CN214134929U - 一种数控机床自动寻点加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床自动寻点加工装置，包括丝杆滑台，所述丝杆滑台的内壁活动连接有固定座和驱动座，所述固定座和驱动座的中部均开设有螺纹杆，所述固定座相对应螺纹杆位置的中部开设有第一活动孔。本实用新型通过将两个第一半螺纹管均与螺纹杆的表面分离，且两个第二半螺纹管与螺纹杆的表面紧密贴合，此时螺纹杆转动与第二半螺纹管螺纹连接，在限位条配合限位座的作用下，会使得第二半螺纹管上下移动，且当第二半螺纹管上下移动时，会使得第二半螺纹管通过第一齿轮带动第二齿轮转动，并使得第二齿轮带动升降杆上下移动，进而使得升降杆带动固定座上下移动进行微调节，从而实现了提高操作臂移动精度的目的。

Description

一种数控机床自动寻点加工装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体为一种数控机床自动寻点加工装置。

背景技术

与传统机床相比，数控机床的自动化程度高，对工件结构的适应性强，而且生产效率高，提升了操作安全性好，降低了操作者的劳动强度，适用范围广泛，数控机床加工前需要在工件上寻点，进行基准定位。

但是现有技术在实际使用时，操作臂的移动通常采用丝杆的方式驱动操作移动，这就使得操作臂移动的精度较低从而影响产品的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床自动寻点加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括丝杆滑台，所述丝杆滑台的内壁活动连接有固定座和驱动座，所述固定座和驱动座的中部均开设有螺纹杆，所述固定座相对应螺纹杆位置的中部开设有第一活动孔，所述驱动座相对应螺纹杆位置的中部开设有第二活动孔，所述螺纹杆相对应固定座位置的表面螺纹连接有第一半螺纹管，所述螺纹杆相对应驱动座位置的表面螺纹连接有第二半螺纹管，所述第二半螺纹管远离螺纹杆位置的一端固定连接有限位条，所述限位条的表面滑动连接有限位座，所述限位座远离限位条位置的一端固定连接有双头电动推杆，所述双头电动推杆固定连接在驱动座的中部，所述第二半螺纹管的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的两端均分别固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的中部均固定连接有传动杆，所述驱动座相对应第一齿轮和第二齿轮位置的内部开设有驱动槽，且传动杆通过轴承转动连接在驱动槽的内壁，所述第二齿轮的表面啮合有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有阻挡块，所述升降杆的顶部活动贯穿并延伸至驱动座的顶部，且升降杆固定连接在固定座的底部。

优选的，所述固定座和驱动座大小相等，且固定座位于驱动座的顶部，所述丝杆滑台的内壁固定连接有导向杆，且导向杆分别贯穿并延伸至固定座和驱动座的上下两端。

优选的，所述第一半螺纹管和第二半螺纹管的数量均分别为两个，两个所述第一半螺纹管关于螺纹杆中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述驱动座相对应双头电动推杆位置的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部与第二活动孔的内部相连通，所述双头电动推杆的输出轴活动贯穿并延伸至第一活动槽的内部。

优选的，所述驱动槽的内部与第二活动孔的内部相连通，且第一齿轮、第二齿轮、升降杆和阻挡块均分别活动连接在驱动槽的内壁。

优选的，所述第一半螺纹管远离螺纹杆位置的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定连接在固定座的内部，所述固定座相对应电动推杆位置的内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部与第一活动孔的内部相连通，所述电动推杆的输出轴活动贯穿并延伸至第二活动槽的内部。

优选的，所述驱动座相对应导向杆位置的内部开设有第三活动槽，所述双头电动推杆远离第二半螺纹管位置的输出端固定连接有摩擦块，且摩擦块活动连接在导向杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将两个第一半螺纹管均与螺纹杆的表面分离，且两个第二半螺纹管与螺纹杆的表面紧密贴合，此时螺纹杆转动与第二半螺纹管螺纹连接，在限位条配合限位座的作用下，会使得第二半螺纹管上下移动，且当第二半螺纹管上下移动时，会使得第二半螺纹管通过第一齿轮带动第二齿轮转动，并使得第二齿轮带动升降杆上下移动，进而使得升降杆带动固定座上下移动进行微调节，从而实现了提高操作臂移动精度的目的；

