CN213794269U - 一种机床用尾架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床用尾架组件，属于机械技术领域。它解决了现有的尾架不便更换顶尖的问题。本机床用尾架组件包括尾架座、水平设置的筒体以及设于尾架座上的气缸，筒体内设有顶尖，顶尖包括头部和柄部，头部伸出筒体前端，柄部与筒体之间通过锥面配合，尾架座左侧设有长槽，长槽长度延伸方向与筒体轴向平行，长槽内竖直设有支撑块，支撑块与长槽底壁滑动连接以使支撑块能沿长槽长度方向滑动，气缸活塞杆伸入长槽并与支撑块固连，筒体固连在支撑块左侧；柄部后端设有沿筒体轴向设置的螺纹孔一，筒体后端成型有正对螺纹孔一的螺纹孔二，螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一螺栓，螺栓头部处于筒体后端外。本机床用尾架组件便于更换顶尖。

Description

一种机床用尾架组件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种尾架组件，特别是一种机床用尾架组件。

背景技术

尾架是机床的重要部件之一，它在机床加工中起到了重要作用。尾架常用于辅助加工轴向尺寸较大的轴类零件，零件轴向尺寸过大，由于较大的径向切削力的存在，使轴类零件产生径向跳动，无法加工。在机床加工零件时，为了提高零件的装夹可靠性，常将所加工零件的一端由主轴箱夹头夹住，另一端由尾架的顶尖顶住。

现有的尾架如申请人之前提出的机床的尾架组件(申请号：201822130840.6)，包括底座，所述的底座上固连有套筒，所述的套筒内穿设有顶尖杆以及带动所述的顶尖杆沿着所述的顶尖杆的轴向往复移动的驱动件，所述的顶尖杆的外端固连有顶尖，所述的驱动件的输出端与所述的顶尖杆的内端相固连，其特征在于，所述的套筒上设有液压腔，所述的液压腔内设有活塞，所述的活塞位于所述顶尖杆的一侧且所述的活塞能够抵压在所述的顶尖杆的外侧壁上。

在实际使用时，由顶尖存在磨损或者根据不同工件需要进行适配，这就涉及到更换顶尖的操作。在上述的尾架中，更换顶尖需要先拆开套筒并对顶尖杆和顶尖所组成的整体进行替换，操作较为繁琐、不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于顶尖更换的机床用尾架组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床用尾架组件，包括尾架座、水平设置的筒体以及设于尾架座上的气缸，筒体内设有顶尖，顶尖包括头部和柄部，头部伸出筒体前端，柄部与筒体之间通过锥面配合，其特征在于，尾架座左侧设有长槽，且长槽长度延伸方向与筒体轴向平行，长槽内竖直设有支撑块，支撑块与长槽底壁滑动连接以使支撑块能沿长槽长度方向滑动，气缸的活塞杆伸入长槽并与支撑块固连，筒体处于长槽外并固连在支撑块左侧；柄部后端设有沿筒体轴向设置的螺纹孔一，筒体后端成型有正对螺纹孔一的螺纹孔二，且螺纹孔一处于螺纹孔二和头部之间，螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一螺栓，且螺栓头部处于筒体后端外。

使用时，气缸推动支撑块移动，促使顶尖前后移动，使顶尖头部顶压在工件端部或远离工件端部；当需要更换顶尖时，旋出螺栓使顶尖和筒体处于分离状态，此时便可轻松将顶尖拔出进行更换，具有更换方便、轻松的优点。

在上述的机床用尾架组件中，长槽的底壁上固定有直线导轨，且直线导轨的长度沿长槽的长度方向延伸，支撑块右侧固定有与直线导轨匹配的导块，且导块安装在直线导轨上，实现支撑块的稳定滑动。

