CN115519363A - 一种高速高精度雕铣加工中心 - Google Patents
一种高速高精度雕铣加工中心 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115519363A CN115519363A CN202211357311.4A CN202211357311A CN115519363A CN 115519363 A CN115519363 A CN 115519363A CN 202211357311 A CN202211357311 A CN 202211357311A CN 115519363 A CN115519363 A CN 115519363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axis
- sliding seat
- seat
- lead screw
- axis sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高速高精度雕铣加工中心,X轴机构的X轴滑座呈7字形支撑构成滑动时的抗倾覆结构,X轴光栅尺测量X轴滑座沿X轴方向的左右行程;Z轴机构通过设置通过一对Z轴导轨和一对平衡气缸,使Z轴滑座沿Z轴导轨的滑动为双平衡滑动结构;Z轴光栅尺测量Z轴滑座沿Z轴方向的上下行程;B轴机构的一体式电机带动主轴座及电主轴沿B轴方向左右摆动;C轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台;刀库装置提供不同用途刀具,使工件一次装夹后,刀具沿X轴左右运动、沿Z轴上下运动、沿B轴左右摆动,工件在C轴回转工作台旋转转动,构成四轴联动加工模式。具有结构刚性好、加工精度好、加工效率高、维护方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床加工领域,具体的说,是涉及一种高速高精度雕铣加工中心。
背景技术
汽车轮胎的胎侧需要雕刻轮胎的品牌、规格型号、等级、装饰图案等各种特征和参数,一些多功能型轮胎甚至在胎肩至胎侧过渡部位设计花纹。
汽车轮胎所用到的轮胎模具胎侧板为圆盘件,胎侧板上有大小、形状不同的字体、花纹和图案,其作用是成型汽车轮胎胎侧的各种特征;此外,胎侧板上还有很多纵横交错的排气线,在容易窝气的地方还需设置很多小气孔,胎侧板上这些复杂多变的特征和参数是在雕铣机加工中心上完成的。
市面上的雕铣机不是专门针对轮胎模具开发的,机床笨重且操作不方便;刀库容量和换刀速度不够快;没有实现铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工,加工精度也比较低;没有全封闭的钣金和油雾收集功能,加工环境比较恶劣。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题,提供一种高速高精度雕铣加工中心。
本发明的目的是这样实现的,一种高速高精度雕铣加工中心,包括:
X轴机构,X轴机构包括设置于横梁上的X轴丝杆传动单元、X轴滑座、X轴上导轨、X轴下导轨和X轴光栅尺,X轴上导轨的滑轨面朝上,X轴下导轨的滑轨面朝向正前方,X轴滑座与X轴上导轨上下连接、与X轴下导轨侧面连接形成大致呈7字形支撑而构成X轴滑座滑动时的抗倾覆结构,X轴滑座由X轴丝杆传动单元驱动,X轴光栅尺测量X轴滑座沿X轴方向的左右行程;
Z轴机构,Z轴机构包括Z轴丝杆传动单元、Z轴滑座、Z轴光栅尺和一对平行且竖立安装在X轴滑座上的Z轴导轨,在X轴滑座上安装有一对平衡气缸,平衡气缸的伸缩杆与Z轴滑座连接,通过一对Z轴导轨和一对平衡气缸,使Z轴滑座沿Z轴导轨的滑动构成Z轴滑座的双平衡滑动结构,Z轴滑座由Z轴丝杆传动单元驱动,Z轴光栅尺测量Z轴滑座沿Z轴方向的上下行程;
B轴机构,B轴机构设置于Z轴滑座的下端,B轴机构包括一体式电机、主轴座和电主轴,一体式电机固定在Z轴滑座下部后侧,一体式电机带动主轴座及电主轴沿B轴方向左右摆动;
C轴回转工作台,C轴回转工作台安装在底座上,C轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台;
刀库装置,刀库装置包括链式刀库和对刀仪,链式刀库设置在底座右侧,对刀仪设置在C轴回转工作台与链式刀库之间,由链式刀库提供电主轴自动更换不同用途的刀具,使工件一次装夹后,加工时,刀具沿X轴左右运动、沿Z轴上下运动、沿B轴左右摆动,工件在C轴回转工作台旋转转动,构成四轴联动加工模式。
本发明,Z轴丝杆传动单元包括电机、同步带轮组、丝杆支撑单元、丝杆尾轴承、丝杆和丝杆螺母;电机固定在X轴滑座上的电机板的下侧,同步带轮组包括同步带和两个带轮,其中一个带轮与电机连接,另一个带轮与丝杆的头部连接,同步带套设在两个带轮上;丝杆支撑单元和丝杆尾轴承分别支撑丝杆的首尾两端,丝杆支撑单元固定在Z轴滑座的上端,丝杆尾轴承安装在Z轴滑座的下端,丝杆螺母固定在Z轴滑座的内侧。