2、本实用新型同时还通过当该装置进行微调时，两个第二半螺纹管与螺纹杆表面紧密贴合的同时，会使得双头电动推杆带动摩擦块在第三活动槽的内壁向导向杆的表面靠近，并使得摩擦块的表面与导向杆的表面紧密贴合，从而通过导向杆配合摩擦块可以对驱动座起到固定的作用，从而为螺纹杆带动第二半螺纹管上下移动，以及升降杆带动固定座向上移动提供固定支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床自动寻点加工装置整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种数控机床自动寻点加工装置驱动座结构俯剖图；

图3为本实用新型一种数控机床自动寻点加工装置固定座结构侧剖图。

图中：1、丝杆滑台；2、固定座；3、驱动座；4、螺纹杆；5、第一活动孔；6、第二活动孔；7、第一半螺纹管；8、第二半螺纹管；9、限位条；10、限位座；11、双头电动推杆；12、第一活动槽；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、传动杆；16、驱动槽；17、升降杆；18、阻挡块；19、电动推杆；20、第二活动槽；21、导向杆；22、第三活动槽；23、摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括丝杆滑台1，丝杆滑台1的内壁活动连接有固定座2和驱动座3，固定座2和驱动座3的中部均开设有螺纹杆4，固定座2相对应螺纹杆4位置的中部开设有第一活动孔5，驱动座3相对应螺纹杆4位置的中部开设有第二活动孔6，螺纹杆4相对应固定座2位置的表面螺纹连接有第一半螺纹管7，螺纹杆4相对应驱动座3位置的表面螺纹连接有第二半螺纹管8，第二半螺纹管8远离螺纹杆4位置的一端固定安装有限位条9，限位条9的表面滑动连接有限位座10，限位座10远离限位条9位置的一端固定安装有双头电动推杆11，双头电动推杆11固定安装在驱动座3的中部，第二半螺纹管8的表面啮合有第一齿轮13，第一齿轮13的两端均分别固定安装有第二齿轮14，第一齿轮13和第二齿轮14的中部均固定安装有传动杆15，驱动座3相对应第一齿轮13和第二齿轮14位置的内部开设有驱动槽16，且传动杆15通过轴承转动连接在驱动槽16的内壁，第二齿轮14的表面啮合有升降杆17，升降杆17的底部固定安装有阻挡块18，升降杆17的顶部活动贯穿并延伸至驱动座3的顶部，且升降杆17固定安装在固定座2的底部。

固定座2和驱动座3大小相等，且固定座2位于驱动座3的顶部，丝杆滑台1的内壁固定安装有导向杆21，且导向杆21分别贯穿并延伸至固定座2和驱动座3的上下两端。

第一半螺纹管7和第二半螺纹管8的数量均分别为两个，两个第一半螺纹管7关于螺纹杆4中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

驱动座3相对应双头电动推杆11位置的内部开设有第一活动槽12，第一活动槽12的内部与第二活动孔6的内部相连通，双头电动推杆11的输出轴活动贯穿并延伸至第一活动槽12的内部。

驱动槽16的内部与第二活动孔6的内部相连通，且第一齿轮13、第二齿轮14、升降杆17和阻挡块18均分别活动连接在驱动槽16的内壁。

第一半螺纹管7远离螺纹杆4位置的一端固定安装有电动推杆19，电动推杆19固定安装在固定座2的内部，固定座2相对应电动推杆19位置的内部开设有第二活动槽20，第二活动槽20的内部与第一活动孔5的内部相连通，电动推杆19的输出轴活动贯穿并延伸至第二活动槽20的内部。

驱动座3相对应导向杆21位置的内部开设有第三活动槽22，双头电动推杆11远离第二半螺纹管8位置的输出端固定安装有摩擦块23，且摩擦块23活动连接在导向杆21的表面，通过当该装置进行微调时，两个第二半螺纹管8与螺纹杆4表面紧密贴合的同时，会使得双头电动推杆11带动摩擦块23在第三活动槽22的内壁向导向杆21的表面靠近，并使得摩擦块23的表面与导向杆21的表面紧密贴合，从而通过导向杆21配合摩擦块23可以对驱动座3起到固定的作用，从而为螺纹杆4带动第二半螺纹管8上下移动，以及升降杆17带动固定座2向上移动提供固定支撑作用。

