CN209051211U - 一种高精度的cnc精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体涉及一种高精度的CNC精雕机，包括基座，所述基座的正上方安装有第一直线电机，所述第一直线电机的正上方设有第二直线电机，所述基座的左侧安装有第三直线电机，所述第三直线电机的上端固定有承重架，所述承重架在第三直线电机的作用下可上下移动，所述承重架从左到右依次固定有精雕装置、打磨装置和粗雕装置，所述第二直线电机的正上方安装有工作台，所述工作台在所述第二直线电机的作用下可左右移动，所述承重架的右侧固定有动力装置，本实用新型增加第三直线电机，第三直线电机带动承重架沿Z轴上下移动，在满足刀具驱动要求的情况下，使得刀具整体移动较为平稳、快速，整体装配部件较少，装配简单方便。

Description

一种高精度的CNC精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体涉及一种高精度的CNC精雕机。

背景技术

目前，精雕机为数控机床的一种，又名：雕刻机、打孔机、磨边机、异形切割机、开槽机、精密成形机，精雕机为数控机床的一种，主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，玻璃的特性是透光性好，表面钢化后耐磨，并拥有极佳的手感，但其缺点是易碎、易损伤，因此玻璃的精细成型加工具有一定的难度，不便于多段雕刻，不易定位，这使得定位精度差，从而造成残次品较多，提高生产成本。

同时由于人工操作的局限性，对于大规模生产的作业效率较低，且造成产品缺陷的很大原因也是因为人工定位，此状况需要自动操作技术来消除以上的不利因素。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高精度的CNC精雕机，增加第三直线电机，第三直线电机可带动承重架沿Z轴上下移动，在满足刀具驱动要求的情况下，使得刀具整体移动较为平稳、快速，整体装配部件较少，装配简单方便。

一种高精度的CNC精雕机，包括基座，所述基座的正上方水平安装有第一直线电机，所述第一直线电机的正上方水平设有第二直线电机，所述基座的左侧竖直安装有第三直线电机，所述第三直线电机的上端固定有承重架，所述承重架在所述第三直线电机的作用下沿竖直方向可上下移动，所述承重架从左到右依次固定有精雕装置、打磨装置和粗雕装置，所述第二直线电机的正上方安装有工作台，所述工作台在所述第二直线电机的作用下沿水平方向可左右移动，所述承重架的右侧固定有动力装置，所述动力装置通过蜗轮蜗杆连接有精雕装置、打磨装置和粗雕装置，所述粗雕装置内表面两侧设有升降齿条，所述升降齿条啮合连接有升降齿轮轴，所述升降齿轮轴在动力驱动下带动设置有所述升降齿条的所述粗雕装置上下移动，所述工作台的正上方安装有自动定位台，所述自动定位台的两侧设有限位轨道，所述限位轨道上安装有定位夹块，所述定位夹块上设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端安装在自动定位台左侧，所述滚珠丝杆的另一侧安装在所述自动定位台的右侧且其末端连接有电机，所述电机驱动所述滚珠丝杆转动并带动所述定位夹块沿水平方向左右移动，所述自动定位台左侧内表面固定有吸嘴。

优选地，所述吸嘴为真空吸嘴且所述吸嘴凹陷进所述自动定位台的外表面，同时吸嘴的数量为四个。

优选地，所述第一直线电机和所述第二直线电机平行，所述第二直线电机与第三直线电机垂直。

优选地，所述限位轨道的数量为两个，且所述限位轨道和所述定位夹块滑动配合。

优选地，所述滚珠丝杆的数量为两个，且所述滚珠丝杆分别设在所述自动定位台的左侧和右侧。

优选地，所述自动定位台的截面形状为凹字形，且所述自动定位台通过螺栓固定在工作台上。

本实用新型的有益效果：增加第三直线电机，第三直线电机可带动承重架沿Z轴上下移动，在满足刀具驱动要求的情况下，使得刀具整体移动较为平稳、快速，整体装配部件较少，装配简单方便；通过在自动定位台上设置有吸嘴，在工件进行定位时，能够快速吸附工件，减少工件在后续夹紧定位过程产生位移误差，保证雕刻、打磨和精雕时减少工件加工的误差，减少残次品的数量，降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度的CNC精雕机的整体示意图。