本发明,底座包括安装C轴回转工作台的圆柱座及设置刀库装置的方形座,横梁架设于圆柱座后侧的立柱上,方形座与圆柱座之间的凹部构成人机交互操作区。
本发明,底座在加工中心的外围安装左钣金、右钣金、顶部钣金和圆弧门而构成加工中心全封闭钣金结构,圆弧门位于C轴回转工作台的前方,人机交互操作区设置人机交互设备,加工中心的电柜设置于加工中心的后侧。
本发明,具有如下积极效果:
1)、X轴机构的上导轨的滑轨面朝上,下导轨的滑轨面朝向正前方,X轴滑座与X轴上导轨上下连接、与X轴下导轨侧面连接形成大致呈7字形支撑而构成X轴滑座滑动时的抗倾覆结构,使结构合理,整体精度高,具有结构刚性好、加工精度好、加工效率高、维护方便等特点,并能在工业环境下保持长期稳定工作;
2)、Z轴机构采用一对Z轴导轨和一对平衡气缸,构成双平衡滑动结构,有效减轻Z轴滑座和B轴摆头的负载,使Z轴滑座及B轴摆头沿Z轴方向的升降运动更加灵活、平稳,确保长期稳定性;
3)、C轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台,由于设置自动消隙装置,自动消除齿轮啮合间隙,保证C轴回转工作台的回转精度;
4)、刀库装置,由链式刀库提供电主轴自动更换不同用途的刀具,它可以实现工件一次装夹后,通过主轴自动更换刀具即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
下面实施例结合附图说明对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的立体结构示意图;
图2是图1实施例的全封闭钣金结构的立体结构示意图。
图中,1、横梁;2、X轴丝杆传动单元;3、X轴滑座;4、X轴上导轨;5、X轴下导轨;6、X轴光栅尺;7、Z轴丝杆传动单元;8、Z轴滑座;9、Z轴光栅尺;10、Z轴导轨;11、平衡气缸;12、主轴座;13、电主轴;14、C轴回转工作台;15、底座;16、链式刀库;17、对刀仪;18、电机板;19、同步带;20、带轮;21、圆柱座;22、方形座;23、立柱;24、左钣金;25、右钣金;26、顶部钣金;27、圆弧门;28、人机交互设备;29、电柜;A、人机交互操作区。
具体实施方式
参照图1,本实施例是一种高速高精度雕铣加工中心,包括:X轴机构,X轴机构包括设置于横梁1上的X轴丝杆传动单元2、X轴滑座3、X轴上导轨4、X轴下导轨5和X轴光栅尺6,X轴上导轨的滑轨面朝上,X轴下导轨的滑轨面朝向正前方,X轴滑座与X轴上导轨上下连接、与X轴下导轨侧面连接形成大致呈7字形支撑而构成X轴滑座滑动时的抗倾覆结构,X轴滑座由X轴丝杆传动单元驱动,X轴光栅尺测量X轴滑座沿X轴方向的左右行程;Z轴机构,Z轴机构包括Z轴丝杆传动单元7、Z轴滑座8、Z轴光栅尺9和一对平行且竖立安装在X轴滑座上的Z轴导轨10,在X轴滑座上安装有一对平衡气缸11,平衡气缸的伸缩杆与Z轴滑座连接,通过一对Z轴导轨和一对平衡气缸,使Z轴滑座沿Z轴导轨的滑动构成Z轴滑座的双平衡滑动结构,Z轴滑座由Z轴丝杆传动单元驱动,Z轴光栅尺测量Z轴滑座沿Z轴方向的上下行程;B轴机构,B轴机构设置于Z轴滑座的下端,B轴机构包括一体式电机、主轴座12和电主轴13,一体式电机固定在Z轴滑座下部后侧,一体式电机带动主轴座及电主轴沿B轴方向左右摆动;C轴回转工作台,C轴回转工作台14安装在底座15上,C轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台;刀库装置,刀库装置包括链式刀库16和对刀仪17,链式刀库设置在底座右侧,对刀仪设置在C轴回转工作台与链式刀库之间,由链式刀库提供电主轴自动更换不同用途的刀具,使工件一次装夹后,加工时,刀具沿X轴左右运动、沿Z轴上下运动、沿B轴左右摆动,工件在C轴回转工作台旋转转动,构成四轴联动加工模式。
参照图1,Z轴丝杆传动单元包括电机、同步带轮组、丝杆支撑单元、丝杆尾轴承、丝杆和丝杆螺母;电机固定在X轴滑座上的电机板18的下侧,同步带轮组包括同步带19和两个带轮20,其中一个带轮与电机连接,另一个带轮与丝杆的头部连接,同步带套设在两个带轮上;丝杆支撑单元和丝杆尾轴承分别支撑丝杆的首尾两端,丝杆支撑单元固定在Z轴滑座的上端,丝杆尾轴承安装在Z轴滑座的下端,丝杆螺母固定在Z轴滑座的内侧;Z轴机构的电机设计在X轴滑座上,使Z轴滑座上下移动不会超过X轴滑座上表面,机床整体高度更加小巧。
参照图1,底座包括安装C轴回转工作台的圆柱座21及设置刀库装置的方形座22,横梁架设于圆柱座后侧的立柱23上,方形座与圆柱座之间的凹部构成人机交互操作区A;该底座结构,极大的节省了机床占地面积,提高了机床空间利用率,也有利于作业人员操作机床。这样,在工作台区域采用圆弧外形设计,右侧刀库区域向内凹形成操作区,使操作者在操作区域更接近主轴,具有友好的人机交互性能。
