CN208195870U - 数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置，包含一主体支架，所述的主体支架的内壁上设有一对微动开关，所述的主体支架的底部设有一导轨底板，所述的导轨底板的上表面上设有一对可拆卸的导轨座，所述的主体支架内设有一驱动组件和一滑动组件，所述的驱动组件驱动所述的滑动组件。本实用新型的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置解决了Z轴滑枕垂直移动精度低、定位和重复定位精度差、人为锁紧引起精度变化、贴面位置精准控制和快速返回原参考点等问题，实现垂直方向的螺距定位和精准重复定位。

Description

数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种工具，更确切地说，是一种数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置。

背景技术

数控往复走丝多次切割型机床(中走丝)在加工过程中，Z轴垂直升降功能必不可少。该功能是满足切割不同高度工件的重要参数之一，同时，也是取出加工成品零件不可缺少的操作步骤。Z轴垂直升降精度的高低和定位准确程度，直接影响着数控中走丝垂直面的加工精度、上下尺寸一致性、锥度精度和表面质量。

传统结构中，Z轴垂直升降普遍采用的是滑动导轨和梯形丝杠，通过手轮方式或交流电机带动梯形丝杠旋转，实现滑枕沿滑动导轨面作上下垂直移动。这种结构，垂直移动精度不能得到有效控制，由于滑动摩擦间隙始终存在，精度在任意点都有差异，刹紧机构在锁紧或松开状态也会带来相应变化；其次，滑动丝杠螺距误差和丝母配合间隙相对滚珠丝杠大得多，定位和重复定位精度达不到标准规定指标；第三，近年来中走丝的贴面加工得到广泛应用，而且此功能需求越来越强烈，换言之，就是在滑枕垂直下降至最低，上导丝嘴几乎贴近被加工零件的上表面时进行加工，这种工艺方法，可使得钼丝上下导向距离最短，有效控制钼丝张力和平稳性，提高切割精度。尤其是在切割锥度精度较高的零件时，首次调整好锥度参考点位置后，上滑枕定位基面就已确定，并且不能再有变化，否则，锥度精度无法控制。当首件加工完成要取出工件必须抬起滑枕，再进行下一个零件加工前，滑枕必须重新复位，回原参考点的误差越小越好。因此，传统结构很难实现。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置，其特征在于，所述的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置包含一主体支架，所述的主体支架的内壁上设有一对微动开关，所述的主体支架的底部设有一导轨底板，所述的导轨底板的上表面上设有一对可拆卸的导轨座，所述的主体支架内设有一驱动组件和一滑动组件，所述的驱动组件驱动所述的滑动组件，

所述的驱动组件包含一混合电机、一滚珠丝杆、一丝杆母座和一后支承座，

所述的滑动组件包含一柱状的滑枕和一长条状的滑动导轨，所述的滑动导轨与所述的导轨座相配合，所述的滑枕的顶部设有一可拆卸的螺帽连接板，所述的螺帽连接板的侧壁上一可拆卸的行程撞块，所述的行程撞块与所述的微动开关相配合，所述的滑枕的底部设有一可拆卸的导嘴安装板。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的行程撞块包含一长条状的撞块横条，所述的撞块横条上设有一对横条圆孔，所述的撞块横条的头部两侧分别设有一撞块突出。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的导轨底板的顶部设有一对底板连接孔，所述的丝杆母座上设有一对丝杆母座孔，所述的后支承座上设有一对后支承座孔，所述的滑枕的顶部设有四个柱体圆孔，所述的螺帽连接板上设有一丝杆穿孔和一对丝杆固定孔，所述的螺帽连接板的一侧设有四个连接板孔，所述的螺帽连接板的侧壁上设有一对撞块螺丝孔，所述的撞块螺丝孔与所述的横条圆孔分别通过一第一螺钉相连接，所述的连接板孔与所述的柱体圆孔分别通过一第二螺钉相连接，所述的丝杆母座孔与所述的丝杆固定孔分别通过一第三螺钉相连接，所述的后支承座孔与所述的底板连接孔分别通过一第四螺钉相连接。

本实用新型的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置具有以下优点：改变了传统的结构形式和设计理念，解决了Z轴滑枕垂直移动精度低、定位和重复定位精度差、人为锁紧引起精度变化、贴面位置精准控制和快速返回原参考点等问题，通过混合电机直联驱动丝杠，带动滑枕沿直线导轨作垂直上下移动，实现垂直方向的螺距定位和精准重复定位，具有传动响应灵敏、精度稳定可靠，精度保持性好，移动无噪音，寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置的立体结构示意图；

图2为图1中的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置的进一步的立体结构分解示意图；

图5为图4中的B区域的细节放大示意图；

图6为图4中的垂直深度定位装置的行程撞块的立体结构示意图；

图7为图2中的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置的进一步的立体结构分解示意图；

图8为图7中的C区域的细节放大示意图；

图9为图7中的D区域的细节放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，该数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置1包含一主体支架2，该主体支架2的内壁上设有一对微动开关21，该主体支架2的底部设有一导轨底板3，该导轨底板3的顶部设有一对底板连接孔31，该丝杆母座53上设有一对丝杆母座孔531。