作为另一种方案，在上述的机床用尾架组件中，长槽的底壁上设有滑槽，滑槽和长槽两者的长度延伸方向一致，支撑块右侧固定有与滑槽匹配的滑块，且滑块滑动设置在滑槽内。

在上述的机床用尾架组件中，长槽包括沿长度方向分布的两宽侧壁，两宽侧壁和支撑块之间均设有风琴罩，风琴罩长度沿长槽长度方向延伸，且风琴罩两端分别与支撑块和对应的宽侧壁固连。设计跟随支撑块运动的风琴罩，可有效避免灰尘等杂质进入到长槽内，使支撑块始终保持稳定、顺畅滑动，来提高工作稳定性。

在上述的机床用尾架组件中，长槽还包括沿宽度方向分布的两长侧壁，两长侧壁相向弯折形成呈长条状的挡条，两挡条均处于风琴罩左侧，且两挡条分别遮挡风琴罩宽度两侧边沿，以进一步提高挡尘效果，来提高工作稳定性。

在上述的机床用尾架组件中，筒体包括呈筒状的主体和贴靠并固定在主体后端面上的后板，且上述的螺纹孔二设置在后板上。筒体采用分体式结构，便于组装、加工。

在上述的机床用尾架组件中，顶尖头部前侧竖直设有撑板，撑板上端设有沿筒体轴向贯穿的开口，开口呈V形并用于支撑工件，撑板下端通过连接板与尾架座固连。撑板既可预定位工件，来提高顶尖顶压工件端部的精度，又在竖直方向上支撑工件，从而有效提高工件定位稳定性，来提高加工精度。

在上述的机床用尾架组件中，连接板包括水平设置的主板，主板后端与尾架座固连，主板前端上水平设有平板，平板和撑板之间设有竖板，且平板和撑板均与竖板固连，平板上设有呈竖直贯穿的条形槽一，条形槽一长度延伸方向与筒体轴向平行，主板上设有沿条形槽一长度方向分布的多个螺纹孔三，且平板和主板通过穿过条形槽一并旋于其中一个螺纹孔三内的螺丝一相固连。即平板可调整前后位置，以匹配不同类型的工件，实用性较好。

在上述的机床用尾架组件中，撑板上设有呈前后贯穿的条形槽二，条形槽二长度沿竖直方向延伸，竖板上设有多个沿竖直方向分布的螺纹孔四，且撑板和竖板通过穿过条形槽二并旋于螺纹孔四内的螺丝二固连。即撑板能调整高度，以匹配不同类型的工件，进一步加强实用性。

与现有技术相比，本机床用尾架组件具有以下优点：

1、当需要更换顶尖时，旋出螺栓使顶尖和筒体处于分离状态，此时便可轻松将顶尖拔出进行更换，具有更换方便、轻松的优点。

2、设计跟随支撑块运动的风琴罩，可有效避免灰尘等杂质进入到长槽内，使支撑块始终保持稳定、顺畅滑动，来提高工作稳定性。

3、具备V形开口的撑板既可预定位工件，来提高顶尖顶压工件端部的精度，又在竖直方向上支撑工件，从而有效提高工件定位稳定性，来提高加工精度。

附图说明

图1是机床用尾架组件的立体示意图。

图2是支撑块的安装示意图。

图3是顶尖的安装示意图。

图中，1、尾架座；1a、长槽；1b、挡条；2、筒体；2a、主体；2b、后板；3、气缸；4、顶尖；4a、柄部；5、螺栓；6、支撑块；7、直线导轨；8、导块；9、风琴罩；10、撑板；10a、开口；11、连接板；11a、主板；11b、平板；11c、竖板；12、螺丝一；13、螺丝二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图3所示，本机床用尾架组件包括尾架座1、水平设置的筒体2以及设于尾架座1上的气缸3。其中，气缸3活塞杆轴线与筒体2平行；筒体2内设有顶尖4，顶尖4由头部和柄部4a构成，头部伸出筒体2前端，柄部4a与筒体2之间通过锥面配合。在本实施例中，筒体2内壁上设有直径从前往后逐渐变小的锥面一，柄部4a外壁上设有与锥面一匹配的锥面二，且锥面一和锥面二相贴靠。

