CN215547036U - 一种加工精度高的金属切削装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种加工精度高的金属切削装置，属于金属切削技术领域。该加工精度高的金属切削装置包括基座和直线切削机构。所述直线切削机构包括机架、驱动组件、从动齿轮、限位滑轨、滑动刀组、定位杆、转动块、支柱和卡槽转杆，所述机架底端与所述基座顶面固定连接，所述驱动组件安装于所述机架底部一侧，所述从动齿轮与所述机架转动连接，所述驱动组件与所述从动齿轮啮合连接，所述限位滑轨底面与所述机架顶面固定连接，所述滑动刀组底部与所述限位滑轨内部滑动卡接，所述定位杆一端与所述从动齿轮一侧固定连接。本申请方便使得切削刀具沿着特定轨道作直线往复移动，避免了切削金属出现偏差，从而提高了工件的加工质量。

Description

一种加工精度高的金属切削装置

技术领域

本申请涉及金属切削技术领域，具体而言，涉及一种加工精度高的金属切削装置。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。金属切削的方法主要有车、铣、刨、磨、钻、镗等。目前，金属切削装置不便沿着特定轨道控制刀具沿直线往复移动，使得金属切削有偏差，从而影响工件质量。

如何发明一种加工精度高的金属切削装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种加工精度高的金属切削装置，旨在改善金属切削装置不便沿着特定轨道控制刀具沿直线往复移动，使得金属切削有偏差，从而影响工件质量的问题。

本申请实施例提供一种加工精度高的金属切削装置，包括基座和直线切削机构。

所述直线切削机构包括机架、驱动组件、从动齿轮、限位滑轨、滑动刀组、定位杆、转动块、支柱和卡槽转杆，所述机架底端与所述基座顶面固定连接，所述驱动组件安装于所述机架底部一侧，所述从动齿轮与所述机架转动连接，所述驱动组件与所述从动齿轮啮合连接，所述限位滑轨底面与所述机架顶面固定连接，所述滑动刀组底部与所述限位滑轨内部滑动卡接，所述定位杆一端与所述从动齿轮一侧固定连接，所述转动块内部与所述定位杆另一端转动连接，所述支柱一端与所述滑动刀组内底部固定连接，所述卡槽转杆底端与所述基座顶面转动连接，所述卡槽转杆靠近中间部位与所述转动块滑动连接，所述卡槽转杆顶端通过卡环与所述支柱滑动连接。

在上述实现过程中，使用时，将带加工工件安装至工作台上，打开驱动组件转动，从动齿轮在驱动组件的啮合作用下转动，从动齿轮转动的同时带动定位杆和转动块做圆周运动，转动块边移动边使得卡槽转杆顶部左右移动，在此过程中转动块在卡槽转杆中上下滑动，且转动块内部与定位杆一端转动连接避免影响转动块在卡槽转杆中的上下滑动，所述卡槽转杆顶部带动卡环作弧形移动，卡环使得支柱作水平直线运动，带动滑动刀组沿着限位滑轨作直线往复移动。本申请方便使得切削刀具沿着特定轨道作直线往复移动，避免了切削金属出现偏差，从而提高了工件的加工质量。

在一种具体的实施方案中，所述基座顶部设置有支腿块，所述支腿块顶面与所述基座底面固定连接。

在上述实现过程中，支腿块将基座支起避免其与地面直接接触造成腐蚀，降低使用寿命。

在一种具体的实施方案中，所述驱动组件包括电机和主动齿轮，所述电机与所述机架一侧固定连接，且所述电机输出端转动贯穿于所述机架一侧，所述电机输出端与所述主动齿轮一侧固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

在上述实现过程中，打开电机带动主动齿轮转动，主动齿轮使得从动齿轮转动。

在一种具体的实施方案中，所述限位滑轨内部开设有条形槽，所述卡槽转杆顶端位于与所述条形槽中。

在上述实现过程中，开设条形槽为了满足卡槽转杆顶端的移动范围，避免影响其自由移动。

在一种具体的实施方案中，所述滑动刀组包括滑座和刀具，所述滑座两侧与所述限位滑轨滑动卡接，所述刀具一端与所述滑座一侧固定连接。

在上述实现过程中，滑座在限位滑轨做直线往复移动，刀具对工件进行切削。

在一种具体的实施方案中，所述滑座内底部开设有开口槽，所述开口槽与所述条形槽对应设置。

在上述实现过程中，设置开口槽方便卡槽转杆顶端与滑座连接。

在一种具体的实施方案中，所述支柱包括支板和柱体，所述支板一侧分别与所述开口槽两侧壁固定连接，所述柱体两端分别与所述支板相对一侧固定连接。

在上述实现过程中，设置支板增加柱体与开口槽两侧壁固定连接的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述卡槽转杆底端通过转动组件与所述基座顶面转动连接，所述转动组件包括三角座和转轴，所述三角座底面与所述基座顶面固定连接，所述转轴与所述三角座顶端转动连接，所述卡槽转杆底端与所述转轴固定连接。

