CN209223235U - 共鸣盘螺丝孔预加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了共鸣盘螺丝孔预加工设备，它包括床身，所述床身的顶部固定设置有第一升降滚动工作台和第二升降滚动工作台，并在两个升降滚动工作台上都安装有用于工件夹紧的定位夹具；所述床身上沿其长度方向通过横向滑移机构滑动配合有龙门架，所述龙门架上通过纵向滑移机构滑动配合有机头组件，所述机头组件的侧壁上均布安装有多个用于工件钻孔作业的升降式钻孔机构。可实现钢琴背架上螺丝孔及弦码止口开槽预加工，以降低生产成本，其标准化程度高、安全性高，而且环保。

Description

共鸣盘螺丝孔预加工设备

技术领域

本实用新型属于钢琴加工设备领域，特别是一种新型共鸣盘螺丝孔预加工设备，适用于钢琴的共鸣盘螺孔预加工。

背景技术

目前，国内钢琴铁板、背架装配工艺为：铁板放到背架后，采用人工定位找正，以铁板上螺丝孔为基准，人工采用手持电钻钻不同深度螺丝孔、击弦机螺丝孔、压弦条螺丝孔，弦码止口采用工装定位划线，再用人工手持木工锯开弦码止口；

存在较多问题：加工精度低，生产效率低，人工劳动强度高，生产成本高，产品标准化程度差，加工安全性差，且在线多工序加工导致粉尘或木屑多，生产环境差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种共鸣盘螺丝孔预加工设备，可实现钢琴背架上螺丝孔及弦码止口开槽预加工，以降低生产成本，其标准化程度高、安全性高，而且环保。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：共鸣盘螺丝孔预加工设备，它包括床身，所述床身的顶部固定设置有第一升降滚动工作台和第二升降滚动工作台，并在两个升降滚动工作台上都安装有用于工件夹紧的定位夹具；所述床身上沿其长度方向通过横向滑移机构滑动配合有龙门架，所述龙门架上通过纵向滑移机构滑动配合有机头组件，所述机头组件的侧壁上均布安装有多个用于工件钻孔作业的升降式钻孔机构。

所述横向滑移机构包括固定在床身两侧的横向滑轨，所述横向滑轨上通过滑动配合安装有横向滑块，所述横向滑块上固定安装有龙门支座，所述龙门架固定安装在龙门支座的顶部。

所述纵向滑移机构包括侧面纵向滑轨和顶部纵向滑轨，所述侧面纵向滑轨固定安装在龙门架的横梁侧壁上，所述顶部纵向滑轨固定安装在龙门架的顶部；所述机头组件同时与侧面纵向滑轨和顶部纵向滑轨构成滑动配合。

所述升降式钻孔机构包括竖向滑轨，所述竖向滑轨固定安装在机头组件的侧壁上，所述竖向滑轨上滑动配合安装有竖向滑移板，所述竖向滑移板上固定安装有钻机，所述钻机上设置有钻头，所述竖向滑移板的顶部与升降气缸的活塞杆相连，所述升降气缸通过气缸支撑板固定安装在机头组件的侧壁上。

所述床身的侧面设置有用于输送工件的主输送线，在主输送线和床身的之间分别设置有第一副输送线和第二幅输送线，所述第一副输送线与第一升降滚动工作台对接，所述第二幅输送线与第二升降滚动工作台对接。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型提供的共鸣盘螺丝孔预加工设备，可实现一次定位装夹预加工所有铁板螺丝安装孔、压弦条螺丝安装孔、击弦机上螺丝安装孔，弦码止口开槽，从而取消后工序人工加工螺丝孔、弦码止口开槽，采取此预加工技术可使后工序流水线效率提升0.5倍，加工精度可控制在±0.1mm，装配精度由原来的±1.5mm提高到现在的±0.2mm；实现集中除尘或木屑，消除二次加工木屑产生，大大改善后工序作业环境。

