CN211758792U - 一种上压下钻式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上压下钻式铣床，其包括工作台，工作台上开设有工作孔；工作孔下端的工作台上设有铣削组件和驱动组件，所述铣削组件位于驱动组件的上方，铣削组件可在工作孔内运动；所述工作孔上端的工作台上设有定位组件，所述定位组件包括支撑架、升降气缸一和固定盘，支撑架固设在工作台上，升降气缸一的底座固设在支撑架上，固定盘固设在升降气缸一的活塞杆上，固定盘与工作孔正对。本实用新型利用升降气缸一将工件固定在工作台上，铣削组件在驱动组件的驱动下从工作孔的下部对工件进行铣削，提高了定位组件的定位能力，从而保证了工件的加工精度；并且工件不会在铣削组件的作用力下从工作台上飞出，不会误伤工作人员。

Description

一种上压下钻式铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床设备的技术领域，尤其是涉及一种上压下钻式铣床。

背景技术

在木制品的生产加工过程中需要对其表面进行铣削加工，而铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有技术可参考授权公告号为CN106513799B的发明专利，其公开了一种铣床，所述铣床包括机座、驱动组件以及铣削组件，所述机座包括底座、两个横梁以及安装梁，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述驱动组件包括安装块、升降气缸、滑动块以及驱动件，所述安装梁上开设有多个安装槽，所述铣削组件包括主轴以及连接于所述主轴上的铣刀，所述主轴连接于所述驱动件上。所述底座上还设置有封闭组件，所述封闭组件位于所述两个横梁之间，所述封闭组件包括封闭筒以及设置于所述封闭筒的周缘的密封圈，所述封闭筒中形成有封闭腔，所述封闭腔的底部开设有铣刀槽。所述铣床的铣刀能够安装到位且铣削工序较为简单。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然该铣床的定位组件的定位件能够固定工件并带动工件旋转，但是随着铣刀和工件的旋转，定位件施加于工件上的夹紧力可能会变小，容易使工件的位置发生移动，进而使得工件的加工精度变低，甚至工件还会在铣刀的作用力下从定位件上飞出工作台，误伤工作人员。所以针对这个问题，就需要提供一种上压下钻式铣床，提高定位组件的定位能力，从而保证工件的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种上压下钻式铣床，提高定位组件的定位能力，从而保证工件的加工精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种上压下钻式铣床，包括床身，所述床身后侧固设有横梁，所述横梁上可拆卸连接有工作台，工作台与床身相互抵接并可相对滑动，所述工作台上开设有工作孔；所述工作孔下端的工作台上设有铣削组件和驱动组件，所述铣削组件位于驱动组件的上方，所述铣削组件可在工作孔内运动；所述工作孔上端的工作台上设有定位组件，所述定位组件包括支撑架、升降气缸一和固定盘，所述支撑架固设在工作台上，升降气缸一的底座固设在支撑架上，所述固定盘固设在升降气缸一的活塞杆上，所述固定盘与工作孔正对。

通过采用上述技术方案，实现了利用升降气缸一和固定盘将工件固定在工作台上，铣削组件在驱动组件的驱动下从工作孔的下部对工件进行铣削，提高了定位组件的定位能力，从而保证了工件的加工精度；并且工件不会在铣削组件的作用力下从工作台上飞出，不会误伤工作人员。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盘为伞状吸盘。

通过采用上述技术方案，增大了吸盘与工件的接触面积，并且伞状吸盘可对工件产生吸力，从而更好地固定工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括升降气缸二、固定板和驱动电机，升降气缸二的底座固设在工作台的下部，升降气缸二的活塞杆与固定板固定连接；驱动电机的底座与固定板固定连接，驱动电机的输出轴与铣削组件固定连接。

通过采用上述技术方案，实现了升降气缸二带动铣削组件进行上下运动，驱动电机带动铣削组件进行旋转运动，从而达到铣削的工作过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件两侧的工作台上固设有导轨，所述固定板与导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，导轨对驱动电机和铣削组件起到一定的导向和支撑作用，提高了铣削的稳定性，从而提高了工件的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣削组件包括主轴和铣刀，所述主轴的下端与驱动电机的输出轴固定连接，所述主轴的上端与铣刀固定连接。