工作原理：在使用时，该实用新型通过将两个第一半螺纹管7与螺纹杆4的表面紧密贴合，且两个第二半螺纹管8与螺纹杆4的表面分离，螺纹杆4转动时，会使得螺纹杆4与第一半螺纹管7螺纹连接，并带动固定座2上下移动进行粗调节，且当固定座2上下移动时，会使得固定座2通过升降杆17配合阻挡块18带动驱动座3上下移动，当需要细微调节时，此时两个第一半螺纹管7均与螺纹杆4的表面分离，且两个第二半螺纹管8与螺纹杆4的表面紧密贴合，此时螺纹杆4转动与第二半螺纹管8螺纹连接，在限位条9配合限位座10的作用下，会使得第二半螺纹管8上下移动，且当第二半螺纹管8上下移动时，会使得第二半螺纹管8通过第一齿轮13带动第二齿轮14转动，并使得第二齿轮14带动升降杆17上下移动，进而使得升降杆17带动固定座2上下移动进行微调节，从而实现了提高操作臂移动精度的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控机床自动寻点加工装置，包括丝杆滑台（1），其特征在于：所述丝杆滑台（1）的内壁活动连接有固定座（2）和驱动座（3），所述固定座（2）和驱动座（3）的中部均开设有螺纹杆（4），所述固定座（2）相对应螺纹杆（4）位置的中部开设有第一活动孔（5），所述驱动座（3）相对应螺纹杆（4）位置的中部开设有第二活动孔（6），所述螺纹杆（4）相对应固定座（2）位置的表面螺纹连接有第一半螺纹管（7），所述螺纹杆（4）相对应驱动座（3）位置的表面螺纹连接有第二半螺纹管（8），所述第二半螺纹管（8）远离螺纹杆（4）位置的一端固定连接有限位条（9），所述限位条（9）的表面滑动连接有限位座（10），所述限位座（10）远离限位条（9）位置的一端固定连接有双头电动推杆（11），所述双头电动推杆（11）固定连接在驱动座（3）的中部，所述第二半螺纹管（8）的表面啮合有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的两端均分别固定连接有第二齿轮（14），所述第一齿轮（13）和第二齿轮（14）的中部均固定连接有传动杆（15），所述驱动座（3）相对应第一齿轮（13）和第二齿轮（14）位置的内部开设有驱动槽（16），且传动杆（15）通过轴承转动连接在驱动槽（16）的内壁，所述第二齿轮（14）的表面啮合有升降杆（17），所述升降杆（17）的底部固定连接有阻挡块（18），所述升降杆（17）的顶部活动贯穿并延伸至驱动座（3）的顶部，且升降杆（17）固定连接在固定座（2）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动寻点加工装置，其特征在于：所述固定座（2）和驱动座（3）大小相等，且固定座（2）位于驱动座（3）的顶部，所述丝杆滑台（1）的内壁固定连接有导向杆（21），且导向杆（21）分别贯穿并延伸至固定座（2）和驱动座（3）的上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床自动寻点加工装置，其特征在于：所述第一半螺纹管（7）和第二半螺纹管（8）的数量均分别为两个，两个所述第一半螺纹管（7）关于螺纹杆（4）中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床自动寻点加工装置，其特征在于：所述驱动座（3）相对应双头电动推杆（11）位置的内部开设有第一活动槽（12），所述第一活动槽（12）的内部与第二活动孔（6）的内部相连通，所述双头电动推杆（11）的输出轴活动贯穿并延伸至第一活动槽（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床自动寻点加工装置，其特征在于：所述驱动槽（16）的内部与第二活动孔（6）的内部相连通，且第一齿轮（13）、第二齿轮（14）、升降杆（17）和阻挡块（18）均分别活动连接在驱动槽（16）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床自动寻点加工装置，其特征在于：所述第一半螺纹管（7）远离螺纹杆（4）位置的一端固定连接有电动推杆（19），所述电动推杆（19）固定连接在固定座（2）的内部，所述固定座（2）相对应电动推杆（19）位置的内部开设有第二活动槽（20），所述第二活动槽（20）的内部与第一活动孔（5）的内部相连通，所述电动推杆（19）的输出轴活动贯穿并延伸至第二活动槽（20）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种数控机床自动寻点加工装置，其特征在于：所述驱动座（3）相对应导向杆（21）位置的内部开设有第三活动槽（22），所述双头电动推杆（11）远离第二半螺纹管（8）位置的输出端固定连接有摩擦块（23），且摩擦块（23）活动连接在导向杆（21）的表面。

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