CN210731045U - 一种移动式尾顶 - Google Patents

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刘应省
宋小平
曹志文
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Guangzhou Hexing Electromechanical Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种移动式尾顶,涉及机械加工设备技术领域。包括尾座主体、连接架、两直线导轨、滑块、支撑架、传动杆以及液压油缸,连接架的顶部开设有水平设置的凹槽;两直线导轨固定于连接架的顶部;支撑架固定在凹槽底部,传动杆的右端与液压油缸的伸缩轴固定连接,且传动杆的左端贯穿支撑架;滑块固定于尾座主体的底部,传动杆通过连接块与滑块的底部固定连接;滑块底部开设有两滑槽,两滑槽分别套设于两直线导轨上,直线导轨与滑块滑动配合;滑槽顶部嵌有多个第一滚柱,多个第一滚柱的底部部分凸出于滑槽内,多个第一滚柱沿着滑槽顶部呈线性阵列设置。本实用新型方便调节尾顶的位置,调节距离精准,不易形变,误差小。

Description

一种移动式尾顶
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其是涉及一种移动式尾顶。
背景技术
磨床、车床等上通常安装尾座来对工件进行定位,尾座是重要组成部分,其上安装有用来顶靠支撑工件的顶尖,简称尾顶。
由传统的车床尾顶没有涉及液压自动控制方面的考虑,因此,传统的车床顶针尾座仍存在一定的问题,如没有涉及液压自动控制方面的考虑。另外,普通的尾座进行定位常常难以确保准确、移动行程较短,同轴度的稳定性难以保证。滑移的刚性不足,容易损坏,导致误差大以及工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,就是提供一种移动式尾顶,方便调节尾座的位置,调节距离精准,不易形变,误差小。
解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种移动式尾顶,包括尾座主体、用于安装于机床床身顶部的连接架、两直线导轨、滑块、支撑架、传动杆以及液压油缸,所述滑块、两所述直线导轨以及所述连接架均位于所述尾座主体的正下方;所述连接架的顶部开设有水平设置的凹槽;两所述直线导轨分别位于所述凹槽的前后两侧,两所述直线导轨分别水平固定于所述连接架的顶部;所述液压油缸位于所述连接架的右侧,所述支撑架固定在所述凹槽底部,所述传动杆的右端与所述液压油缸的伸缩轴固定连接,且所述传动杆的左端贯穿所述支撑架;所述传动杆位于所述凹槽内且可在所述凹槽内水平往复移动,所述滑块固定于所述尾座主体的底部,所述传动杆通过连接块与所述滑块的底部固定连接;所述滑块底部开设有两滑槽,两所述滑槽位于所述连接块的前后两侧且分别套设于两所述直线导轨上,所述直线导轨与所述滑块滑动配合;
所述滑槽顶部嵌有多个第一滚柱,多个第一滚柱的底部部分凸出于所述滑槽内,多个第一滚柱沿着滑槽顶部呈线性阵列设置。
可选地,所述滑槽的左右侧壁均嵌有多个第二滚柱,多个所述第二滚柱凸出于所述滑槽内,多个所述第二滚柱沿着所述滑槽的左右两侧壁分别呈线性阵列设置。
可选地,所述连接块通过螺栓与所述滑块螺纹连接,所述连接块的顶面开设有多个螺纹孔。
可选地,多个所述螺纹孔沿着所述连接块的顶面水平等距离设置。
可选地,所述连接架的前后两侧开设有多个通槽,所述通槽均贯穿所述凹槽。
有益效果:
本实用新型提供了一种移动式尾顶,液压油缸的伸缩轴与传动杆固定连接,通过液压油缸的伸缩轴以及传动杆控制尾座主体在直线导轨上的位置来支撑工件。尾座主体可通过螺栓与连接架的螺纹孔可拆卸连接,方便更换以及维修,此外还可以调节尾座主体在连接架上的位置,满足工件的支撑需求。尾座主体通过滑块可在直线导轨滑移,且滑块的滑槽内设有滚柱,保证了尾座主体的精准行程,且不易形变,减少误差。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型实施例的三维结构示意图;
图2为图1实施例的局部三维结构示意图;
图3为图1实施例的滑槽的结构示意图。