2、通过采用上述结构的龙门架能够沿着床身实现纵向滑动，进而带动机头组件在床身的顶部移动，进而实现不同升降滚动工作台上工件的加工。

3、通过采用上述的多个升降式钻孔机构其中各主轴可实现不同螺丝孔径及孔深垂直预加工、击弦机上螺丝倾斜5度预加工及弦码止口开槽的垂直铣削预加工，进而大大的提高了工件的加工效率。

4、所述的第二升降滚动工作台和第一升降滚动工作台能够配合主输送线，产品输送到第一升降滚动工作台时进行升降装夹加工，同时工作台第二升降滚动工作台可准备下一产品的定位装夹，从而实现产品的连续加工

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型三维图。

图2为本实用新型整体布置俯视图。

图中：床身1、定位夹具2、第二升降滚动工作台3、横向滑轨4、龙门架5、龙门支座6、横向滑块7、第二定位夹具8、第一升降滚动工作台9、工件10、钻头11、钻机12、竖向滑移板13、竖向滑轨14、气缸支撑板15、升降气缸16、侧面纵向滑轨17、顶部纵向滑轨18、机头组件19、主输送线20、第二幅输送线21、第一副输送线22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

请参阅图1，共鸣盘螺丝孔预加工设备，它包括床身1，所述床身1的顶部固定设置有第一升降滚动工作台9和第二升降滚动工作台3，并在两个升降滚动工作台上都安装有用于工件夹紧的定位夹具2；所述床身1上沿其长度方向通过横向滑移机构滑动配合有龙门架5，所述龙门架5上通过纵向滑移机构滑动配合有机头组件19，所述机头组件19的侧壁上均布安装有多个用于工件钻孔作业的升降式钻孔机构。通过采用上述结构的预加工设备可实现背架一次定位装夹预加工所有铁板螺丝安装孔、压弦条螺丝安装孔、击弦机上螺丝安装孔，弦码止口开槽，从而取消后工序人工加工螺丝孔、弦码止口开槽，采取此预加工技术可使后工序流水线效率提升0.5倍，加工精度可控制在±0.1mm，装配精度由原来的±1.5mm提高到现在的±0.2mm；实现集中除尘或木屑，消除二次加工木屑产生，大大改善后工序作业环境；同时设备采双工位设计，可实现产品的连续循环装夹及加工，将加工效率提升至最大化。

进一步的，所述横向滑移机构包括固定在床身1两侧的横向滑轨4，所述横向滑轨4上通过滑动配合安装有横向滑块7，所述横向滑块7上固定安装有龙门支座6，所述龙门架5固定安装在龙门支座6的顶部。

进一步的，所述纵向滑移机构包括侧面纵向滑轨17和顶部纵向滑轨18，所述侧面纵向滑轨17固定安装在龙门架5的横梁侧壁上，所述顶部纵向滑轨18固定安装在龙门架5的顶部；所述机头组件19同时与侧面纵向滑轨17和顶部纵向滑轨18构成滑动配合。

进一步的，所述升降式钻孔机构包括竖向滑轨14，所述竖向滑轨14固定安装在机头组件19的侧壁上，所述竖向滑轨14上滑动配合安装有竖向滑移板13，所述竖向滑移板13上固定安装有钻机12，所述钻机12上设置有钻头11，所述竖向滑移板13的顶部与升降气缸16的活塞杆相连，所述升降气缸16通过气缸支撑板15固定安装在机头组件19的侧壁上。

进一步的，所述床身1的侧面设置有用于输送工件的主输送线20，在主输送线20和床身1的之间分别设置有第一副输送线22和第二幅输送线21，所述第一副输送线22与第一升降滚动工作台9对接，所述第二幅输送线21与第二升降滚动工作台3对接。

