CN219818041U - 一种立式移动双柱式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式移动双柱式车床，包括：底座、工作卡盘、立柱；所述底座上部的中间位置通过螺栓安装有工作卡盘，且底座上部的两端通过螺栓安装有立柱；所述丝杠通过轴承安装在立柱前端的内壁上，且丝杠的一端与伺服电机通过联轴器连接；所述导柱通过嵌入方式安装在立柱后端的内壁上，且导柱与刀架下部的后端之间通过间隙配合滑动方式贯穿连接；所述横梁通过螺栓固定安装在立柱的顶端，且横梁的中间呈一体式结构开设有滑槽。通过在结构上的改进，具有机床整身结构的刚性较强，并且刀架移动运行稳定性高，提高加工精度，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种立式移动双柱式车床

技术领域

本实用新型涉及立式车床技术领域，更具体的说，尤其涉及一种立式移动双柱式车床。

背景技术

立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。

现在常见的双柱立式车床都是由底座、工作台、立柱、横梁和刀架五大部分组成。但是其中的横梁多数都是通过滑道安装成可以上下移动的活动梁结构，同时刀架的设计高度又较高，使得横梁的承载能力较大，这就导致整个机床的结构刚性较差，并且刀架运行时也容易出现上晃的问题，导致运行稳定性较差，从而影响机床的加工精度，导致实用性能大打折扣等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种立式移动双柱式车床，通过将横梁改进设计成定梁结构，并且提高刀架运行时的稳定性，从而达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式移动双柱式车床，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式移动双柱式车床，由以下具体技术手段所达成：

一种立式移动双柱式车床，包括：底座、工作卡盘、立柱、丝杠、伺服电机、导柱、横梁、滑槽、滚子滑道、刀架、滑块、液压油缸、刀座；所述底座上部的中间位置通过螺栓安装有工作卡盘，且底座上部的两端通过螺栓安装有立柱；所述丝杠通过轴承安装在立柱前端的内壁上，且丝杠的一端与伺服电机通过联轴器连接；所述导柱通过嵌入方式安装在立柱后端的内壁上，且导柱与刀架下部的后端之间通过间隙配合滑动方式贯穿连接；所述横梁通过螺栓固定安装在立柱的顶端，且横梁的中间呈一体式结构开设有滑槽；所述滚子滑道呈平行排列方式安装在滑槽的两侧；所述刀架通过间隙配合滑动方式安装在滑槽的内部，且刀架下部侧前端与丝杠之间通过螺纹贯穿连接；所述滑块呈一体式结构位于刀架上部的前端及后端，且滑块坐落在滚子滑道的上部；所述液压油缸通过螺栓固定安装在刀架的内部，且液压油缸的下端通过螺栓安装有刀座。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式移动双柱式车床所述横梁正视为“T”形状，俯视为长方形的板状结构，且横梁与下部两端的立柱之间组成倒“U”形的龙门结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式移动双柱式车床所述刀架侧视为倒“T”形状，正视为方形空心柱状结构，且刀架通过滑槽滑动安装在横梁内的左右两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式移动双柱式车床所述滚子滑道呈平行排列方式分别设置在滑槽的两侧，且滚子滑道的上部通过滑动方式承托滑块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式移动双柱式车床所述丝杠与导柱之间呈平行排列方式固定在立柱的中间。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种立式移动双柱式车床，通过将横梁与立柱之间通过螺栓固定连接设计成定梁结构，从而可以提高整个机床的结构刚性，保证刀架的运行稳定性，继而大大提高该装置的实用性能。

2、本实用新型一种立式移动双柱式车床，通过使刀架利用滑槽在横梁内滑动，并且下部通过丝杆带动沿导柱滑动，从而使刀架在横梁上滑动时的稳定性大大提高，保证刀架的平衡性能，提高车床加工精度，使其更加具备实用性能。

3、本实用新型一种立式移动双柱式车床，通过利用滑块在滚子道轨上带动刀架沿横梁内的滑槽滑动可以减少刀架在横梁上的滑动时的摩擦力及阻力，使其移动起来更加省力及稳定，保证刀架的稳定性，从而使其更加具备实用价值。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有机床整身结构的刚性较强，并且刀架移动运行稳定性高，提高加工精度，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀架放大结构示意图；

图3为本实用新型的A点局部结构示意图。

图中：底座1、工作卡盘2、立柱3、丝杠4、伺服电机5、导柱6、横梁7、滑槽8、滚子滑道9、刀架10、滑块11、液压油缸12、刀座13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种立式移动双柱式车床的具体技术实施方案：

