CN213438257U - 一种挤出模具粗加工用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种挤出模具粗加工用机床，包括底座，所述底座底部四角外壁均通过螺栓连接有地脚，所述底座顶部中央开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有滚珠丝杆，所述底座顶部中间的两侧均安装有第一滑动导轨，且第一滑动导轨的顶部外壁均滑动连接有第一滑动块，两个第一滑动块的顶部外壁通过螺栓连接有同一个工作台，所述底座顶部一端的两侧外壁均通过螺栓连接有横梁连接座，且两个横梁连接座的顶部外壁均通过螺栓连接有横梁。本实用新型提出的一种挤出模具粗加工机床结构，主轴中心线至导轨的距离，比C型立式机床缩小一半以上，工作台运动全部在底座支撑面上，刚性和稳定性均比C型立式加工中心机床优化，重切削效果由显优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，特指一种挤出模具粗加工用机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
挤出模具在加工过程中会用到机床，现有挤出模具为直径600mm和直径800mm为主，厚度均为200mm左右的中碳钢粗坯加工而成。现有技术方案中，粗加工采用的是C型立式加工中心机床加工，此方案具有以下缺点：1、用C型立式加工中心机床加工时，机床需要同时满足X与Y轴行程大于等于600mm或者800mm的要求，这样只有使用大规格的C型立式加工中心机床才能满足行程要求，造成行程、资金、机床占地面积的浪费；2、粗加工讲究效率，采用大切深、重负荷的重切削加工，切削力非常大，C型立式加工中心机床的工作台、鞍座依次叠在底座之上，使得工作台与底座距离较远，重切削加工时，机床容易震动，导致机床精度降低，寿命下降；3、C型立式加工中心机床的主轴箱为悬臂支撑，刚性低，机床的重切削能力大幅度降低。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种挤出模具粗加工机床结构，包括底座，所述底座底部四角外壁均通过螺栓连接有地脚，所述底座顶部中央开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有滚珠丝杆，所述底座顶部中间的两侧均安装有第一滑动导轨，且第一滑动导轨的顶部外壁均滑动连接有第一滑动块，两个第一滑动块的顶部外壁通过螺栓连接有同一个工作台，所述底座顶部一端的两侧外壁均通过螺栓连接有横梁连接座，且两个横梁连接座的顶部外壁均通过螺栓连接有横梁，所述横梁一端的顶部外壁安装有滚珠丝杆组，所述横梁一端的顶部外壁和顶部的外壁均通过螺栓连接有第二滑动导轨，所述第二滑动导轨的外壁滑动连接有第二滑动块，且两个第二滑动块的外壁通过螺栓连接有同一个滑座，所述横梁的一侧外壁通过螺栓连接有刀库支架，且刀库支架一端的外壁通过螺栓连接有刀库，所述滑座内设置有第三滑动导轨，所述滑座中间设置有滚珠丝杆座，滑座和滚珠丝杆座为一体式，所述第三滑动导轨的一端外壁滑动连接有第三滑动块，第三滑动块的一端外壁通过螺栓连接有滑枕，所述滑座一端两侧的顶部外壁均通过螺栓连接有氮气平衡缸连接板，且两个氮气平衡缸连接板的底部外壁均通过螺栓连接有氮气平衡缸，所述滑枕底部内孔中安装有皮带式主轴，所述滑枕一端底部外壁设置有主轴电机支架，且主轴电机支架的顶部外壁通过螺栓连接有主轴电机，所述皮带式主轴的顶部外壁通过螺栓连接有打刀缸，所述滑枕顶部外壁安装有氮气缸活塞杆连接板，且氮气缸活塞杆连接板的顶部外壁通过螺栓连接有氮气活塞缸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠丝杆驱动X轴总行程为600mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠丝杆组驱动Y轴总行程为600mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠丝杆座驱动Z轴总行程为500mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上设置有横向T形槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座为双层箱式结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的横梁为一体式结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的刀库为容量二十四的刀臂式自动换刀刀库。
