CN210387734U - 一种零件仿形加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件仿形加工装置，包括龙门刨床，该龙门刨床具有横梁以及位于横梁下方的工作台，在横梁上设有刀具座，在刀具座上设有刀架，在刀架的下端安装有刀片；在横梁的上方设有一仿形刀架，仿形刀架包括刀架梁、侧支架和样板，刀架梁的两端分别通过侧支架与龙门刨床的横梁固定连接；刀架与刀具座滑动配合连接，该刀架的上端延伸至样板的上方，并在刀架的上端靠近样板的一侧设有一滚轮，滚轮位于样板的上侧，并能沿样板上侧滑动。通过本实用新型可以利用龙门刨床加工大圆弧面，提升了工件的尺寸精度，有效保证了产品质量。

Description

一种零件仿形加工装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械制造领域，具体涉及一种零件仿形加工装置。

背景技术

龙门刨床是非常常见的机械加工工具，主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动。因此，龙门刨床只能加工平面工件，这大大限制了龙门刨床的利用率，无法用于异形平面的加工。

而大圆弧面工件的加工由于无加工刀架的缘故，需要完全依靠手工操作完成，这样很容易使大圆弧工件的尺寸精度无法得到保证，致使产品不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于如何解决大圆弧工件尺寸精度得不到保证的问题，以及如何改变龙门刨床刀具只能加工平面工件的问题。本实用新型提供一种零件仿形加工装置，通过该装置可以使用龙门刨床对异形平面进行加工，尤其是在加工大圆弧面的工件时，极大的提升了大圆弧工件的尺寸精度，有效保证了产品质量。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种零件仿形加工装置，包括龙门刨床，该龙门刨床具有横梁以及位于横梁下方的工作台，在横梁上设有与横梁滑动配合的刀具座，在刀具座上设有刀架，在刀架的下端安装有刀片。在横梁的上方设有一仿形刀架，所述仿形刀架包括刀架梁、侧支架和样板，所述刀架梁的两端分别通过一侧支架与龙门刨床的横梁固定连接。所述样板可拆卸安装于刀架梁上，并与刀架位于横梁和刀架梁的同一侧。

所述刀架与刀具座滑动配合连接，并能够沿竖直方向自由移动；该刀架的上端延伸至样板的上方，并在刀架的上端靠近样板的一侧设有一滚轮，所述滚轮位于样板的上侧，并能沿样板上侧滑动。

在具体安装时，侧支架与龙门刨床的横梁靠近其两端处固定连接。本实用新型装设在龙门刨床的上方，通过本实用新型可以利用龙门刨床加工大圆形弧面的工件。在对工件进行加工时，根据需要对样板的上侧进行加工，使样板上侧面的形状符合待加工的形状。然后，将样板可拆卸的固定在刀架梁上，利用刀具座能够在横梁上沿横梁滑动，同时刀架与刀具座滑动配合连接，刀架能够在刀具座上沿竖直方向自由滑动，使刀架上端的滚轮能够沿样板上侧的形状滑动，从而带动刀架下端的刀片对工作台上的工件进行大圆弧面的切割加工，以此切割出所需要的大圆弧面。利用本实用新型装置扩大了龙门刨床的使用范围，使龙门刨床能够加工出合格的大圆弧面，也提升了龙门刨床的利用率，同时，提升了大圆弧面的加工精度，保证了产品质量。

进一步，所述刀架与所述刀具座通过滑槽和滑轨的配合滑动连接，使所述刀架能在刀具座上沿竖直方向自由滑动。利用刀架自身重力，可以使刀架在刀具座上沿竖直方向向下自由滑动，以此作用力来对工作台上的工件进行加工，整个加工过程仅需利用电机驱动刀具座沿刀架梁滑动即可，而刀架不需要额外的动力来驱动工作，节省了能源消耗。

进一步，所述样板通过螺栓与所述刀架梁可拆卸连接，所述样板的上侧为待加工形状。需要加工大圆弧面时，可将样板的上侧加工成需要尺寸的大圆弧面，也可将样板的上侧加工成其他异形面。

进一步，所述样板的上侧、沿其长度方向设有滚轮槽，所述滚轮位于所述滚轮槽内。滚轮能够在样板上的滚轮槽中滚动，滚轮槽的长度与样板的长度一致，并且滚轮槽的两端为封闭端，避免滚轮在加工过程中从滚轮槽中滑脱，导致加工失败。

进一步，在所述滚轮上具有绕其一周的样板槽，所述滚轮通过所述样板槽卡设在所述样板上。滚轮通过样板槽卡在样板的上侧，并能够通过滚轮槽沿样板的长度方向滑动，也避免了滚轮在加工过程中从样板上滑脱，导致加工失败。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

通过将本实用新型装设在龙门刨床上，利用刀具座能够在横梁上沿横梁滑动，同时刀架与刀具座滑动配合连接，刀架也能沿竖直方向自由滑动，使刀架上端的滚轮能够沿样板的上侧滑动，从而带动刀架下端的刀片对工作台上的工件进行异形面的切割加工，最终切割出所需要的圆形弧度，这极大的提升了大圆弧面的加工精度，避免了人工操作对工件精度的影响，保证了产品质量，同时，也扩大了龙门刨床的使用范围，使其不局限于加工平面工件，提升了龙门刨床的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种零件仿形加工装置的结构示意图。

