CN206998269U - 全自动切割雕刻机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动切割雕刻机，包括切割机构、多个雕刻头、钻孔机构、使钻孔机构Y向动作的钻孔驱动装置、控制系统，所述的钻孔机构包括一可滑动的连接在Y轴上的滑架、安装在滑架上并平行于X轴排列的多个钻孔工件，所述的切割机构包括一可滑动的连接在X轴上的滑座、安装在滑座上并带刀片的切割工件，雕刻工件、切割工件、钻孔工件的动作以及滑座的移动均由控制系统自动控制。本实用新型的雕刻机可同时进行多个条状物料的雕刻、切割、钻孔工作，大大提高了雕刻机的效率。通过数控技术的自动控制。钻孔机构一次可对一排的多个物料完成钻孔作业，钻孔作业与雕刻作业同时进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带状材料雕刻加工生产设备技术领域，特指一种全自动带条雕刻切割加工设备。
背景技术
目前装饰性产品或消费性电子产品的壳体表面，一般都有标记或图案，如生产厂架、产品名、型号、生产日期、商标等文字以及其他装饰性图形，该等标记或图案的制作往往采用雕刻技术。目前较常见的雕刻技术有激光雕刻及刀具雕刻等。激光雕刻使用高能量光线切割材料，适用于对标记或图案有很高的精度要求或细微雕刻件上，如印刷电路板上的电路常采用激光雕刻，使用此种雕刻机成本相对较高。刀具雕刻通过电机带动刀具旋转于物件表面进行雕刻，该种雕刻机成本相对较低，随着微电子技术的发展，雕刻机刀具雕刻结合单片机或PLC程序调节刀具，使该种雕刻较之以前更便于操纵，使用范围广，精度更高。
现有刀具雕刻技术中，雕刻机功能比较单一，只能雕刻，且只能雕刻一条带状物料，工作效率低，加工能力有限，无法满足使用需求。
发明内容
本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种可快速雕刻兼具钻孔功能的雕刻机。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种全自动切割雕刻机，包括带有X轴和Y轴的机座、设置于机座Y轴上并平行于X轴分布的多个工作台、设置在X轴上用以切割物料的切割机构、用以雕刻的多个雕刻头、用以钻孔的钻孔机构、使钻孔机构Y向动作的钻孔驱动装置、使的切割机构横向进给的X轴驱动装置、使雕刻头X向Z向动作的雕刻驱动装置、使物料纵向供给至工作台上的进料机构、控制雕刻头、钻孔机构和进料机构动作的控制系统，所述的钻孔机构包括一可滑动的连接在Y轴上的滑架、安装在滑架上并平行于X 轴排列的多个钻孔工件，所述的切割机构包括一可滑动的连接在X轴上的滑座、安装在滑座上并带刀片的切割工件，雕刻工件、切割工件、钻孔工件的动作以及滑座的移动均由控制系统自动控制。
作为一种改进：所述的刀片为开有中心安装孔的圆形刀片，所述的刀片圆周上带有锯齿切割刀刃，刀片侧面上设有打磨刃纹，所述的打磨刃纹以安装孔为中心螺旋分布在刀片侧面。
作为一种改进：所述的打磨刃纹均匀分布于刀片两侧面上。
作为一种改进：所述的进料机构包括带有多个进料口的引导夹具、进料夹具、设置于引导夹具内并与进料口对应的拉直装置和夹持装置，所述的拉直装置包括纵向直线固定安装分布的第一轴承组和第二轴承组，第一轴承组和第二轴承组上下平行，第一轴承组的轴承与第二轴承组的轴承交错间隔设置，物料从第一轴承组和第二轴承组之间穿过。
作为一种改进：还包括吸尘装置，所述吸尘装置的吸尘口设置于每个工作台的边侧。
本实用新型的雕刻机可同时进行多个条状物料的雕刻、切割、钻孔工作，大大提高了雕刻机的效率。通过数控技术的自动控制。由多个雕刻头对多个工作台上的物料上表面同时进行雕刻，同时，多个并排的钻孔工件对多个工作台上的物料顶面同时进行钻孔，在雕刻和钻孔工作后，滑座带动其上的钻孔工件沿Y轴后退，位于边侧的切割机构进行切割下料作业，直至切割作业完成，切割机构推至边侧，多个雕刻头和钻孔机构对下一排物料分别进行雕刻和钻孔工作。钻孔机构一次可对一排的多个物料完成钻孔作业，钻孔作业与雕刻作业同时进行，即钻孔作业与雕刻作业时间重叠，大大缩短了加工时间，节约人力资源，且钻孔、雕刻均有控制系统自动控制，有序配合。再者，将钻孔机构设置于雕刻机上，钻孔的精度得以很大的提高。本实用新型有效克服了一般雕刻机加工工艺单一的缺陷，实现了多功能化，达到了客户对设备加工工艺的完整要求。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型全自动切割雕刻机一种实施例的结构示意图。
图2为图1中进料机构的结构示意图。