具体来说，柄部4a后端设有沿筒体2轴向设置的螺纹孔一，且螺纹孔一的孔口朝后设置。筒体2后端成型有正对螺纹孔一的螺纹孔二，且螺纹孔一处于螺纹孔二和头部之间，螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一螺栓5，且螺栓5头部处于筒体2后端外。当需要更换顶尖4时，旋出螺栓5使顶尖4和筒体2处于分离状态，此时便可轻松将顶尖4拔出进行更换，具有更换方便、轻松的优点。

在本实施例中，筒体2结构具体如下：筒体2包括呈筒状的主体2a和贴靠并固定在主体2a后端面上的后板2b，且上述的螺纹孔二设置在后板2b上。筒体2采用分体式结构，便于组装、加工。

如图1所示，尾架座1左侧设有长槽1a，且长槽1a长度延伸方向与筒体2轴向平行。长槽1a内竖直设有支撑块6，支撑块6与长槽1a底壁滑动连接以使支撑块6能沿长槽1a长度方向滑动。气缸3的活塞杆伸入长槽1a并与支撑块6固连，以带动支撑块6前移或后移。筒体2处于长槽1a外并固连在支撑块6左侧。使用时，气缸3推动支撑块6移动，促使顶尖4前后移动，使顶尖4头部顶压在工件端部或远离工件端部。

其中，支撑块6和长槽1a底壁滑动连接方式如下：如图2所示，长槽1a的底壁上固定有直线导轨7，且直线导轨7的长度沿长槽1a的长度方向延伸。支撑块6右侧固定有与直线导轨7匹配的导块8，且导块8安装在直线导轨7上。优选直线导轨7有两个且沿竖直方向并列设置。每个直线导轨7上均至少设有一个导块8，且所有导块8均与支撑块6固连。

进一步说明，如图1所示，长槽1a包括沿长度方向分布的两宽侧壁以及沿宽度方向分布的两长侧壁。其中，两宽侧壁和支撑块6之间均设有风琴罩9，风琴罩9长度沿长槽1a长度方向延伸，且风琴罩9两端分别与支撑块6和对应的宽侧壁固连。设计跟随支撑块6运动的风琴罩9，可有效避免灰尘等杂质进入到长槽1a内。两长侧壁相向弯折形成呈长条状的挡条1b，两挡条1b均处于风琴罩9左侧，且两挡条1b分别遮挡风琴罩9宽度两侧边沿，以进一步提高挡尘效果，来提高工作稳定性。

如图1所示，顶尖4头部前侧竖直设有撑板10，撑板10上端设有沿筒体2轴向贯穿的开口10a，开口10a呈V形并用于支撑工件，撑板10下端通过连接板11与尾架座1固连。撑板10既可预定位工件，来提高顶尖4顶压工件端部的精度，又在竖直方向上支撑工件，从而有效提高工件定位稳定性，来提高加工精度。