图中：横梁1、工作台2、刀具座3、刀架31、滚轮32、刀片4、刀架梁5、侧支架6、样板7。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种零件仿形加工装置，包括龙门刨床，该龙门刨床具有横梁1以及位于横梁1下方的工作台2，在横梁1上设有与横梁1滑动配合的刀具座3，在刀具座3上设有刀架31，在刀架31的下端安装有刀片4。在横梁1的上方设有一仿形刀架，所述仿形刀架包括刀架梁5、侧支架6和样板7，所述刀架梁5的两端分别通过一侧支架6与龙门刨床的横梁1固定连接，具体实施时侧支架6与龙门刨床的横梁1靠近其两端固定连接。所述样板7可拆卸安装于刀架梁5上，并与刀架31位于横梁1和刀架梁5的同一侧。所述刀架31与刀具座3滑动配合连接，并能够沿竖直方向自由移动。该刀架31的上端延伸至样板7的上方，并在刀架31的上端靠近样板7的一侧设有一滚轮32，所述滚轮32位于样板7的上侧，并能沿样板7上侧滑动。在使用时，驱动电机与刀具座3相连，并驱动刀具座3沿横梁1滑动。当刀具座3上端的滚轮32沿样板7上侧滑动时，刀具座3能够沿横梁1滑动，刀架31可同时沿竖直方向在刀具座3上自由滑动，使得刀片4在沿横梁1移动的同时能在沿竖直方向自由移动，从而使刀片4的移动路径与样板7上侧的形状完全一致，从而使加工工件的表面与板7上侧的形状完全一致。

具体实施时，所述刀架31与所述刀具座3通过滑槽与滑轨的配合滑动连接，使所述刀架31能在刀具座3上沿竖直方向自由滑动。利用刀架31自身重力，可以使刀架31在刀具座3上沿竖直方向向下自由滑动，以此作用力来对工作台2上的工件进行加工，整个加工过程仅需利用电机驱动刀具座3沿刀架梁5滑动即可，而刀架31不需要额外的动力来驱动工作，节省了能源消耗。所述样板7通过螺栓与所述刀架梁5可拆卸连接，所述样板7的上侧为待加工形状的标准形状。需要加工大圆弧面时，可将样板7的上侧加工成需要尺寸的大圆弧面，也可将样板7的上侧加工成其他异形面。所述样板7的上侧、沿其长度方向设有滚轮槽，所述滚轮位于所述滚轮槽内。滚轮32能够在样板7上的滚轮槽中滚动，滚轮槽的长度与样板7的长度一致，也可以不一致，但要大于待加工形状的长度，并且滚轮槽的两端为封闭端，避免滚轮32在加工过程中从滚轮槽中滑脱，导致加工失败。

实施例2：本实施例与实施例1的基本结构相同，不同之处在于，在所述滚轮32上具有绕其一周的样板槽，所述滚轮32通过所述样板槽卡设在所述样板7上。滚轮32通过样板槽卡在样板7的上侧，并能够通过滚轮槽沿样板7的长度方向滑动，避免了滚轮在加工过程中从样板上滑脱。

本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。

工作过程：使用前，根据需要加工的圆弧形尺寸，做出具有相同尺寸圆弧形上侧的样板7，将样板7固定在刀架梁5上，将需要加工的工件固定在工作台2上。使用时，通过驱动电机驱动刀具座3，使刀具座3上端的滚轮32沿样板7上侧滑动，带动刀具座3沿横梁1滑动的同时，刀架31在自身重力作用下产生向下滑动的作用力，从而带动刀架31下端的刀片4也沿着样板7的弧形表面滑动，使刀片4根据样板7的弧形表面对工件进行加工，最终得到符合要求的大圆弧形工件。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种零件仿形加工装置，包括龙门刨床，该龙门刨床具有横梁（1）以及位于横梁（1）下方的工作台（2），在横梁（1）上设有与横梁（1）滑动配合的刀具座（3），在刀具座（3）上设有刀架（31），在刀架（31）的下端安装有刀片（4）；其特征在于，在横梁（1）的上方设有一仿形刀架，所述仿形刀架包括刀架梁（5）、侧支架（6）和样板（7），所述刀架梁（5）的两端分别通过一侧支架（6）与龙门刨床的横梁（1）固定连接；所述样板（7）可拆卸安装于刀架梁（5）上，并与刀架（31）位于横梁（1）和刀架梁（5）的同一侧；

所述刀架（31）与刀具座（3）滑动配合连接，并能够沿竖直方向自由移动；该刀架（31）的上端延伸至样板（7）的上方，并在刀架（31）的上端靠近样板（7）的一侧设有一滚轮（32），所述滚轮（32）与样板（7）的上侧贴合，并能沿样板（7）上侧滑动。

2.根据权利要求1所述零件仿形加工装置，其特征在于，所述刀架（31）与所述刀具座（3）通过滑槽和滑轨的配合滑动连接，使所述刀架（31）能在刀具座（3）上沿竖直方向自由滑动。

3.根据权利要求1所述零件仿形加工装置，其特征在于，所述样板（7）通过螺栓与所述刀架梁（5）可拆卸连接，所述样板（7）的上侧为待加工形状。

4.根据权利要求1所述零件仿形加工装置，其特征在于，所述样板（7）的上侧、沿其长度方向设有滚轮槽，所述滚轮位于所述滚轮槽内。

5.根据权利要求1所述零件仿形加工装置，其特征在于，在所述滚轮（32）上具有绕其一周的样板槽，所述滚轮（32）通过所述样板槽卡设在所述样板（7）上。

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