横梁架横向移动；

所述第二切削装置通过第三驱动机构驱动，使其沿所述横梁架横向移动；

所述第一切削装置和所述第二切削装置通过竖向移动机构使其竖向移动。

本实施例中，所述第一驱动机构为丝杠传动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机的动力轴相连接的第一丝杠；

所述第一丝杠通过丝杠螺母座与所述第一移动工作台或所述第二移动工作台的固定连接；

所述第一移动工作台或所述第二移动工作台的底部设有第一导向滑轨；所述第一驱动机构带动所述第一丝杠转动，并通过所述第一丝杠的回转运动并经过丝杠螺母座转换为所述第一移动工作台的直线往复运动。

本实施例中，所述第二驱动机构为丝杠传动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机的动力轴相连接的第二丝杠；

所述第二丝杠通过丝杠螺母座与所述第一切削装置的连接部固定连接；

所述第一切削装置的底部设有第二导向滑轨；所述第二驱动机构带动所述第二丝杠转动，并通过所述第二丝杠的回转运动并经过丝杠螺母座转换为所述第一切削装置的直线往复运动。

本实施例中，所述第三驱动机构为丝杠传动机构，所述第三驱动机构包括第三驱动电机、与所述第三驱动电机的动力轴相连接的第三丝杠；

所述第三丝杠通过丝杠螺母座与所述第二切削装置的连接部固定连接；

所述第二切削装置的底部设有第三导向滑轨；所述第三驱动电机带动所述第三丝杠转动，并通过所述第三丝杠的回转运动并经过丝杠螺母座转换为所述第二切削装置的直线往复运动。

本实施例中，所述底座的四周底部设有高度调整块。

本实用新型所达到的有益效果是：采用左、右两端设置刀臂式刀库，增大有效加工空间，第一移动工作台3，第二移动工作台4进行前后(Y向)运动、第一切削装置7和第二切削装置8左右(X向)运动以及竖向移动机构的相互配合，使得可以同加工，也可以交换式加工产品，提高生产效率。减少换刀时间，也能够降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的一种新型数控车床的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种新型数控车床另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型的一种新型数控车床的主视结构示意图；

图4是本实用新型的一种新型数控车床的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的一种新型数控车床的右视结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、第一移动工作台；4、第二移动工作台；5、连接杆；6、横梁架；7、第一切削装置；8、第二切削装置；9、刀臂式刀库；10、第一驱动机构；101、第一驱动电机；102、第一丝杠；11、第二驱动机构；111、第二驱动电机；112、第二丝杠；12、第三驱动机构；121、第三驱动电机；122、第三丝杠；13、第一导向滑轨；14、第二导向滑轨；15、第三导向滑轨；16、高度调整块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型公开一种新型数控车床，包括底座1、固定设于底座1上方的工作台2、可沿工作台2纵向移动的第一移动工作台3、沿工作台2的横向布置且可沿工作台2纵向移动的第二移动工作台4、位于工作台2上且用于定位和固定工件的定位治具、固定设于工作台2上且横跨工作台2上方的横梁架6、可沿横梁架6横向移动的第一切削装置7、可沿横梁架6横向移动的第二切削装置8、以及设于横梁架6两端的刀臂式刀库9；其中刀臂式刀库9通过连接杆5固定在横梁架6的两端，其中刀臂式刀库9为现有技术中常用的刀臂式刀库，此处不在累述；另外第一移动工作台3和第二移动工作台4通过第一驱动机构10驱动，使其沿工作台2纵向移动；第一切削装置7通过第二驱动机构11驱动，使其沿横梁架6横向移动；第二切削装置8通过第三驱动机构12驱动，使其沿横梁架6横向移动；第一切削装置 7和第二切削装置8通过竖向移动机构使其竖向移动。其中底座1用于支撑于工作台2，底座1采用大理石或花岗岩整体加工成型，其内部组织结构均匀，线胀系数极小，硬度高刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小使用寿命长的特点，同时在维护，保养方便简单，使用寿命长其中，横梁架6，用以起到稳定支撑的作用，通常采用大理石或花岗岩材质制造，呈拱桥状。

进一步地，第一驱动机构10为丝杠传动机构，第一驱动机构10包括第一驱动电机101、与第一驱动电机101的动力轴相连接的第一丝杠102；第一丝杠102通过丝杠螺母座与第一移动工作台3或第二移动工作台4的固定连接；第一移动工作台3或第二移动工作台4的底部设有第一导向滑轨13；第一驱动机构10带动第一丝杠102转动，并通过第一丝杠102的回转运动并经过丝杠螺母座转换为第一移动工作台3的直线往复运动。