附图标记表示如下:1、尾座主体;2、连接架;3、直线导轨;4、滑块;5、支撑架;6、传动杆;7、液压油缸;8、凹槽;9、连接块;10、滑槽;11、第一滚柱;12、螺纹孔;13、通槽;14、第二滚柱。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2以及图3所示,为本实用新型的移动式尾顶实施例,一种移动式尾顶,包括尾座主体1、用于安装于机床床身顶部的连接架2、两直线导轨3、滑块4、支撑架5、传动杆6以及液压油缸7,其特征在于:滑块4、两直线导轨3以及连接架2均位于尾座主体1的正下方;连接架2的顶部开设有水平设置的凹槽8;两直线导轨3分别位于凹槽8的前后两侧,两直线导轨3分别水平固定于连接架2的顶部;液压油缸7位于连接架2的右侧,支撑架5固定在凹槽8底部,传动杆6的右端与液压油缸7的伸缩轴固定连接,且传动杆6的左端贯穿支撑架5;传动杆6位于凹槽8内且可在凹槽8内水平往复移动,滑块4固定于尾座主体1的底部,传动杆6通过连接块9与滑块4的底部固定连接;滑块4底部开设有两滑槽10,两滑槽10位于连接块9的前后两侧且分别套设于两直线导轨3上,直线导轨3与滑块4滑动配合;滑槽10顶部嵌有多个第一滚柱11,多个第一滚柱11的底部部分凸出于滑槽10内,多个第一滚柱11沿着滑槽10顶部呈线性阵列设置。
本移动式尾顶通过底部的滑块4与直线导轨3滑动配合,从而实现高精度移动,可通过编程控制液压油缸7的伸缩轴通过传动杆6上的连接块9带动滑块上的尾座主体1左右水平往复移动,液压油缸7可控制滑动行程。第一滚柱11均为圆柱形滚子,接触面积大能承受较大的载荷,从而不容易形变,且精度高,满足滑块4的顶部受力支撑需要,第一滚柱11的两端、第二滚柱14的两端均有连接柱与滑槽10枢接,滑块4与尾座主体1、连接架2与支撑架5、连接架2与滑块4均通过螺栓螺纹配合,方便拆卸更换。传动杆6的一端穿过支撑架5可在支撑架5内转动以及左右移动,支撑架5用于支撑传动杆6,直线导轨3与滑块4用于对尾座主体1限位,保证尾座主体1呈直线不偏移,对准工件夹持,大大提高工作效率。本尾顶只需要控制液压油缸7,使得装有顶尖后尾座主体1对工件精准顶靠支撑,保证机床的工作需要。如没具体说明,以上所述的固定连接可选取焊接的固定连接方式。
可选地,滑槽10的左右侧壁均嵌有多个第二滚柱14,多个第二滚柱14凸出于滑槽10内,多个第二滚柱14沿着滑槽10的左右两侧壁分别呈线性阵列设置。设置多个第二滚柱14均为圆柱形滚子,接触面积大能承受较大的载荷,且精度高,满足滑块4两侧的受力支撑需要。
可选地,连接块9通过螺栓与滑块4螺纹连接,连接块9的顶面开设有多个螺纹孔12。设置多个螺纹孔12便于调节尾座主体1在连接架2上的位置。
可选地,多个螺纹孔12沿着连接块9的顶面水平等距离设置。设置多个等距离方便调节距离,无需量具。可选取两个相邻螺纹孔12距离为20mm的间距设置。
可选地,连接架2的前后两侧开设有多个通槽13,通槽13均贯穿凹槽8。设置通槽13便于观察凹槽8内的情况,且方便清理凹槽8。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一个实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种移动式尾顶,包括尾座主体(1)、用于安装于机床床身顶部的连接架(2)、两直线导轨(3)、滑块(4)、支撑架(5)、传动杆(6)以及液压油缸(7),其特征在于:所述滑块(4)、两所述直线导轨(3)以及所述连接架(2)均位于所述尾座主体(1)的正下方;所述连接架(2)的顶部开设有水平设置的凹槽(8);两所述直线导轨(3)分别位于所述凹槽(8)的前后两侧,两所述直线导轨(3)分别水平固定于所述连接架(2)的顶部;所述液压油缸(7)位于所述连接架(2)的右侧,所述支撑架(5)固定在所述凹槽(8)底部,所述传动杆(6)的右端与所述液压油缸(7)的伸缩轴固定连接,且所述传动杆(6)的左端贯穿所述支撑架(5);所述传动杆(6)位于所述凹槽(8)内且可在所述凹槽(8)内水平往复移动,所述滑块(4)固定于所述尾座主体(1)的底部,所述传动杆(6)通过连接块(9)与所述滑块(4)的底部固定连接;所述滑块(4)底部开设有两滑槽(10),两所述滑槽(10)位于所述连接块(9)的前后两侧且分别套设于两所述直线导轨(3)上,所述直线导轨(3)与所述滑块(4)滑动配合;
所述滑槽(10)顶部嵌有多个第一滚柱(11),多个第一滚柱(11)的底部部分凸出于所述滑槽(10)内,多个第一滚柱(11)沿着滑槽(10)顶部呈线性阵列设置。
2.如权利要求1所述的移动式尾顶,其特征在于:所述滑槽(10)的左右侧壁均嵌有多个第二滚柱(14),多个所述第二滚柱(14)凸出于所述滑槽(10)内,多个所述第二滚柱(14)沿着所述滑槽(10)的左右两侧壁分别呈线性阵列设置。
3.如权利要求1所述的移动式尾顶,其特征在于:所述连接块(9)通过螺栓与所述滑块(4)螺纹连接,所述连接块(9)的顶面开设有多个螺纹孔(12)。
4.如权利要求3所述的移动式尾顶,其特征在于:多个所述螺纹孔(12)沿着所述连接块(9)的顶面水平等距离设置。
5.如权利要求1所述的移动式尾顶,其特征在于:所述连接架(2)的前后两侧开设有多个通槽(13),所述通槽(13)均贯穿所述凹槽(8)。
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