一种立式移动双柱式车床，包括：底座1、工作卡盘2、立柱3、丝杠4、伺服电机5、导柱6、横梁7、滑槽8、滚子滑道9、刀架10、滑块11、液压油缸12、刀座13；底座1上部的中间位置通过螺栓安装有工作卡盘2，且底座1上部的两端通过螺栓安装有立柱3；丝杠4通过轴承安装在立柱3前端的内壁上，且丝杠4的一端与伺服电机5通过联轴器连接；导柱6通过嵌入方式安装在立柱3后端的内壁上，且导柱6与刀架10下部的后端之间通过间隙配合滑动方式贯穿连接；横梁7通过螺栓固定安装在立柱3的顶端，且横梁7的中间呈一体式结构开设有滑槽8；滚子滑道9呈平行排列方式安装在滑槽8的两侧；刀架10通过间隙配合滑动方式安装在滑槽8的内部，且刀架10下部侧前端与丝杠4之间通过螺纹贯穿连接；滑块11呈一体式结构位于刀架10上部的前端及后端，且滑块11坐落在滚子滑道9的上部；液压油缸12通过螺栓固定安装在刀架10的内部，且液压油缸12的下端通过螺栓安装有刀座13。

具体的，横梁7正视为“T”形状，俯视为长方形的板状结构，且横梁7与下部两端的立柱3之间组成倒“U”形的龙门结构，并且横梁7与立柱3之间固定连接可以提高机床整身结构的刚性，提高刀架运行稳定性。

具体的，刀架10侧视为倒“T”形状，正视为方形空心柱状结构，且刀架10通过滑槽8滑动安装在横梁7内的左右两侧，并且结合图1所示，两处刀架10通过伺服电机带动丝杠4可以沿滑槽8在横梁1上进行自由移动。

具体的，滚子滑道9呈平行排列方式分别设置在滑槽8的两侧，且滚子滑道9的上部通过滑动方式承托滑块11，并且滚子滑道9与滑块11配合滑动可以使刀架10在横梁1上滑动移动时减少摩擦力，提高刀架10的运行稳定性。

具体的，丝杠4与导柱6之间呈平行排列方式固定在立柱3的中间，并且结合图1所示，两处丝杠4通过端部的伺服电机5带动可各自进行单独工作。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先将工件夹持在工作卡盘2上，然后通过外接的PLC控制柜控制工作卡盘2转动，同时伺服电机5带动丝杠4使刀架10沿滑槽8移动带动刀座13上安装的车刀开始进刀进行车削工作即可。并且期间可以控制液压油缸12来调节车刀的工作高度。

综上所述：该一种立式移动双柱式车床，通过将横梁与立柱之间通过螺栓固定连接设计成定梁结构，从而可以提高整个机床的结构刚性，保证刀架的运行稳定性，继而大大提高该装置的实用性能；通过使刀架利用滑槽在横梁内滑动，并且下部通过丝杆带动沿导柱滑动，从而使刀架在横梁上滑动时的稳定性大大提高，保证刀架的平衡性能，提高车床加工精度，使其更加具备实用性能；通过利用滑块在滚子道轨上带动刀架沿横梁内的滑槽滑动可以减少刀架在横梁上的滑动时的摩擦力及阻力，使其移动起来更加省力及稳定，保证刀架的稳定性，从而使其更加具备实用价值，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式移动双柱式车床，包括：底座(1)、工作卡盘(2)、立柱(3)、丝杠(4)、伺服电机(5)、导柱(6)、横梁(7)、滑槽(8)、滚子滑道(9)、刀架(10)、滑块(11)、液压油缸(12)、刀座(13)；其特征在于：所述底座(1)上部的中间位置通过螺栓安装有工作卡盘(2)，且底座(1)上部的两端通过螺栓安装有立柱(3)；所述丝杠(4)通过轴承安装在立柱(3)前端的内壁上，且丝杠(4)的一端与伺服电机(5)通过联轴器连接；所述导柱(6)通过嵌入方式安装在立柱(3)后端的内壁上，且导柱(6)与刀架(10)下部的后端之间通过间隙配合滑动方式贯穿连接；所述横梁(7)通过螺栓固定安装在立柱(3)的顶端，且横梁(7)的中间呈一体式结构开设有滑槽(8)；所述滚子滑道(9)呈平行排列方式安装在滑槽(8)的两侧；所述刀架(10)通过间隙配合滑动方式安装在滑槽(8)的内部，且刀架(10)下部侧前端与丝杠(4)之间通过螺纹贯穿连接；所述滑块(11)呈一体式结构位于刀架(10)上部的前端及后端，且滑块(11)坐落在滚子滑道(9)的上部；所述液压油缸(12)通过螺栓固定安装在刀架(10)的内部，且液压油缸(12)的下端通过螺栓安装有刀座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种立式移动双柱式车床，其特征在于：所述横梁(7)正视为“T”形状，俯视为长方形的板状结构，且横梁(7)与下部两端的立柱(3)之间组成倒“U”形的龙门结构。

3.根据权利要求1所述的一种立式移动双柱式车床，其特征在于：所述刀架(10)侧视为倒“T”形状，正视为方形空心柱状结构，且刀架(10)通过滑槽(8)滑动安装在横梁(7)内的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种立式移动双柱式车床，其特征在于：所述滚子滑道(9)呈平行排列方式分别设置在滑槽(8)的两侧，且滚子滑道(9)的上部通过滑动方式承托滑块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种立式移动双柱式车床，其特征在于：所述丝杠(4)与导柱(6)之间呈平行排列方式固定在立柱(3)的中间。