其中，连接板11包括水平设置的主板11a，主板11a后端与尾架座1固连，主板11a前端上水平设有平板11b，平板11b和撑板10之间设有竖板11c，且平板11b和撑板10均与竖板11c固连。在本实施例中，优选竖板11c处于撑板10后侧。平板11b上设有呈竖直贯穿的条形槽一，条形槽一长度延伸方向与筒体2轴向平行。主板11a上设有沿条形槽一长度方向分布的多个螺纹孔三，且平板11b和主板11a通过穿过条形槽一并旋于其中一个螺纹孔三内的螺丝一12相固连，即平板11b可调整前后位置，以匹配不同类型的工件，实用性较好。撑板10上设有呈前后贯穿的条形槽二，条形槽二长度沿竖直方向延伸，竖板11c上设有多个沿竖直方向分布的螺纹孔四，且撑板10和竖板11c通过穿过条形槽二并旋于螺纹孔四内的螺丝二13固连。即撑板10能调整高度，以匹配不同类型的工件，进一步加强实用性。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：长槽1a的底壁上设有滑槽，滑槽和长槽1a两者的长度延伸方向一致，支撑块6右侧固定有与滑槽匹配的滑块，且滑块滑动设置在滑槽内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种机床用尾架组件，包括尾架座(1)、水平设置的筒体(2)以及设于尾架座(1)上的气缸(3)，筒体(2)内设有顶尖(4)，顶尖(4)包括头部和柄部(4a)，头部伸出筒体(2)前端，柄部(4a)与筒体(2)之间通过锥面配合，其特征在于，尾架座(1)左侧设有长槽(1a)，且长槽(1a)长度延伸方向与筒体(2)轴向平行，长槽(1a)内竖直设有支撑块(6)，支撑块(6)与长槽(1a)底壁滑动连接以使支撑块(6)能沿长槽(1a)长度方向滑动，气缸(3)的活塞杆伸入长槽(1a)并与支撑块(6)固连，筒体(2)处于长槽(1a)外并固连在支撑块(6)左侧；柄部(4a)后端设有沿筒体(2)轴向设置的螺纹孔一，筒体(2)后端成型有正对螺纹孔一的螺纹孔二，且螺纹孔一处于螺纹孔二和头部之间，螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一螺栓(5)，且螺栓(5)头部处于筒体(2)后端外。

2.根据权利要求1所述的机床用尾架组件，其特征在于，长槽(1a)的底壁上固定有直线导轨(7)，且直线导轨(7)的长度沿长槽(1a)的长度方向延伸，支撑块(6)右侧固定有与直线导轨(7)匹配的导块(8)，且导块(8)安装在直线导轨(7)上。

3.根据权利要求1所述的机床用尾架组件，其特征在于，长槽(1a)包括沿长度方向分布的两宽侧壁，两宽侧壁和支撑块(6)之间均设有风琴罩(9)，风琴罩(9)长度沿长槽(1a)长度方向延伸，且风琴罩(9)两端分别与支撑块(6)和对应的宽侧壁固连。

4.根据权利要求3所述的机床用尾架组件，其特征在于，长槽(1a)还包括沿宽度方向分布的两长侧壁，两长侧壁相向弯折形成呈长条状的挡条(1b)，两挡条(1b)均处于风琴罩(9)左侧，且两挡条(1b)分别遮挡风琴罩(9)宽度两侧边沿。

5.根据权利要求1所述的机床用尾架组件，其特征在于，筒体(2)包括呈筒状的主体(2a)和贴靠并固定在主体(2a)后端面上的后板(2b)，且上述的螺纹孔二设置在后板(2b)上。

6.根据权利要求1所述的机床用尾架组件，其特征在于，顶尖(4)头部前侧竖直设有撑板(10)，撑板(10)上端设有沿筒体(2)轴向贯穿的开口(10a)，开口(10a)呈V形并用于支撑工件，撑板(10)下端通过连接板(11)与尾架座(1)固连。

7.根据权利要求6所述的机床用尾架组件，其特征在于，连接板(11)包括水平设置的主板(11a)，主板(11a)后端与尾架座(1)固连，主板(11a)前端上水平设有平板(11b)，平板(11b)和撑板(10)之间设有竖板(11c)，且平板(11b)和撑板(10)均与竖板(11c)固连，平板(11b)上设有呈竖直贯穿的条形槽一，条形槽一长度延伸方向与筒体(2)轴向平行，主板(11a)上设有沿条形槽一长度方向分布的多个螺纹孔三，且平板(11b)和主板(11a)通过穿过条形槽一并旋于其中一个螺纹孔三内的螺丝一(12)相固连。

8.根据权利要求7所述的机床用尾架组件，其特征在于，撑板(10)上设有呈前后贯穿的条形槽二，条形槽二长度沿竖直方向延伸，竖板(11c)上设有多个沿竖直方向分布的螺纹孔四，且撑板(10)和竖板(11c)通过穿过条形槽二并旋于螺纹孔四内的螺丝二(13)固连。

Images