通过采用上述技术方案，实现了驱动电机带动主轴旋转，主轴带动铣刀旋转，从而达到铣刀对工件的铣削动作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台、定位组件、铣削组件和驱动组件均设有多组，且分别位于床身后侧的不同部位处。

通过采用上述技术方案，在床身后侧的不同部位处可同时对不同工件进行铣削动作，也可对同一工件的不同部位进行铣削动作，从而提高铣削的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁上固设有标尺，所述支撑架上固设有与标尺滑动连接的指针。

通过采用上述技术方案，当需要对同一工件的不同部位进行精准的铣削动作时，可通过移动工作台在横梁上的位置，从而移动支撑架和指针的位置，进而通过指针比对标尺上的刻度，精准的确定各个铣削位置，避免铣削的误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述床身的下部固设有万向轮一，所述工作台的下部固设有万向轮二，所述万向轮一和万向轮二的底部平齐。

通过采用上述技术方案，方便操作员对该铣床进行移动或近距离运输，节省人力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在工作台的上部设有定位组件，下部设有铣削组件和驱动组件，实现了利用升降气缸一将工件固定在工作台上，铣削组件在驱动组件的驱动下从工作孔的下部对工件进行铣削，提高了定位组件的定位能力，从而保证了工件的加工精度；并且工件不会在铣削组件的作用力下从工作台上飞出，不会误伤工作人员；

2.通过在床身后侧的不同部位处设有多组工作台、定位组件、铣削组件和驱动组件，可同时对不同工件进行铣削动作，也可对同一工件的不同部位进行铣削动作，从而提高铣削的工作效率；

3.通过支撑架上的指针在标尺上滑动连接的设置，当需要对同一工件的不同部位进行精准的铣削动作时，可通过移动工作台在横梁上的位置，从而移动支撑架和指针的位置，进而通过指针比对标尺上的刻度，精准的确定各个铣削位置，避免铣削的误差。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是突显实施例后侧结构的示意图；

图3是突显驱动组件结构的示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、床身；2、横梁；3、工作台；31、工作孔；4、铣削组件；41、主轴；42、铣刀；5、驱动组件；51、升降气缸二；52、固定板；521、横板；522、竖版；53、驱动电机；6、定位组件；61、支撑架；62、升降气缸一；63、固定盘；7、导轨；8、标尺；9、指针；10、万向轮一；11、万向轮二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种上压下钻式铣床，包括床身1，床身1后侧固设有横梁2，横梁2呈“U”型结构；横梁2上开设有多个螺孔，横梁2上设有工作台3，工作台3的上表面与床身1的上表面平齐。

参照图2和图3，工作台3呈双“U”型结构，工作台3前端的“U”型结构与床身1相互抵接并可相对滑动，工作台3后端的“U”型结构与横梁2滑动连接，并可用螺栓固定。

参照图3和图4，工作台3上开设有方形的工作孔31；工作孔31上端的工作台3上设有定位组件6，定位组件6包括支撑架61、升降气缸一62和固定盘63，支撑架61固设在工作台3上，升降气缸一62的底座固设在支撑架61上，固定盘63固设在升降气缸一62的活塞杆上，固定盘63为伞状吸盘，固定盘63与工作孔31正对；通过升降气缸一62和固定盘63将工件固定在工作台3上，提高了定位组件6的定位能力。

参照图3和图4，工作孔31下端的工作台3上设有铣削组件4和驱动组件5，铣削组件4位于驱动组件5的上方，铣削组件4可在工作孔31内运动。驱动组件5包括升降气缸二51、固定板52和驱动电机53，升降气缸二51的底座固设在工作台3的下部，升降气缸二51的活塞杆与固定板52固定连接；固定板52呈“L”状，固定板52的横板521与工作台3滑动连接，固定板52的竖板与上部的工作台3之间留有铣削组件4升降的距离；驱动电机53的底座与固定板52固定连接，驱动电机53的输出轴与铣削组件4固定连接；通过升降气缸二51带动铣削组件4进行上下运动，驱动电机53带动铣削组件4进行旋转运动，从而实现铣削的工作过程。驱动组件5两侧的工作台3上固设有导轨7，固定板52的横板521与导轨7滑动连接，通过导轨7对驱动电机53和铣削组件4起到一定的导向和支撑作用，提高铣削的稳定性。

参照图3和图4，铣削组件4包括主轴41和铣刀42，主轴41的下端与驱动电机53的输出轴固定连接，主轴41的上端与铣刀42固定连接；通过驱动电机53带动主轴41旋转，主轴41带动铣刀42旋转，从而实现铣刀42的铣削动作。

参照图1和图3，工作台3、定位组件6、铣削组件4和驱动组件5均设有多组，且分别位于床身1后侧的不同部位处；因此，可同时对不同工件进行铣削，也可对同一工件的不同部位进行铣削，从而提高铣削的工作效率。

参照图1和图4，横梁2上固设有标尺8，支撑架61上固设有与标尺8滑动连接的指针9，通过移动工作台3在横梁2上的位置，从而移动支撑架61和指针9的位置，使指针9比对标尺8上的刻度，从而精准的确定铣削的位置，避免铣削的误差。

参照图2，床身1的下部固设有万向轮一10，工作台3的下部固设有万向轮二11，万向轮一10和万向轮二11的底部平齐，方便操作员对该铣床进行移动或运输。

本实施例的实施原理为：使用该上压下钻式铣床对工件进行铣削时，首先通过指针9比对标尺8上的刻度调整好工作台3的位置，并将工作台3用螺栓固定在横梁2上；然后将工件放置在工作台3上，根据铣刀42调整好工件的位置，启动升降气缸一62将工件固定在工作台3的台面上；最后启动升降气缸二51和驱动电机53，通过升降气缸二51带动铣刀42进行上下运动，驱动电机53带动铣刀42进行旋转运动，从而实现铣削的工作过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上压下钻式铣床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)后侧固设有横梁(2)，所述横梁(2)上可拆卸连接有工作台(3)，工作台(3)与床身(1)相互抵接并可相对滑动，所述工作台(3)上开设有工作孔(31)；所述工作孔(31)下端的工作台(3)上设有铣削组件(4)和驱动组件(5)，所述铣削组件(4)位于驱动组件(5)的上方，所述铣削组件(4)可在工作孔(31)内运动；所述工作孔(31)上端的工作台(3)上设有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括支撑架(61)、升降气缸一(62)和固定盘(63)，所述支撑架(61)固设在工作台(3)上，升降气缸一(62)的底座固设在支撑架(61)上，所述固定盘(63)固设在升降气缸一(62)的活塞杆上，所述固定盘(63)与工作孔(31)正对。

2.根据权利要求1所述的一种上压下钻式铣床，其特征在于：所述固定盘(63)为伞状吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种上压下钻式铣床，其特征在于：所述驱动组件(5)包括升降气缸二(51)、固定板(52)和驱动电机(53)，升降气缸二(51)的底座固设在工作台(3)的下部，升降气缸二(51)的活塞杆与固定板(52)固定连接；驱动电机(53)的底座与固定板(52)固定连接，驱动电机(53)的输出轴与铣削组件(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种上压下钻式铣床，其特征在于：所述驱动组件(5)两侧的工作台(3)上固设有导轨(7)，所述固定板(52)与导轨(7)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种上压下钻式铣床，其特征在于：所述铣削组件(4)包括主轴(41)和铣刀(42)，所述主轴(41)的下端与驱动电机(53)的输出轴固定连接，所述主轴(41)的上端与铣刀(42)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种上压下钻式铣床，其特征在于：所述工作台(3)、定位组件(6)、铣削组件(4)和驱动组件(5)均设有多组，且分别位于床身(1)后侧的不同部位处。

7.根据权利要求6所述的一种上压下钻式铣床，其特征在于：所述横梁(2)上固设有标尺(8)，所述支撑架(61)上固设有与标尺(8)滑动连接的指针(9)。

8.根据权利要求1所述的一种上压下钻式铣床，其特征在于：所述床身(1)的下部固设有万向轮一(10)，所述工作台(3)的下部固设有万向轮二(11)，所述万向轮一(10)和万向轮二(11)的底部平齐。

Images