图2是本实用新型一种高精度的CNC精雕机的自动定位台整体示意图。

图3是本实用新型一种高精度的CNC精雕机的粗雕装置局部图。

图中：1-基座；2-第一直线电机；3-第二直线电机；4-工作台；5-第三直线电机；6-承重架；7-精雕装置；8-打磨装置；9-粗雕装置；10-动力装置；11-升降齿轮；12-升降齿条；13-自动定位台；14-限位轨道；15-定位夹块；16-滚珠丝杆；17-吸嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种高精度的CNC精雕机，包括基座1，所述基座1的正上方水平安装有第一直线电机2，所述第一直线电机2的正上方水平设有第二直线电机3，所述基座1的左侧竖直安装有第三直线电机5，所述第三直线电机5的上端固定有承重架6，所述承重架6在第三直线电机5的作用下沿竖直方向可上下移动，所述承重架6从左到右依次固定有精雕装置7、打磨装置8和粗雕装置9，所述第二直线电机5的正上方安装有工作台4，所述工作台4在所述第二直线电机5的作用下沿水平方向可左右移动，所述承重架6的右侧固定有动力装置10，所述动力装置10通过蜗轮蜗杆连接有精雕装置7、打磨装置8和粗雕装置9，所述粗雕装置9内表面两侧设有升降齿条12，所述升降齿条12啮合连接有升降齿轮轴11，所述升降齿轮轴11在动力驱动下带动设置有所述升降齿条12的所述粗雕装置9上下移动，所述工作台4的正上方安装有自动定位台13，所述自动定位台13的两侧设有限位轨道14，所述限位轨道14上安装有定位夹块15，所述定位夹块15上设有滚珠丝杆16，所述滚珠丝杆16的一端安装在自动定位台13左侧，所述滚珠丝杆16的另一侧安装在所述自动定位台13的右侧且其末端连接有电机，所述电机驱动所述滚珠丝杆16转动并带动所述定位夹块15沿水平方向左右移动，所述自动定位台13左侧内表面固定有吸嘴17。

所述吸嘴17为真空吸嘴且所述吸嘴17凹陷进所述自动定位台13的外表面，同时吸嘴17的数量为四个，所述第一直线电机2和所述第二直线电机3平行，所述第二直线电机3与第三直线电机5垂直，所述限位轨道14的数量为两个，且所述限位轨道14和所述定位夹块15滑动配合，所述滚珠丝杆16的数量为两个，且所述滚珠丝杆16分别设在所述自动定位台13的左侧和右侧，所述自动定位台13的截面形状为凹字形，且所述自动定位台13通过螺栓固定在工作台4上。

具体工作原理：如图1-图3所示，本实用新型通过第三直线电机5带动承重架6上下移动，承重架6进而带动其上的精雕装置7、打磨装置8和粗雕装置9上下移动，以调节进退刀具距离和加工深度，刀具在动力装置10的驱动下转动进行切削加工，工件再放置在自动定位台13上，自动定位台13左侧的吸嘴17负压吸附住工件，随后定位压块15在滚珠丝杆16的作用下平稳夹持住工件，首先进行粗雕加工，粗雕装置9上的升降齿轮轴11经过动力带动后转动起来，与之啮合的升降齿条12带动粗雕装置9上下移动，此时第三直线电机5不需要运作，以增加承重架6的平稳性，减少了整体的加工误差，随后再进行打磨加工，最后进行精雕加工，整体结构简单，减少加工误差，提高了加工雕刻的质量，减少了残次品，降低生产成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度的CNC精雕机，其特征在于：包括基座，所述基座的正上方水平安装有第一直线电机，所述第一直线电机的正上方水平设有第二直线电机，所述基座的左侧竖直安装有第三直线电机，所述第三直线电机的上端固定有承重架，所述承重架在所述第三直线电机的作用下沿竖直方向可上下移动，所述承重架从左到右依次固定有精雕装置、打磨装置和粗雕装置，所述第二直线电机的正上方安装有工作台，所述工作台在所述第二直线电机的作用下沿水平方向可左右移动，所述承重架的右侧固定有动力装置，所述动力装置通过蜗轮蜗杆连接有精雕装置、打磨装置和粗雕装置，所述粗雕装置内表面两侧设有升降齿条，所述升降齿条啮合连接有升降齿轮轴，所述升降齿轮轴在动力驱动下带动设置有所述升降齿条的所述粗雕装置上下移动，所述工作台的正上方安装有自动定位台，所述自动定位台的两侧设有限位轨道，所述限位轨道上安装有定位夹块，所述定位夹块上设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端安装在自动定位台左侧，所述滚珠丝杆的另一侧安装在所述自动定位台的右侧且其末端连接有电机，所述电机驱动所述滚珠丝杆转动并带动所述定位夹块沿水平方向左右移动，所述自动定位台左侧内表面固定有吸嘴。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的CNC精雕机，其特征在于：所述吸嘴为真空吸嘴且所述吸嘴凹陷进所述自动定位台的外表面，同时所述吸嘴的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的CNC精雕机，其特征在于：所述第一直线电机和所述第二直线电机平行，所述第二直线电机与所述第三直线电机垂直。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的CNC精雕机，其特征在于：所述限位轨道的数量为两个，且所述限位轨道和所述定位夹块滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的CNC精雕机，其特征在于：所述滚珠丝杆的数量为两个，且所述滚珠丝杆分别设在所述自动定位台的左侧和右侧。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的CNC精雕机，其特征在于：所述自动定位台的截面形状为凹字形，且所述自动定位台通过螺栓固定在所述工作台上。