该导轨底板3的上表面上设有一对可拆卸的导轨座4，该主体支架2内设有一驱动组件5和一滑动组件6，该驱动组件5驱动该滑动组件6。

如图4和图5所示该滑动组件6包含一柱状的滑枕61和一长条状的滑动导轨62，该滑动导轨62与该导轨座4相配合，该滑枕61的顶部设有一可拆卸的螺帽连接板63，该螺帽连接板63的侧壁上一可拆卸的行程撞块64，该行程撞块64与该微动开关21相配合，该滑枕61的底部设有一可拆卸的导嘴安装板67。

如图6所示，该行程撞块64包含一长条状的撞块横条641，该撞块横条641上设有一对横条圆孔643，该撞块横条641的头部两侧分别设有一撞块突出642。

如图7至图9所示，该驱动组件5包含一混合电机51、一滚珠丝杆52、一丝杆母座53和一后支承座54。该后支承座54上设有一对后支承座孔541，该滑枕61的顶部设有四个柱体圆孔611，该螺帽连接板63上设有一丝杆穿孔631和一对丝杆固定孔6311，该螺帽连接板63的一侧设有四个连接板孔632，该螺帽连接板63的侧壁上设有一对撞块螺丝孔633，该撞块螺丝孔633与该横条圆孔643分别通过一第一螺钉66相连接，该连接板孔632与该柱体圆孔611分别通过一第二螺钉65相连接，该丝杆母座孔531与该丝杆固定孔6311分别通过一第三螺钉55相连接，该后支承座孔541与该底板连接孔31分别通过一第四螺钉56相连接。

下面说明该垂直深度定位装置1的工作过程。

该垂直深度定位装置安装在数控线切割机床头部前端，当混合电机51启动后，滚珠丝杆52转动，丝杆母座53开始纵向滑动，同时，整个滑动组件6随着丝杆母座53同步运动，滑动组件6的上、下极限位置通过微动开关21和行程撞块64的配合来完成信号反馈。

利用混合电机直联驱动精密滚珠丝杠和直线导轨，具有螺距及间隙补偿功能。可实现加工不同高度工件时，工件装夹空间的任意调整。当滑动组件6垂直移动时，在有效行程内任意位置定位及重复定位精度高，加工不同锥度时，基准参考点的数控定位，具有快速精准复位功能。另外，通过调整导轨和丝杠长度，可满足不同行程机床要求，拓展范围大，通用性强。

另外，该垂直深度定位装置彻底改变了传统的结构形式和设计理念，解决了Z轴滑枕垂直移动精度低、定位和重复定位精度差、人为锁紧引起精度变化、贴面位置精准控制和快速返回原参考点等问题，通过混合电机直联驱动丝杠，带动滑枕沿直线导轨作垂直上下移动，实现垂直方向的螺距定位和精准重复定位，具有传动响应灵敏、精度稳定可靠，精度保持性好，移动无噪音，寿命长。

另外，由于混合电机直联驱动精密滚珠丝杠和直线导轨，还具有螺距及间隙补偿功能。该垂直深度定位装置在垂直移动时，在有效行程内任意位置定位及重复定位精度高，比如行程250mm，定位精度0.015mm，重复定位精度0.01mm。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置(1)，其特征在于，所述的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置(1)包含一主体支架(2)，所述的主体支架(2)的内壁上设有一对微动开关(21)，所述的主体支架(2)的底部设有一导轨底板(3)，所述的导轨底板(3)的上表面上设有一对可拆卸的导轨座(4)，所述的主体支架(2)内设有一驱动组件(5)和一滑动组件(6)，所述的驱动组件(5)驱动所述的滑动组件(6)，

所述的驱动组件(5)包含一混合电机(51)、一滚珠丝杆(52)、一丝杆母座(53)和一后支承座(54)，

所述的滑动组件(6)包含一柱状的滑枕(61)和一长条状的滑动导轨(62)，所述的滑动导轨(62)与所述的导轨座(4)相配合，所述的滑枕(61)的顶部设有一可拆卸的螺帽连接板(63)，所述的螺帽连接板(63)的侧壁上一可拆卸的行程撞块(64)，所述的行程撞块(64)与所述的微动开关(21)相配合，所述的滑枕(61)的底部设有一可拆卸的导嘴安装板(67)。

2.根据权利要求1所述的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置(1)，其特征在于，所述的行程撞块(64)包含一长条状的撞块横条(641)，所述的撞块横条(641)上设有一对横条圆孔(643)，所述的撞块横条(641)的头部两侧分别设有一撞块突出(642)。

3.根据权利要求2所述的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置(1)，其特征在于，所述的导轨底板(3)的顶部设有一对底板连接孔(31)，所述的丝杆母座(53)上设有一对丝杆母座孔(531)，所述的后支承座(54)上设有一对后支承座孔(541)，所述的滑枕(61)的顶部设有四个柱体圆孔(611)，所述的螺帽连接板(63)上设有一丝杆穿孔(631)和一对丝杆固定孔(6311)，所述的螺帽连接板(63)的一侧设有四个连接板孔(632)，所述的螺帽连接板(63)的侧壁上设有一对撞块螺丝孔(633)，所述的撞块螺丝孔(633)与所述的横条圆孔(643)分别通过一第一螺钉(66)相连接，所述的连接板孔(632)与所述的柱体圆孔(611)分别通过一第二螺钉(65)相连接，所述的丝杆母座孔(531)与所述的丝杆固定孔(6311)分别通过一第三螺钉(55)相连接，所述的后支承座孔(541)与所述的底板连接孔(31)分别通过一第四螺钉(56)相连接。