在上述实现过程中，设置三角座增加卡槽转杆底与基座顶面的连接稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述机架两侧设置有筋板，所述筋板顶端与所述限位滑轨底面固定连接。

在上述实现过程中，设置筋板增加机架稳定性的同时，提高限位滑轨与机架的连接稳定性。

在一种具体的实施方案中，还包括载物台，所述载物台底部固定连接有支杆，所述支杆底端与所述基座顶面固定连接。

在上述实现过程中，所述载物台用来放置工件，使得工件与刀具对齐。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种加工精度高的金属切削装置整体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的一种加工精度高的金属切削整体剖面装置结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的一种加工精度高的金属切削装置驱动组件部分结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的一种加工精度高的金属切削装置限位滑轨部分结构示意图。

图中：100-基座；110-支腿块；200-直线切削机构；210-机架；211-筋板；220-驱动组件；221-电机；222-主动齿轮；230-从动齿轮；240-限位滑轨；241-条形槽；250-滑动刀组；251-滑座；2511-开口槽；252-刀具；260-定位杆；270-转动块；280-支柱；281-支板；282-柱体；290-卡槽转杆；291-卡环；292-转动组件；2921-三角座；2922-转轴；300-载物台；310-支杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，本申请提供一种技术方案：一种加工精度高的金属切削装置包括基座100和直线切削机构200。

请参阅图1和图2，基座100顶部设置有支腿块110，支腿块110顶面与基座100底面固定连接，支腿块110将基座100支起避免其与地面直接接触造成腐蚀，降低使用寿。

请参阅图1、图2、图3和图4，直线切削机构200包括机架210、驱动组件220、从动齿轮230、限位滑轨240、滑动刀组250、定位杆260、转动块270、支柱280和卡槽转杆290，机架210底端与基座100顶面固定连接，驱动组件220安装于机架210底部一侧，从动齿轮230与机架210转动连接，机架210两侧设置有筋板211，筋板211顶端与限位滑轨240底面固定连接，设置筋板211增加机架210稳定性的同时，提高限位滑轨240与机架210的连接稳定性，驱动组件220与从动齿轮230啮合连接，驱动组件220包括电机221和主动齿轮222，电机221与机架210一侧固定连接，且电机221输出端转动贯穿于机架210一侧，电机221输出端与主动齿轮222一侧固定连接，主动齿轮222与从动齿轮230啮合连接，打开电机221带动主动齿轮222转动，主动齿轮222使得从动齿轮230转动，限位滑轨240底面与机架210顶面固定连接，滑动刀组250底部与限位滑轨240内部滑动卡接，定位杆260一端与从动齿轮230一侧固定连接，转动块270内部与定位杆260另一端转动连接，支柱280一端与滑动刀组250内底部固定连接，滑动刀组250包括滑座251和刀具252，滑座251两侧与限位滑轨240滑动卡接，刀具252一端与滑座251一侧固定连接，滑座251在限位滑轨240做直线往复移动，刀具252对工件进行切削，滑座251内底部开设有开口槽2511，开口槽2511与条形槽241对应设置，设置开口槽2511方便卡槽转杆290顶端与滑座251连接，卡槽转杆290底端与基座100顶面转动连接，限位滑轨240内部开设有条形槽241，卡槽转杆290顶端位于与条形槽241中，开设条形槽241为了满足卡槽转杆290顶端的移动范围，避免影响其自由移动，卡槽转杆290底端通过转动组件292与基座100顶面转动连接，转动组件292包括三角座2921和转轴2922，三角座2921底面与基座100顶面固定连接，转轴2922与三角座2921顶端转动连接，卡槽转杆290底端与转轴2922固定连接，设置三角座2921增加卡槽转杆290底与基座100顶面的连接稳定性，卡槽转杆290靠近中间部位与转动块270滑动连接，卡槽转杆290顶端通过卡环291与支柱280滑动连接，支柱280包括支板281和柱体282，支板281一侧分别与开口槽2511两侧壁固定连接，柱体282两端分别与支板281相对一侧固定连接，设置支板281增加柱体282与开口槽2511两侧壁固定连接的稳定性。

请参阅图2，载物台300底部固定连接有支杆310，支杆310底端与基座100顶面固定连接，载物台300用来放置工件，使得工件与刀具252对齐。

该加工精度高的金属切削装置的工作原理：使用时，将带加工工件安装至工作台上，打开驱动组件220转动，从动齿轮230在驱动组件220的啮合作用下转动，从动齿轮230转动的同时带动定位杆260和转动块270做圆周运动，转动块270边移动边使得卡槽转杆290顶部左右移动，在此过程中转动块270在卡槽转杆290中上下滑动，且转动块270内部与定位杆260一端转动连接避免影响转动块270在卡槽转杆290中的上下滑动，卡槽转杆290顶部带动卡环291作弧形移动，卡环291使得支柱280作水平直线运动，带动滑动刀组250沿着限位滑轨240作直线往复移动。本申请方便使得切削刀具沿着特定轨道作直线往复移动，避免了切削金属出现偏差，从而提高了工件的加工质量。

需要说明的是，电机221、主动齿轮222和从动齿轮230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机221的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种加工精度高的金属切削装置，其特征在于，包括

基座(100)；

直线切削机构(200)，所述直线切削机构(200)包括机架(210)、驱动组件(220)、从动齿轮(230)、限位滑轨(240)、滑动刀组(250)、定位杆(260)、转动块(270)、支柱(280)和卡槽转杆(290)，所述机架(210)底端与所述基座(100)顶面固定连接，所述驱动组件(220)安装于所述机架(210)底部一侧，所述从动齿轮(230)与所述机架(210)转动连接，所述驱动组件(220)与所述从动齿轮(230)啮合连接，所述限位滑轨(240)底面与所述机架(210)顶面固定连接，所述滑动刀组(250)底部与所述限位滑轨(240)内部滑动卡接，所述定位杆(260)一端与所述从动齿轮(230)一侧固定连接，所述转动块(270)内部与所述定位杆(260)另一端转动连接，所述支柱(280)一端与所述滑动刀组(250)内底部固定连接，所述卡槽转杆(290)底端与所述基座(100)顶面转动连接，所述卡槽转杆(290)靠近中间部位与所述转动块(270)滑动连接，所述卡槽转杆(290)顶端通过卡环(291)与所述支柱(280)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的金属切削装置，其特征在于，所述基座(100)顶部设置有支腿块(110)，所述支腿块(110)顶面与所述基座(100)底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的金属切削装置，其特征在于，所述驱动组件(220)包括电机(221)和主动齿轮(222)，所述电机(221)与所述机架(210)一侧固定连接，且所述电机(221)输出端转动贯穿于所述机架(210)一侧，所述电机(221)输出端与所述主动齿轮(222)一侧固定连接，所述主动齿轮(222)与所述从动齿轮(230)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工精度高的金属切削装置，其特征在于，所述限位滑轨(240)内部开设有条形槽(241)，所述卡槽转杆(290)顶端位于与所述条形槽(241)中。

5.根据权利要求4所述的一种加工精度高的金属切削装置，其特征在于，所述滑动刀组(250)包括滑座(251)和刀具(252)，所述滑座(251)两侧与所述限位滑轨(240)滑动卡接，所述刀具(252)一端与所述滑座(251)一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工精度高的金属切削装置，其特征在于，所述滑座(251)内底部开设有开口槽(2511)，所述开口槽(2511)与所述条形槽(241)对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种加工精度高的金属切削装置，其特征在于，所述支柱(280)包括支板(281)和柱体(282)，所述支板(281)一侧分别与所述开口槽(2511)两侧壁固定连接，所述柱体(282)两端分别与所述支板(281)相对一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种加工精度高的金属切削装置，其特征在于，所述卡槽转杆(290)底端通过转动组件(292)与所述基座(100)顶面转动连接，所述转动组件(292)包括三角座(2921)和转轴(2922)，所述三角座(2921)底面与所述基座(100)顶面固定连接，所述转轴(2922)与所述三角座(2921)顶端转动连接，所述卡槽转杆(290)底端与所述转轴(2922)固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种加工精度高的金属切削装置，其特征在于，所述机架(210)两侧设置有筋板(211)，所述筋板(211)顶端与所述限位滑轨(240)底面固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种加工精度高的金属切削装置，其特征在于，还包括载物台(300)，所述载物台(300)底部固定连接有支杆(310)，所述支杆(310)底端与所述基座(100)顶面固定连接。

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