CN214134857U - 一种立式钻铣加工中心结构 - Google Patents

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本实用新型属于机床技术领域,尤其涉及一种立式钻铣加工中心结构,包括底座、立柱、移动工作台、竖直驱动机构、主轴座、主轴、主轴驱动电机、安装座和旋转编码器;立柱设于底座的一端,立柱的前侧面平行设置有两竖直导轨,主轴座与两竖直导轨滑动连接,竖直驱动机构设于立柱上,且连接主轴座,用于驱动主轴座上下移动;主轴设于主轴座上,主轴驱动电机设于主轴座上、且连接主轴;安装座设于主轴座的前端,旋转编码器设于安装座上,旋转编码器与主轴之间连接有传动皮带,旋转编码器与加工中心下控制系统连接;移动工作台设于底座上。通过传动皮带带动旋转编码器旋转,因此旋转编码器产生的脉冲信号反馈给控制系统,进而可检测到主轴的实际转速,保证工件的加工。

Description

一种立式钻铣加工中心结构
技术领域
本实用新型属于机床技术领域,尤其涉及一种立式钻铣加工中心结构。
背景技术
机械加工机床是机械行业的基础,机械零件基本都是需要通过机械切削加工成形的;目前对机械零件机械切削加工成形主要是通过车、铣、钻、磨等加工。对对于钻、铣和磨削加工,工件是固定安装在工作台上;通过工作台或者切削机头横向移动,实现对工作台上工件加工。
随着数控机床的崛起,加工中心逐渐替代了传统的铣削加工设备,实现高效率、高精度加工。现有的加工中心在加工工件时,通过加工程序控制设备运行,也是通过加工程序控制主轴的转速,实现高精度加工。然而目前的加工中心,是通过加工程序控制主轴的转速,但实际情况下,主轴的转速是否达到设定的转轴,无法反馈主轴的真实转速。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式钻铣加工中心结构及工作台结构,旨在解决目前加工中心的主轴转速无法真实反馈的问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供的一种立式钻铣加工中心结构,包括底座、立柱、移动工作台、竖直驱动机构、主轴座、主轴、主轴驱动电机、安装座和旋转编码器;所述立柱设于所述底座的一端,所述立柱的前侧面平行设置有两竖直导轨,所述主轴座与两所述竖直导轨滑动连接,所述竖直驱动机构设于所述立柱上,且连接所述主轴座,用于驱动所述主轴座上下移动;所述主轴设于所述主轴座上,所述主轴驱动电机设于所述主轴座上、且连接所述主轴,用于驱动所述主轴旋转;所述安装座设于所述主轴座的前端,所述旋转编码器设于所述安装座上,所述旋转编码器与所述主轴之间连接有传动皮带,所述旋转编码器与加工中心下控制系统连接;所述移动工作台设于所述底座上。
进一步,所述安装座上还设置有转轴,所述转轴与所述旋转编码器的中心轴与所述转轴之间连接有弹性联轴器,所述转轴的上端设置有皮带轮,所述传动皮带与所述皮带轮连接。
进一步,所述移动工作台包括Y轴移动座、第一电动丝杆机构、工作台面板和第二电动丝杆机构;所述底座上设置有两第一导轨,所述Y轴移动座滑动连接在两所述第一导轨上;所述第一电动丝杆机构设置在所述底座上,用于驱动所述Y轴移动座沿第一导轨滑动;所述Y轴移动座上设置有两第二导轨,所述工作台面板滑动连接两所述第二导轨,所述第二电动丝杆机构设于所述Y轴移动座上,用于驱动所述工作台面板沿第二导轨滑动。
进一步,所述工作台面板包括底板和多件工字支撑板;所述底板与所述第二导轨滑动连接;多件所述工字支撑板并列设置在所述底板上;所述工字支撑板底部的两侧边设置多个定位孔和多个通孔;所述底板上设置有对应所述定位孔的定位销,从所述底板的底部穿设有穿过对应所述通孔的锁紧螺栓,所述螺栓连接有锁紧所述工字支撑板在底板上的锁紧螺母。
进一步,所述底座的底部设置有腔体;所述腔体内设置有多件支撑板,多件所述支撑板将所述腔体分隔成多个空腔;各所述空腔的顶壁设置有向下延伸的管状连接部;所述管状连接部的外圆分布有多个筋板,各所述筋板的另一端连接所述空腔的侧壁。
进一步,连接同一所述管状连接部的多个筋板呈米字形分布。
进一步,所述所述主轴座设置有上、下开口的型腔,所述型腔内设置有连接筋板,所述连接筋板将所述型腔分割成第一型腔和第二型腔;第一型腔的底部设置有安装底板,所述安装底板上设置有安装通孔,所述安装底板上沿着所述安装通孔的边缘向上延伸有安装筒,所述主轴设置在所述安装筒内;所述安装筒的外侧与所述连接筋板和所述第一型腔的侧壁之间设置有连接部;所述第二型腔内壁设置有十字形筋板,所述十字形筋板中间形成有连接管。
进一步,所述主轴座的背面还设置有螺母座,用于所述竖直驱动机构的螺母连接;所述主轴座、所述连接筋板、所述安装底板、所述安装筒、所述十字形筋板和所述螺母座一体成形。