进一步的，所述的机头组件19上装有分别控制的五组升降式钻孔机构，形成多轴给合的加工中心以满足不同钻铣加工要求，其中第一主轴可进行φ8*100铁板螺丝孔预加工，第二主轴可进行φ8*45铁板螺丝孔加工预加工，第三主轴可实现φ5*65压弦条螺丝孔预加工，第四主轴可实现φ10规格且倾斜5度的击弦机上螺丝孔预加工，第五主轴可实现弦码止口开槽的垂直铣削预加工，其加工精度可控制在±0.1mm；

本实用新型的工作过程和工作原理：

工作10由主输送线20输送到床身1的第一升降滚动工作台9和第二升降滚动工作台3处，将龙门架5移至第二升降滚动工作台3处，此时将第一升降滚动工作台9升起，工件10输送至第一升降滚动工作台9的滚道上，之后第一升降滚动工作台9下降，将工件10落至第一升降滚动工作台9的平台上，设备启动定位装夹，将产品夹紧至工作台；之后将龙门3移至机床二工位处进行工件10上的螺丝孔及弦码止品开槽预加工；与此同时第二升降滚动工作台3升起，将主输送线20上的工件10输送至第二升降滚动工作台3的滚道上，之后第二升降滚动工作台3下降，将工作6降至第二升降滚动工作台3的平台上，设备启动定位装夹，将产品夹紧至工作台，待第一升降滚动工作台9上产品加工完后，龙门3移动至机床二工位处，对第二升降滚动工作台3上的产品加工；与此同时，对第一升降滚动工作台9上的产品进行松夹，输送至主输送线20向下一道工序流转，之后将下一工件10输送至第一升降滚动工作台9上定位装夹待加工，如此循环实现设备双工位连续加工。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.共鸣盘螺丝孔预加工设备，其特征其在于：它包括床身（1），所述床身（1）的顶部固定设置有第一升降滚动工作台（9）和第二升降滚动工作台（3），并在两个升降滚动工作台上都安装有用于工件夹紧的定位夹具（2）；所述床身（1）上沿其长度方向通过横向滑移机构滑动配合有龙门架（5），所述龙门架（5）上通过纵向滑移机构滑动配合有机头组件（19），所述机头组件（19）的侧壁上均布安装有多个用于工件钻孔作业的升降式钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的共鸣盘螺丝孔预加工设备，其特征在于：所述横向滑移机构包括固定在床身（1）两侧的横向滑轨（4），所述横向滑轨（4）上通过滑动配合安装有横向滑块（7），所述横向滑块（7）上固定安装有龙门支座（6），所述龙门架（5）固定安装在龙门支座（6）的顶部。

3.根据权利要求1所述的共鸣盘螺丝孔预加工设备，其特征在于：所述纵向滑移机构包括侧面纵向滑轨（17）和顶部纵向滑轨（18），所述侧面纵向滑轨（17）固定安装在龙门架（5）的横梁侧壁上，所述顶部纵向滑轨（18）固定安装在龙门架（5）的顶部；所述机头组件（19）同时与侧面纵向滑轨（17）和顶部纵向滑轨（18）构成滑动配合。

4.根据权利要求1所述的共鸣盘螺丝孔预加工设备，其特征在于：所述升降式钻孔机构包括竖向滑轨（14），所述竖向滑轨（14）固定安装在机头组件（19）的侧壁上，所述竖向滑轨（14）上滑动配合安装有竖向滑移板（13），所述竖向滑移板（13）上固定安装有钻机（12），所述钻机（12）上设置有钻头（11），所述竖向滑移板（13）的顶部与升降气缸（16）的活塞杆相连，所述升降气缸（16）通过气缸支撑板（15）固定安装在机头组件（19）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的共鸣盘螺丝孔预加工设备，其特征在于：所述床身（1）的侧面设置有用于输送工件的主输送线（20），在主输送线（20）和床身（1）的之间分别设置有第一副输送线（22）和第二幅输送线（21），所述第一副输送线（22）与第一升降滚动工作台（9）对接，所述第二幅输送线（21）与第二升降滚动工作台（3）对接。