CN104476255A - 一种钻孔夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻孔夹紧机构,属于机械加工装备技术领域,包括装有滑轨的滑台、安装于滑轨上的夹紧结构、驱动夹紧结构沿滑轨滑动的驱动装置;驱动装置包括电机、与电机连接的丝杠、丝杠上的丝杠螺母,丝杠螺母与夹紧结构连接;夹紧结构包括固定在滑轨上的底板、位于底板上并相对设置的定位块和夹紧块、驱动夹紧块向定位块方向滑动的气缸,定位块固定设置;定位块和夹紧块的相对面开设有相互对应的V形槽,定位块和夹紧块上的V形槽均为至少两个,且V形槽的排布方向与夹紧结构滑动方向相同。避免了人工频繁的更换工件,降低了劳动强度,提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工装备技术领域,具体而言,涉及一种钻孔夹紧机构。
背景技术
目前,在旋转接头等零件的制造过程中,盘类零件端面孔加工通常采用钻孔设备加工完成,现有的钻孔设备上的工件夹紧机构大多是单工件装夹,在批量加工中,装卸次数多、操作麻烦,无法满足多件装夹需求,致使加工效率低,而且多次装夹造成累计误差大影响工件加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的、多工件的钻孔夹紧机构,以解决上述问题。
为实现本发明目的,采用的技术方案为:一种钻孔夹紧机构,包括装有滑轨的滑台、安装于滑轨上的夹紧结构、驱动夹紧结构沿滑轨滑动的驱动装置;驱动装置包括电机、与电机连接的丝杠、丝杠上的丝杠螺母,丝杠螺母与夹紧结构连接;夹紧结构包括固定在滑轨上的底板、位于底板上并相对设置的定位块和夹紧块、驱动夹紧块向定位块方向滑动的气缸,定位块固定设置;定位块和夹紧块的相对面开设有相互对应的V形槽,定位块和夹紧块上的V形槽均为至少两个,且V形槽的排布方向与夹紧结构滑动方向相同。
进一步地,所述气缸为两个,且其活塞杆分别与夹紧块的两端连接。
本发明的有益效果是,满足多工件的夹紧定位要求,避免了人工频繁的更换工件,降低了劳动强度,提高了加工效率,实现工件的多件装夹能力,简单实用,并且可通过电机和丝杠驱动整个夹紧结构滑动,从而分别使每个工件与钻头相对应进行钻孔,滑动距离定位精确,保证所有工件的加工质量。
附图说明
图1是本发明提供的钻孔夹紧机构的主视图;
图2是图1所示钻孔夹紧机构未安装气缸时的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1、图2示出了本发明提供的钻孔夹紧机构,包括装有滑轨11的滑台1、安装于滑轨11上的夹紧结构2、驱动夹紧结构2沿滑轨11滑动的驱动装置3;驱动装置3包括电机31、与电机31连接的丝杠32、丝杠32上的丝杠螺母,丝杠螺母与夹紧结构2连接;夹紧结构2包括固定在滑轨11上的底板21、位于底板21上并相对设置的定位块22和夹紧块23、驱动夹紧块23向定位块22方向滑动的气缸,定位块22固定设置;定位块22和夹紧块23的相对面开设有相互对应的V形槽24,定位块22和夹紧块23上的V形槽24均为至少两个,且V形槽24的排布方向与夹紧结构2滑动方向相同。气缸为两个,且其活塞杆分别与夹紧块23的两端连接,使受力更加均匀平衡,滑动顺畅。
加工时,将多个工件放置在定位块22的V形槽24,通过气缸使夹紧块23向定位块22方向移动,使工件夹紧在定位块22和夹紧块23的V形槽24内,实现夹紧,加工好一个工件后,通过驱动装置3将夹紧结构2移动,使下一个工件处于钻头对应的加工位,都加工好后松开气缸使夹紧块23退回即可取出该批工件,方便快捷。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种钻孔夹紧机构,其特征在于,包括装有滑轨的滑台、安装于滑轨上的夹紧结构、驱动夹紧结构沿滑轨滑动的驱动装置;驱动装置包括电机、与电机连接的丝杠、丝杠上的丝杠螺母,丝杠螺母与夹紧结构连接;夹紧结构包括固定在滑轨上的底板、位于底板上并相对设置的定位块和夹紧块、驱动夹紧块向定位块方向滑动的气缸,定位块固定设置;定位块和夹紧块的相对面开设有相互对应的V形槽,定位块和夹紧块上的V形槽均为至少两个,且V形槽的排布方向与夹紧结构滑动方向相同。
2.根据权利要求1所述的钻孔夹紧机构,其特征在于,所述气缸为两个,且其活塞杆分别与夹紧块的两端连接。
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Publications (1)
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