参照图2,底座在加工中心的外围安装左钣金24、右钣金25、顶部钣金26和圆弧门27而构成加工中心全封闭钣金结构,圆弧门位于C轴回转工作台的前方,人机交互操作区设置人机交互设备28,加工中心的电柜29设置于加工中心的后侧;全封闭钣金结构将机床全部罩住,形成全封闭状态,安装油雾收集器,使加工过程中的油雾不会外溢,改善加工环境。
本发明,雕铣加工中心是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控机床,其主要特征是使用小刀具、大功率和高速主轴电机,切削能力更强,加工精度非常高。雕铣加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,它可以实现工件一次装夹后,通过主轴自动更换刀具即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工,集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体。
本实施例的加工过程,参照图1,加工中心机床的底部用六个垫铁调平,立柱上的横梁安装X轴导轨,X轴丝杆传动单元带动X轴滑座沿X轴方向左右运动,X轴光栅尺同步测量X轴滑座的运动行程;X轴滑座上安装两条竖立、平行分布的Z轴导轨,Z轴丝杆传动单元设置在Z轴滑座内侧,Z轴丝杆传动单元带动Z轴滑座沿Z轴方向上下运动,Z轴光栅尺同步测量Z轴滑座运动行程;Z轴滑座下部设置B轴机构,一体式电机带动主轴座及电主轴沿B轴方向左右摆动;底座上设置回转工作台,沿C轴方向360°旋转;
加工时,刀具沿X轴左右运动、沿Z轴上下运动、沿B轴左右摆动,工件在工作台通过C轴旋转转动,构成四轴联动加工模式。
Claims (4)
1.一种高速高精度雕铣加工中心,其特征在于:包括:
X轴机构,所述X轴机构包括设置于横梁(1)上的X轴丝杆传动单元(2)、X轴滑座(3)、X轴上导轨(4)、X轴下导轨(5)和X轴光栅尺(6),X轴上导轨的滑轨面朝上,X轴下导轨的滑轨面朝向正前方,X轴滑座与X轴上导轨上下连接、与X轴下导轨侧面连接形成大致呈7字形支撑而构成X轴滑座滑动时的抗倾覆结构,X轴滑座由X轴丝杆传动单元驱动,X轴光栅尺测量X轴滑座沿X轴方向的左右行程;
Z轴机构,所述Z轴机构包括Z轴丝杆传动单元(7)、Z轴滑座(8)、Z轴光栅尺(9)和一对平行且竖立安装在X轴滑座上的Z轴导轨(10),在X轴滑座上安装有一对平衡气缸(11),平衡气缸的伸缩杆与Z轴滑座连接,通过一对Z轴导轨和一对平衡气缸,使Z轴滑座沿Z轴导轨的滑动构成Z轴滑座的双平衡滑动结构,Z轴滑座由Z轴丝杆传动单元驱动,Z轴光栅尺测量Z轴滑座沿Z轴方向的上下行程;
B轴机构,所述B轴机构设置于Z轴滑座的下端,B轴机构包括一体式电机、主轴座(12)和电主轴(13),一体式电机固定在Z轴滑座下部后侧,一体式电机带动主轴座及电主轴沿B轴方向左右摆动;
C轴回转工作台,所述C轴回转工作台(14)安装在底座(15)上,C轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台;
刀库装置,所述刀库装置包括链式刀库(16)和对刀仪(17),链式刀库设置在底座右侧,对刀仪设置在C轴回转工作台与链式刀库之间,由链式刀库提供电主轴自动更换不同用途的刀具,使工件一次装夹后,加工时,刀具沿X轴左右运动、沿Z轴上下运动、沿B轴左右摆动,工件在C轴回转工作台旋转转动,构成四轴联动加工模式。
2.根据权利要求1所述的高速高精度雕铣加工中心,其特征在于:所述Z轴丝杆传动单元包括电机、同步带轮组、丝杆支撑单元、丝杆尾轴承、丝杆和丝杆螺母;电机固定在X轴滑座上的电机板(18)的下侧,同步带轮组包括同步带(19)和两个带轮(20),其中一个带轮与电机连接,另一个带轮与丝杆的头部连接,同步带套设在两个带轮上;丝杆支撑单元和丝杆尾轴承分别支撑丝杆的首尾两端,丝杆支撑单元固定在Z轴滑座的上端,丝杆尾轴承安装在Z轴滑座的下端,丝杆螺母固定在Z轴滑座的内侧。
3.根据权利要求1或2所述的高速高精度雕铣加工中心,其特征在于:所述底座包括安装C轴回转工作台的圆柱座(21)及设置刀库装置的方形座(22),所述横梁架设于圆柱座后侧的立柱(23)上,方形座与圆柱座之间的凹部构成人机交互操作区(A)。