本实用新型实施例提供的工作台结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果:
在主轴座上设置了旋转编码器,旋转编码器与主轴通过传动皮带连接,并且旋转编码器与控制系统电性连接;所以在主轴驱动电机驱动主轴旋转时,通过传动皮带带动旋转编码器旋转,因此旋转编码器产生的脉冲信号反馈给控制系统,通过控制系统识别脉冲信号,进而可检测到主轴的实际转速,保证工件的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的立式钻铣加工中心结构的结构图。
图2为本实用新型实施例提供的立式钻铣加工中心结构所述主轴座的结构图。
图3为本实用新型实施例提供的立式钻铣加工中心结构所述移动工作台的结构图。
图4为本实用新型实施例提供的立式钻铣加工中心结构所述底座的底部结构图。
图5为本实用新型实施例提供的工作台结构所述主轴座的内部结构图。
图6为本实用新型实施例提供的工作台结构所述主轴座的剖视图。
图7为本实用新型实施例提供的工作台结构所述工作台面板的剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中,如图1和图2所示,一种立式钻铣加工中心结构,包括底座100、立柱200、移动工作台300、竖直驱动机构400、主轴座500、主轴600、主轴驱动电机700、安装座800和旋转编码器900。所述立柱200设于所述底座100的一端,所述立柱200的前侧面平行设置有两竖直导轨201,所述主轴座500与两所述竖直导轨201滑动连接,所述竖直驱动机构400设于所述立柱200上,且连接所述主轴座500,用于驱动所述主轴座500上下移动。所述主轴600设于所述主轴座500上,所述主轴驱动电机700设于所述主轴座500上、且连接所述主轴600,用于驱动所述主轴600旋转。所述安装座800设于所述主轴座500的前端,所述旋转编码器900设于所述安装座800上,所述旋转编码器900与所述主轴之间连接有传动皮带901,所述旋转编码器900与加工中心下控制系统连接;所述移动工作台300设于所述底座100上。在主轴座500上设置了旋转编码器900,旋转编码器900与主轴600通过传动皮带901连接,并且旋转编码器900与控制系统电性连接;所以在主轴驱动电机700驱动主轴600旋转时,通过传动皮带901带动旋转编码器900旋转,因此旋转编码器900产生的脉冲信号反馈给控制系统,通过控制系统识别脉冲信号,进而可检测到主轴的实际转速,保证工件的加工。
进一步,参照图2所述安装座800上还设置有转轴902,所述转轴902与所述旋转编码器900的中心轴与所述转轴902之间连接有弹性联轴器903,所述转轴902的上端设置有皮带轮904,所述传动皮带901与所述皮带轮904连接。
进一步,参照图3,所述移动工作台300包括Y轴移动座310、第一电动丝杆机构320、工作台面板330和第二电动丝杆机构340。所述底座100上设置有两第一导轨101,所述Y轴移动座310滑动连接在两所述第一导轨101上。所述第一电动丝杆机构320设置在所述底座100上,用于驱动所述Y轴移动座310沿第一导轨101滑动。所述Y轴移动座上310设置有两第二导轨311,所述工作台面板330滑动连接两所述第二导轨311,所述第二电动丝杆机构340设于所述Y轴移动座310上,用于驱动所述工作台面板330沿第二导轨311滑动。
进一步,参照图7,所述工作台面板330包括底板331和多件工字支撑板332。所述底板331与所述第二导轨311滑动连接。多件所述工字支撑板332并列设置在所述底板331上。所述工字支撑板332底部的两侧边设置多个定位孔和多个通孔。所述底板331上设置有对应所述定位孔的定位销335,从所述底板331的底部穿设有穿过对应所述通孔的锁紧螺栓336,所述螺栓336连接有锁紧所述工字支撑板332在底板上的锁紧螺母337。本实施例中,工字支撑板332与底板331可拆卸,因此,在两工字支撑板332之间形成的T形槽中残留较多的铁屑时,可将工字支撑板332拆除,进而将残屑清除。并且可以更换工字支撑板332,解决工作台定位面不平齐而导致工作台精度低的问题。
进一步,参照图4,所述底座100的底部设置有腔体102;所述腔体102内设置有多件支撑板103,多件所述支撑板103将所述腔体102分隔成多个空腔104。各所述空腔104的顶壁设置有向下延伸的管状连接部105;所述管状连接部105的外圆分布有多个筋板106,各所述筋板106的另一端连接所述空腔104的侧壁。本实施例中,在底座铸造成形时,不仅可以使得底座100的用料少,并且通过支撑板103和管状连接部105的加强作用下,使得底座的100的结构稳定,成本低,便于加工。
进一步,参照图4,连接同一所述管状连接部105的多个所述筋板106呈米字形分布。采用米字形结构,使得管状连接部105与米字形的筋板106对底座100的侧壁支撑和顶壁的支撑,进一步增加了底座100结构的稳定性。
进一步,参照图5和图6,所述所述主轴座500设置有上、下开口的型腔501,所述型腔501内设置有连接筋板502,所述连接筋板502将所述型腔分割成第一型腔503和第二型腔504。第一型腔503的底部设置有安装底板510,所述安装底板510上设置有安装通孔,所述安装底板510上沿着所述安装通孔的边缘向上延伸有安装筒505,所述主轴600设置在所述安装筒505内。所述安装筒505的外侧与所述连接筋板502和所述第一型腔503的侧壁之间设置有连接部506。所述第二型腔504内壁设置有十字形筋板507,所述十字形筋板507中间形成有连接管508。本实施例,实施主轴座500的结构简单,并且重量轻,便于竖直驱动机构400驱动,并且还能减小竖直驱动机构400和竖直导轨201的负载,减小其磨损。以及,采用连接筋板502、安装底板510、安装筒505、十字形筋板507的结构,保证了主轴座500结构的稳定形。
进一步,所述主轴座500的背面还设置有螺母座509,用于所述竖直驱动机构400的螺母连接。所述主轴座500、所述连接筋板502、所述安装底板504、所述安装筒505、所述十字形筋板507和所述螺母座509一体成形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式钻铣加工中心结构,其特征在于,包括底座、立柱、移动工作台、竖直驱动机构、主轴座、主轴、主轴驱动电机、安装座和旋转编码器;所述立柱设于所述底座的一端,所述立柱的前侧面平行设置有两竖直导轨,所述主轴座与两所述竖直导轨滑动连接,所述竖直驱动机构设于所述立柱上,且连接所述主轴座,用于驱动所述主轴座上下移动;所述主轴设于所述主轴座上,所述主轴驱动电机设于所述主轴座上、且连接所述主轴,用于驱动所述主轴旋转;所述安装座设于所述主轴座的前端,所述旋转编码器设于所述安装座上,所述旋转编码器与所述主轴之间连接有传动皮带,所述旋转编码器与加工中心下控制系统连接;所述移动工作台设于所述底座上。
2.根据权利要求1所述的立式钻铣加工中心结构,其特征在于:所述安装座上还设置有转轴,所述转轴与所述旋转编码器的中心轴与所述转轴之间连接有弹性联轴器,所述转轴的上端设置有皮带轮,所述传动皮带与所述皮带轮连接。
3.根据权利要求1所述的立式钻铣加工中心结构,其特征在于:所述移动工作台包括Y轴移动座、第一电动丝杆机构、工作台面板和第二电动丝杆机构;所述底座上设置有两第一导轨,所述Y轴移动座滑动连接在两所述第一导轨上;所述第一电动丝杆机构设置在所述底座上,用于驱动所述Y轴移动座沿第一导轨滑动;所述Y轴移动座上设置有两第二导轨,所述工作台面板滑动连接两所述第二导轨,所述第二电动丝杆机构设于所述Y轴移动座上,用于驱动所述工作台面板沿第二导轨滑动。
4.根据权利要求3所述的立式钻铣加工中心结构,其特征在于:所述工作台面板包括底板和多件工字支撑板;所述底板与所述第二导轨滑动连接;多件所述工字支撑板并列设置在所述底板上;所述工字支撑板底部的两侧边设置多个定位孔和多个通孔;所述底板上设置有对应所述定位孔的定位销,从所述底板的底部穿设有穿过对应所述通孔的锁紧螺栓,所述螺栓连接有锁紧所述工字支撑板在底板上的锁紧螺母。
5.根据权利要求1所述的立式钻铣加工中心结构,其特征在于:所述底座的底部设置有腔体;所述腔体内设置有多件支撑板,多件所述支撑板将所述腔体分隔成多个空腔;各所述空腔的顶壁设置有向下延伸的管状连接部;所述管状连接部的外圆分布有多个筋板,各所述筋板的另一端连接所述空腔的侧壁。
6.根据权利要求5所述的立式钻铣加工中心结构,其特征在于:连接同一所述管状连接部的多个筋板呈米字形分布。
7.根据权利要求1~6任一项所述的立式钻铣加工中心结构,其特征在于:所述主轴座设置有上、下开口的型腔,所述型腔内设置有连接筋板,所述连接筋板将所述型腔分割成第一型腔和第二型腔;第一型腔的底部设置有安装底板,所述安装底板上设置有安装通孔,所述安装底板上沿着所述安装通孔的边缘向上延伸有安装筒,所述主轴设置在所述安装筒内;所述安装筒的外侧与所述连接筋板和所述第一型腔的侧壁之间设置有连接部;所述第二型腔内壁设置有十字形筋板,所述十字形筋板中间形成有连接管。
8.根据权利要求7所述的立式钻铣加工中心结构,其特征在于:所述主轴座的背面还设置有螺母座,用于所述竖直驱动机构的螺母连接;所述主轴座、所述连接筋板、所述安装底板、所述安装筒、所述十字形筋板和所述螺母座一体成形。
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