本实用新型有益效果：
1、主轴中心线至导轨的距离，比C型立式机床缩小一半以上，工作台运动全部在底座支撑面上，刚性和稳定性均比C型立式加工中心机床优化，重切削效果由显优良。
2、底座宽大及双层箱式底座，提升了底座静态刚性、动态精度。
3、横梁为一体式，连接面前端加长，连接稳固可靠，横梁上滑动导轨呈阶梯布置，提供了最佳的梁上支撑力。
4、滑座采用一体式滚珠丝杆座，提高了滑座的刚性。
5、滑枕采用铸造一体的第三滑动导轨，加强了机床的整体切削能力。
6、皮带式主轴有低速大扭矩输出，更适合低速重切削的要求。
7、双推氮气平衡缸为滑枕提供支撑力，切削中以实现Z轴移动快速灵活平稳。
附图说明
图1是本实用新型的整体立体图；
图2是本实用新型的滑枕和刀库支架局部结构示意图；
图3是本实用新型的滑座局部结构示意图；
图中：1、底座；2、工作台；3、横梁；4、滑座；5、滑枕；6、刀库；7、第一滑动导轨；8、地脚；9、主轴电机；10、横梁连接座；11、皮带式主轴；12、滚珠丝杆组；13、氮气活塞缸；14、刀库支架；15、氮气平衡缸；16、氮气平衡缸连接板；17、滚珠丝杆座；18、第三滑动导轨。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种挤出模具粗加工机床，包括底座1，底座1底部四角外壁均通过螺栓连接有地脚8，地脚8有10个，用以调节底座1水平，底座1顶部中央开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有滚珠丝杆，底座1顶部中间的两侧均安装有第一滑动导轨7，且第一滑动导轨7的顶部外壁均滑动连接有第一滑动块，两个第一滑动块的顶部外壁通过螺栓连接有同一个工作台2，底座顶部一端的两侧外壁均通过螺栓连接有横梁连接座10，且两个横梁连接座10的顶部外壁均通过螺栓连接有横梁3，横梁3一端的顶部外壁安装有滚珠丝杆组12，横梁3一端的顶部外壁和顶部的外壁均通过螺栓连接有第二滑动导轨，第二滑动导轨的外壁滑动连接有第二滑动块，且两个第二滑动块的外壁通过螺栓连接有同一个滑座4，横梁3的一侧外壁通过螺栓连接有刀库支架14，且刀库支架14一端的外壁通过螺栓连接有刀库6，滑座4内设置有第三滑动导轨18，滑座4中间设置有滚珠丝杆座17，滑座4和滚珠丝杆座17为一体式，第三滑动导轨18的一端外壁滑动连接有第三滑动块，第三滑动块的一端外壁通过螺栓连接有滑枕5，滑枕5和第三滑动导轨18铸造一体设置，滑座4一端两侧的顶部外壁均通过螺栓连接有氮气平衡缸连接板16，且两个氮气平衡缸连接板16的底部外壁均通过螺栓连接有氮气平衡缸15，为滑枕5提供支撑力，滑枕5底部内孔中安装有皮带式主轴11，通过同步皮带连接皮带式主轴11，为皮带式主轴11提供旋转动力，滑枕5一端底部外壁设置有主轴电机支架，且主轴电机支架的顶部外壁通过螺栓连接有主轴电机9，皮带式主轴11的顶部外壁通过螺栓连接有打刀缸，滑枕5顶部外壁安装有氮气缸活塞杆连接板，且氮气缸活塞杆连接板的顶部外壁通过螺栓连接有氮气活塞缸13。
本实用新型中，滚珠丝杆驱动X轴总行程为600mm；
滚珠丝杆组12驱动Y轴总行程为600mm；
滚珠丝杆座17驱动Z轴总行程为500mm；
滚珠丝杆、滚珠丝杆组12、滚珠丝杆座17，分别通过联轴器由X、Y、Z轴电机驱动，联轴器采用夹紧螺丝固定型梅花联轴器，滚珠丝杆、滚珠丝杆组12、滚珠丝杆座17均采用C3级滚珠丝杆与P级滚柱导轨传动；
工作台2上设置有横向T形槽；
底座1为双层箱式结构；
横梁3为一体式结构，连接面前端加长；
刀库6为容量二十四的刀臂式自动换刀刀库，滑座4移动到横梁3左侧极限，滑枕5移动至最高点，为自动换刀位置。
使用时，使用者只需将加工部件放在工作台2上，然后启动刀库6，滚珠丝杆、滚珠丝杆组12、滚珠丝杆座17，分别通过联轴器由X、Y、Z轴电机驱动，对加工刀具的位置进行便捷的调节，实现便捷的加工效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种挤出模具粗加工用机床，包括底座(1)，所述底座(1)底部四角外壁均通过螺栓连接有地脚(8)，其特征在于：所述底座(1)顶部中央开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有滚珠丝杆，所述底座(1)顶部中间的两侧均安装有第一滑动导轨(7)，且第一滑动导轨(7)的顶部外壁均滑动连接有第一滑动块，两个第一滑动块的顶部外壁通过螺栓连接有同一个工作台(2)，所述底座顶部一端的两侧外壁均通过螺栓连接有横梁连接座(10)，且两个横梁连接座(10)的顶部外壁均通过螺栓连接有横梁(3)，所述横梁(3)一端的顶部外壁安装有滚珠丝杆组(12)，所述横梁(3)一端的顶部外壁和顶部的外壁均通过螺栓连接有第二滑动导轨，所述第二滑动导轨的外壁滑动连接有第二滑动块，且两个第二滑动块的外壁通过螺栓连接有同一个滑座(4)，所述横梁(3)的一侧外壁通过螺栓连接有刀库支架(14)，且刀库支架(14)一端的外壁通过螺栓连接有刀库(6)，所述滑座(4)内设置有第三滑动导轨(18)，所述滑座(4)中间设置有滚珠丝杆座(17)，滑座(4)和滚珠丝杆座(17)为一体式，所述第三滑动导轨(18)的一端外壁滑动连接有第三滑动块，第三滑动块的一端外壁通过螺栓连接有滑枕(5)，所述滑座(4)一端两侧的顶部外壁均通过螺栓连接有氮气平衡缸连接板(16)，且两个氮气平衡缸连接板(16)的底部外壁均通过螺栓连接有氮气平衡缸(15)，所述滑枕(5)底部内孔中安装有皮带式主轴(11)，所述滑枕(5)一端底部外壁设置有主轴电机支架，且主轴电机支架的顶部外壁通过螺栓连接有主轴电机(9)，所述皮带式主轴(11)的顶部外壁通过螺栓连接有打刀缸，所述滑枕(5)顶部外壁安装有氮气缸活塞杆连接板，且氮气缸活塞杆连接板的顶部外壁通过螺栓连接有氮气活塞缸(13)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出模具粗加工用机床，其特征在于：所述滚珠丝杆驱动X轴总行程为600mm。
3.根据权利要求1所述的一种挤出模具粗加工用机床，其特征在于：所述滚珠丝杆组(12)驱动Y轴总行程为600mm。
4.根据权利要求1所述的一种挤出模具粗加工用机床，其特征在于：所述滚珠丝杆座(17)驱动Z轴总行程为500mm。
5.根据权利要求1所述的一种挤出模具粗加工用机床，其特征在于：所述工作台(2)上设置有横向T形槽。
6.根据权利要求1所述的一种挤出模具粗加工用机床，其特征在于：所述底座(1)为双层箱式结构。
7.根据权利要求1所述的一种挤出模具粗加工用机床，其特征在于：所述的横梁(3)为一体式结构。
8.根据权利要求1所述的一种挤出模具粗加工用机床，其特征在于：所述的刀库(6)为容量二十四的刀臂式自动换刀刀库。
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Cited By (2)
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| CN114700984A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-05 | 深圳市光子智能装备有限公司 | 一种假压上刀头y轴运动机构 |
| CN117798687A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-04-02 | 广东义同智能装备有限公司 | 一种汽车座椅冲皮模具加工专用机 |
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