图3为图2中刀片的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种全自动切割雕刻机，包括带有X轴1.1和Y 轴的机座1、设置于机座1Y轴上并平行于X轴分布的多个工作台6、设置在X 轴上用以切割物料的切割机构2、用以雕刻的多个雕刻头9、用以钻孔的钻孔机构、使钻孔机构Y向动作的钻孔驱动装置、使的切割机构2横向进给的X轴驱动装置、使雕刻头9X向Z向动作的雕刻驱动装置、使物料纵向供给至工作台上的进料机构3、吸尘装置、控制雕刻头9、钻孔机构和进料机构动作的控制系统，所述的钻孔机构包括一可滑动的连接在Y轴上的滑架、安装在滑架上并平行于 X轴排列的多个钻孔工件11，所述的切割机构2包括一可滑动的连接在X轴1.1 上的滑座、安装在滑座上并带刀片2.2的切割工件，雕刻工件2.1、切割工件、钻孔工件2.3的动作以及滑座的移动均由控制系统自动控制。本实施例的吸尘装置的吸尘口设置于每个工作台6的边侧，有效避免磨削粉尘或异物影响作业，同时也避免了粘刀现象。
本实施例的进料机构3由带有多个进料口4.1的引导夹具4、并排对应设置于引导夹具4前方可前后纵向移动的进料夹具5组成，所述的引导夹具4和进料夹具5内均设有与进料口4.1对应的拉直装置和夹持装置，所述的拉直装置包括纵向直线固定安装分布的第一轴承组7和第二轴承组8，第一轴承组7和第二轴承组8上下平行，第一轴承组的轴承与第二轴承组的轴承交错间隔设置，物料从第一轴承组和第二轴承组之间穿过。在进料时，引导夹具4上的夹持装置松开，进料夹具5的夹持装置夹持物料，进料夹具5纵向向工作台方向移动，在物料到达工作台后，由工作台夹持后等待雕刻切割，引导夹具4上的夹持装置夹持，同时，进料夹具5的夹持装置松开且进料夹具5后退至原位准备下一次进料，整个过程中多个物料10经引导夹具4和进料夹具5中的拉直装置拉直后准确进入工作台。避免了带状材料在手工操作时容易出现的走位错位等失误，保证了加工的良品率，避免了材料的浪费。拉直效果远超于人工作业，且省时省力，大大减轻了工作人员的劳动强度。
本实施为使得切割面更为平整、细腻，所述的刀片2.2为开有中心安装孔 2.23的圆形刀片，所述的刀片2.2圆周上带有锯齿切割刀刃2.21，刀片2.2侧面上设有打磨刃纹2.22，所述的打磨刃纹2.22以安装孔2.23为中心螺旋分布在刀片侧面。锯齿切割刀刃2.2对带状物料进行切削的同时，打磨刃纹2.22对切削面同时进行打磨。本实施例的打磨刃纹2.22均匀分布于刀片2.2两侧面上。刀片的两侧面均可进行打磨作业，刀片2.2无正反之分，刀片利用率更高，节约成本。再者在工作时屑末可经过刀具侧面打磨刃纹间槽中排出，大大提高切割以及打磨精度。同时打磨刀纹使得刀具与工件之间的接触面减少，热量可随着气体经打磨刃纹间槽中排出，相对于一般现有刀具，本实用新型的刀具在工作中散热快、温度低、排气性好。
虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。
Claims (6)
1.一种全自动切割雕刻机，其特征在于：包括带有X轴(1.1)和Y轴的机座(1)、设置于机座(1)Y轴上并平行于X轴分布的多个工作台(6)、设置在X轴上用以切割物料的切割机构(2)、用以雕刻的多个雕刻头(9)、用以钻孔的钻孔机构、使钻孔机构Y向动作的钻孔驱动装置、使的切割机构(2)横向进给的X轴驱动装置、使雕刻头(9)X向Z向动作的雕刻驱动装置、使物料纵向供给至工作台上的进料机构(3)、控制雕刻头(9)、钻孔机构和进料机构动作的控制系统，所述的钻孔机构包括一可滑动的连接在Y轴上的滑架、安装在滑架上并平行于X轴排列的多个钻孔工件，所述的切割机构(2)包括一可滑动的连接在X轴(1.1)上的滑座、安装在滑座上并带刀片(2.2)的切割工件，雕刻工件(2.1)、切割工件、钻孔工件(2.3)的动作以及滑座的移动均由控制系统自动控制。
2.根据权利要求1所述的全自动切割雕刻机，其特征在于：所述的刀片(2.2)为开有中心安装孔(2.23)的圆形刀片，所述的刀片(2.2)圆周上带有锯齿切割刀刃(2.21)，刀片(2.2)侧面上设有打磨刃纹(2.22)，所述的打磨刃纹(2.22)以安装孔(2.23)为中心螺旋分布在刀片侧面。
3.根据权利要求2所述的全自动切割雕刻机，其特征在于：所述的打磨刃纹(2.22)均匀分布于刀片(2.2)两侧面上。
4.根据权利要求1或2或3所述的全自动切割雕刻机，其特征在于：所述的进料机构(3)包括带有多个进料口(4.1)的引导夹具(4)、进料夹具(5)、设置于引导夹具(4)内并与进料口(4.1)对应的拉直装置和夹持装置，所述的拉直装置包括纵向直线固定安装分布的第一轴承组(7)和第二轴承组(8)，第一轴承组(7)和第二轴承组(8)上下平行，第一轴承组的轴承与第二轴承组的轴承交错间隔设置，物料从第一轴承组和第二轴承组之间穿过。
5.根据权利要求1或2或3所述的全自动切割雕刻机，其特征在于：还包括吸尘装置，所述吸尘装置的吸尘口设置于每个工作台(6)的边侧。
6.根据权利要求4所述的全自动切割雕刻机，其特征在于：还包括吸尘装置，所述吸尘装置的吸尘口设置于每个工作台(6)的边侧。
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