进一步地，第二驱动机构11为丝杠传动机构，第二驱动机构11包括第二驱动电机111、与第二驱动电机111的动力轴相连接的第二丝杠112；第二丝杠112通过丝杠螺母座与第一切削装置7的连接部固定连接；第一切削装置7的底部设有第二导向滑轨14；第二驱动机构11带动第二丝杠112转动，并通过第二丝杠112的回转运动并经过丝杠螺母座转换为第一切削装置7的直线往复运动。

进一步地，第三驱动机构12为丝杠传动机构，第三驱动机构12包括第三驱动电机121、与第三驱动电机121的动力轴相连接的第三丝杠122；第三丝杠122通过丝杠螺母座与第二切削装置8的连接部固定连接；第二切削装置8的底部设有第三导向滑轨15；第三驱动电机121带动第三丝杠122转动，并通过第三丝杠122的回转运动并经过丝杠螺母座转换为第二切削装置8的直线往复运动。

进一步地，底座1的四周底部设有高度调整块16。采用高度调整块实现高度可调，从而稳定支撑于地面上且具有较好抗震性。

具体工作原理：该装置工作时，将需要加工的工件固定好在定位治具上后，启动机器，然后分别控第一驱动机构10和第三驱动机构12开始工作，第一驱动机构10驱动第一移动工作台3或第二移动工作台4进行前后(Y向) 运动，同时第二驱动机构11和第三驱动机构12开始分别(或同时)驱动第一切削装置7和第二切削装置8左右(X向)运动，当横梁架6两端的刀臂式刀库9与第一切削装置7或第二切削装置8两者运动到第一切削装置7或第二切削装置8能够夹取刀臂式刀库9里面的刀具时，通过竖向移动机构控制第一切削装置7或第二切削装置8向下运动去装配在刀臂式刀库9上的刀具，当第一切削装置7或第二切削装置8装配好刀具后，分别控制第一驱动机构10和第一切削装置7或第二切削装置8进行工作，第一驱动机构10驱动第一移动工作台3或第二移动工作台4进行前后(Y向)运动，同时第一切削装置7或第二切削装置8向上运动，当工作台2上的定位治具位于第一切削装置7或第二切削装置8正下方的时候，第一驱动机构10停止工作，第一切削装置7或第二切削装置8开始向下运动去对安装在定位治具上的工件进行加工，若在加工的过程中需要更换刀具时，竖向移动机构以及与第二驱动机构11和第三驱动机构12的配合运动，将第一切削装置7或第二切削装置8将之前装配的刀具放回到刀库7上，然后再从刀库7中换需要的刀具进行装配，当第一切削装置7或第二切削装置8更换好刀具后，第一驱动机构 10驱动第一移动工作台3或第二移动工作台4进行前后(Y向)运动，将工作台2上的定位治具运动到第一切削装置7或第二切削装置8正下方，接着第一切削装置7或第二切削装置8开始向下运动去对安装在定位治具上的工件进行加工，该机器自动化程度高，实现了自动准确的换刀，方便快捷，采用左、右两端设置刀臂式刀库9，增大有效加工空间，第一移动工作台3，第二移动工作台4进行前后(Y向)运动、第一切削装置7和第二切削装置8 左右(X向)运动以及竖向移动机构的相互配合，使得可以同加工，也可以交换式加工产品，提高生产效率。

其中，第一驱动机构10、第二驱动机构11和第三驱动机构12均采用电机搭配丝杆传动，从而具有精度较高的移动控制力。

需要补充说明的是，本实用新型的精雕机，第一移动工作台3或第二移动工作台4上的工件可以分开独立加工，当第一移动工作台3的工件加工完成时，也可以不需要停止机器来更换工件，只需要将第一移动工作台3上的工件取下并更换新的工件，更换过程同理，也能实现不停机更换工件，也增加了使用效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种新型数控车床，其特征在于：

包括底座、固定设于所述底座上方的工作台、可沿所述工作台纵向移动的第一移动工作台、沿所述工作台的横向布置且可沿所述工作台纵向移动的第二移动工作台、位于所述工作台上且用于定位和固定工件的定位治具、固定设于所述工作台上且横跨所述工作台上方的横梁架、可沿所述横梁架横向移动的第一切削装置、可沿所述横梁架横向移动的第二切削装置、以及设于所述横梁架两端的刀臂式刀库；

2.根据权利要求1所述的一种新型数控车床，其特征在于：

所述第一驱动机构为丝杠传动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机的动力轴相连接的第一丝杠；

3.根据权利要求1所述的一种新型数控车床，其特征在于：

所述第二驱动机构为丝杠传动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机的动力轴相连接的第二丝杠；

4.根据权利要求1所述的一种新型数控车床，其特征在于：

所述第三驱动机构为丝杠传动机构，所述第三驱动机构包括第三驱动电机、与所述第三驱动电机的动力轴相连接的第三丝杠；

5.根据权利要求1所述的一种新型数控车床，其特征在于：

所述底座的四周底部设有高度调整块。