4.根据权利要求3所述的高速高精度雕铣加工中心,其特征在于:所述底座在加工中心的外围安装左钣金(24)、右钣金(25)、顶部钣金(26)和圆弧门(27)而构成加工中心全封闭钣金结构,圆弧门位于C轴回转工作台的前方,人机交互操作区设置人机交互设备(28),加工中心的电柜(29)设置于加工中心的后侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211357311.4A CN115519363A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种高速高精度雕铣加工中心 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211357311.4A CN115519363A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种高速高精度雕铣加工中心 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115519363A true CN115519363A (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=84702866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211357311.4A Pending CN115519363A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种高速高精度雕铣加工中心 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115519363A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116571794A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-11 | 南京航空航天大学 | 柔性装夹制冷一体化的多工位冷冻砂型卧式加工中心 |
-
2022
- 2022-11-01 CN CN202211357311.4A patent/CN115519363A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116571794A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-11 | 南京航空航天大学 | 柔性装夹制冷一体化的多工位冷冻砂型卧式加工中心 |
CN116571794B (zh) * | 2023-05-31 | 2024-04-19 | 南京航空航天大学 | 柔性装夹制冷一体化的多工位冷冻砂型卧式加工中心 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204470639U (zh) | 一种移动龙门架式数控钻床 | |
CN201186387Y (zh) | 龙门式双转台数控铣床 | |
CN201192776Y (zh) | 龙门式数控雕铣机 | |
CN2865936Y (zh) | 一种主轴移动式数控车床 | |
CN105171534A (zh) | 九轴五联动立卧复合数控加工中心 | |
CN111002047A (zh) | 一种数控动梁式五轴龙门加工中心机床 | |
CN203831082U (zh) | 一种复合立柱的加工中心 | |
CN203343729U (zh) | 一种刀库与主轴复合在滑鞍的数控龙门立卧复合加工中心 | |
CN215999431U (zh) | 立式车铣复合加工中心 | |
CN213135790U (zh) | 一种新型车铣复合加工中心 | |
CN115519363A (zh) | 一种高速高精度雕铣加工中心 | |
CN205552081U (zh) | 一种升降台式加工机床 | |
CN215469507U (zh) | 一种钻攻机床 | |
CN2573125Y (zh) | 一种立式高速数控铣床 | |
CN202684612U (zh) | 数控龙门加工中心机 | |
CN205218687U (zh) | 九轴五联动立卧复合数控加工中心 | |
CN218284504U (zh) | 一种高速高精度雕铣加工中心 | |
CN217413143U (zh) | 五轴数控钻铣机 | |
CN115816105A (zh) | 铣削五轴加工中心 | |
CN209954335U (zh) | 一种六轴双刀库加工中心 | |
CN215091994U (zh) | 高速精密立式数控车铣中心 | |
CN213135814U (zh) | 一种摆头式立卧加工中心 | |
CN210281349U (zh) | 一种全自动化异形拉槽钻孔机 | |
CN210649441U (zh) | 五轴联动立式铣车复合加工中心 | |
CN220761655U (zh) | 立式定梁龙门结构的加工中心 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |